CN207980477U - 一款新型高温油烟净化器 - Google Patents

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陈应军
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Abstract

本实用新型公开了一款新型高温油烟净化器,包括冷却分离塔、抽风机和旋风分离器;冷却分离塔顶部设第一进气口,冷却分离塔内部依次设有过滤网和水冷管式冷却箱,冷却分离塔底部设有第一泄油口,冷却分离塔的下部侧面设有第一排气口;抽风机分别设有第二进气口和第二排气口;旋风分离器包括一个倒圆锥型分离筒,分离筒设有一个进气管,分离筒的底部设有第二泄油口,分离筒的顶部设有一个插入分离筒内下部的排气管;第一排气口和第二进气口之间通过第一管道连通,第二排气口和进气管之间通过第二管道连通;本实用新型的有益效果是:结构简单,成本较低,操作方便,牢固耐用,且油烟净化效果好。

Description

一款新型高温油烟净化器
技术领域
本实用新型涉及高温油烟净化领域,具体而言涉及一款新型高温油烟净化器。
背景技术
油烟是油类物质不完全燃烧沉淀出的细而疏松的黑煤烟,对环境的污染较大,为了保护环境,通常会采用各种油烟处理装置对油烟进行处理。目前,常用的油烟净化设备,主要结构是利用电场来吸取油分子,这种净化设备结构复杂,造价高,且其使用过程中电极板也比较容易损坏,后期的维修、保养频繁,成本较高。
实用新型内容
为了克服以上现有技术的不足,本实用新型的任务是提供一款结构简单、成本较低、方便耐用、且油烟净化效果好的的新型高温油烟净化器。
本实用新型任务通过下述技术方案实现:
一款新型高温油烟净化器,包括冷却分离塔、抽风机和旋风分离器;冷却分离塔顶部设有连通高温含油气体的第一进气口,冷却分离塔内部从上至下依次设有过滤网和水冷管式冷却箱,水冷管式冷却箱包括密闭的冷却水腔和若干通气管,所述通气管穿过冷却水腔且贯穿水冷管式冷却箱的上下两端,水冷管式冷却箱的侧壁的上部和下部分别设有泄水口和注水口,冷却分离塔底部设有第一泄油口,冷却分离塔的下部侧面设有第一排气口;所述抽风机包括机架、电机、叶轮壳和叶轮,电机和叶轮壳安装在机架上,叶轮置于叶轮壳中并与电机的输出轴传动连接,叶轮壳的侧面和上面分别设有第二进气口和第二排气口;旋风分离器包括一个倒圆锥型分离筒,分离筒的上部沿其切线方向设有一个进气管,分离筒的底部设有第二泄油口,分离筒的顶部设有一个插入分离筒内下部的排气管;所述第一排气口和第二进气口之间通过第一管道连通,第二排气口和进气管之间通过第二管道连通。
优选,所述冷却分离塔还包括一个分离塔支架,所述冷却分离塔安装在分离塔支架上以使第一泄油口悬空。
优选,所述旋风分离器还包括一个分离器支架,所述分离筒安装在分离器支架上以使第二泄油口悬空。
优选,冷却分离塔上设有可打开的保养窗。
使用时,含油高温气体,经第一进气口进入冷却分离塔内部,经过滤网时过滤掉比较大的杂质,然后经若干个通气管穿过水冷管式冷却箱,在冷却水腔内的冷却作用下,含油高温气体迅速分解出部分液体油,沉淀至冷却分离塔的底部,可通过第一泄油口放油;经冷却分离塔处理后气体再通过抽风机进入旋风分离器,经旋风分离器的二次分离作用下,部分液体油被甩到分离筒上并流至分离筒底部,可通过第二泄油口放油,经旋风分离器处理后的含油量极少的气体,经排气管排出。
本实用新型的一款新型高温油烟净化器,与现有的油烟净化器相比,其结构简单,成本较低,操作方便,牢固耐用,且油烟净化效果好。
附图说明
图1是本实用新型一款新型高温油烟净化器的主视结构示意图;
图2是本实用新型一款新型高温油烟净化器的左视结构示意图;
图3是本实用新型一款新型高温油烟净化器的俯视结构示意图;
