CN207980475U - 一种用于化工生产设备的气相阻料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产设备的气相阻料器，包括筒体和支撑脚，所述支撑脚固定连接在筒体的下表面，所述筒体靠近其顶部的侧面固定连接有进气口，所述筒体筒内的内壁固定连接有上升气管，所述筒体的内部开设有与上升气管管口相互贯通的排气腔，所述筒体通过排气腔的腔壁固定连接有过滤栅格板，所述筒体的上表面固定连接有出气口，所述上升气管的管臂固定连接有螺旋导板，所述筒体的底部固定连接有引导筒。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对丁烯醛生产的精馏过程中的气固分离装置进行了改进，使其阻止了气相中不明聚合物堵塞冷凝器列管，从而减小了塔压，增大了冷凝器的换热面积，提高了精馏塔的精馏效率，减轻了精馏塔负荷。

Description

一种用于化工生产设备的气相阻料器

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备的气相阻料器技术领域，具体为一种用于化工生产设备的气相阻料器。

背景技术

在丁烯醛生产的精馏过程中，精馏塔采用顶部进料，气化后的物料经气相管进入冷凝器，在气相中同时含有一种不明聚合物，这种不明聚合物进入冷凝器冷却后，会逐步凝结在列管内将列管堵塞，从而增加了塔压，减小了冷凝器的换热面积和精馏塔的精馏效率，并加重了精馏塔的负荷。如中国专利CN201701773U公开的一种气相阻料器，该方案将第三连接法兰与冷凝器入口相连；第四连接法兰与气相管出口相连。气化后的混合液气体从第四连接法兰进入筒体内，通过填料，经过填料间隙小的作用，使得气体与固体分离开来，分离后的气体经过第三连接法兰排出，进入冷凝器，固体经填料处被截留，从而达到气固分离的目的。但该方案对于气固分离，主要利用填料间隙小来阻隔固定的通过，从而实现了气固分离的效果，但其分离效率较低，并且需要不断对填料清理，操作起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产设备的气相阻料器，具备了对丁烯醛生产的精馏过程中的气固分离装置进行了改进，使其阻止了气相中不明聚合物堵塞冷凝器列管，从而减小了塔压，增大了冷凝器的换热面积，提高了精馏塔的精馏效率，减轻了精馏塔负荷的优点，解决了含有不明聚合物的气相进如冷凝器中会形成固体凝结、阻塞列管，从而会增加塔压，减小冷凝器的换热面积和精馏塔的精馏效率，加重精馏塔负荷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产设备的气相阻料器，包括筒体和支撑脚，所述支撑脚固定连接在筒体的下表面，所述筒体靠近其顶部的侧面固定连接有进气口，所述筒体筒内的内壁固定连接有上升气管，所述筒体的内部开设有与上升气管管口相互贯通的排气腔，所述筒体通过排气腔的腔壁固定连接有过滤栅格板，所述筒体的上表面固定连接有出气口。

所述上升气管的管臂固定连接有螺旋导板，所述筒体的底部固定连接有引导筒，所述筒体靠近其底部的两侧固定连接有排渣口。

优选的，所述螺旋导板的螺旋方向向下，并且螺旋导板的一端与进气口相通，所述螺旋导板与筒体筒内的内壁之间留有一定的间隙。

优选的，所述筒体靠近其底部的筒内内壁固定连接有风扇支撑柱，所述风扇支撑柱的一端固定连接有风扇固定环。

优选的，所述风扇固定环的环内壁固定连接有电动马达，所述电动马达输出轴的轴臂固定连接有风扇。

优选的，所述风扇支撑柱的上表面固定连接有导风罩，所述导风罩的上端出分口与上升气管的管口相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的进气口，将进气口与气相管出口相连接，使得气化后