其中,1-冷却分离塔,11-第一进气口,12-过滤网,13-水冷管式冷却箱,131-冷却水腔,132-通气管,133-泄水口,134-注水口,135-保养窗,14-第一泄油口,15-第一排气口,16-分离塔支架,2-抽风机,21-机架,22-电机,23-叶轮壳,25-第二进气口,26-第二排气口,3-旋风分离器,31-分离筒,32-进气管,33-第二泄油口,34-排气管,35-分离器支架,4-第一管道,5-第二管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明,但是本实用新型的保护范围并不局限于实施方式表述的范围。
如图1-3所示,一款新型高温油烟净化器,包括冷却分离塔1、抽风机2和旋风分离器3;冷却分离塔1顶部设有连通高温含油气体的第一进气口11,冷却分离塔1内部从上至下依次设有过滤网12和水冷管式冷却箱13,水冷管式冷却箱13包括密闭的冷却水腔131和若干通气管132,通气管132穿过冷却水腔131且贯穿水冷管式冷却箱13的上下两端,水冷管式冷却箱13的侧壁的上部和下部分别设有泄水口133和注水口134,冷却分离塔1底部设有第一泄油口14,冷却分离塔1的下部侧面设有第一排气口15;抽风机2包括机架21、电机22、叶轮壳23和叶轮,电机22和叶轮壳23安装在机架21上,叶轮置于叶轮壳23中并与电机22的输出轴传动连接,叶轮壳23的侧面和上面分别设有第二进气口25和第二排气口26;旋风分离器3包括一个倒圆锥型分离筒31,分离筒31的上部沿其切线方向设有一个进气管32,分离筒31的底部设有第二泄油口33,分离筒31的顶部设有一个插入分离筒31内下部的排气管34;第一排气口15和第二进气口25之间通过第一管道4连通,第二排气口26和进气管32之间通过第二管道5连通。
冷却分离塔1还包括一个分离塔支架16,冷却分离塔1安装在分离塔支架16上以使第一泄油口14悬空。
旋风分离器3还包括一个分离器支架35,分离筒31安装在分离器支架35上以使第二泄油口33悬空。
冷却分离塔1上设有可打开的保养窗135。
使用时,含油高温气体,经第一进气口11进入冷却分离塔1内部,经过滤网12时过滤掉比较大的杂质,然后经若干个通气管132穿过水冷管式冷却箱13,在冷却水腔131内的冷却作用下,含油高温气体迅速分解出部分液体油,沉淀至冷却分离塔1的底部,可通过第一泄油口14放油;经冷却分离塔1处理后气体再通过抽风机2进入旋风分离器3,经旋风分离器3的二次分离作用下,部分液体油被甩到分离筒31上并流至分离筒31底部,可通过第二泄油口放油,经旋风分离器3处理后的含油量极少的气体,经排气管34排出。
本实用新型的一款新型高温油烟净化器,与现有的油烟净化器相比,其结构简单,成本较低,操作方便,牢固耐用,且油烟净化效果好。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一款新型高温油烟净化器,其特征在于,包括冷却分离塔、抽风机和旋风分离器;冷却分离塔顶部设有连通高温含油气体的第一进气口,冷却分离塔内部从上至下依次设有过滤网和水冷管式冷却箱,水冷管式冷却箱包括密闭的冷却水腔和若干通气管,所述通气管穿过冷却水腔且贯穿水冷管式冷却箱的上下两端,水冷管式冷却箱的侧壁的上部和下部分别设有泄水口和注水口,冷却分离塔底部设有第一泄油口,冷却分离塔的下部侧面设有第一排气口;所述抽风机包括机架、电机、叶轮壳和叶轮,电机和叶轮壳安装在机架上,叶轮置于叶轮壳中并与电机的输出轴传动连接,叶轮壳的侧面和上面分别设有第二进气口和第二排气口;旋风分离器包括一个倒圆锥型分离筒,分离筒的上部沿其切线方向设有一个进气管,分离筒的底部设有第二泄油口,分离筒的顶部设有一个插入分离筒内下部的排气管;所述第一排气口和第二进气口之间通过第一管道连通,第二排气口和进气管之间通过第二管道连通。
2.根据权利要求1所述新型高温油烟净化器,其特征在于,所述冷却分离塔还包括一个分离塔支架,所述冷却分离塔安装在分离塔支架上以使第一泄油口悬空。
3.根据权利要求1所述新型高温油烟净化器,其特征在于,所述旋风分离器还包括一个分离器支架,所述分离筒安装在分离器支架上以使第二泄油口悬空。
4.根据权利要求1所述新型高温油烟净化器,其特征在于,所述冷却分离塔上设有可打开的保养窗。
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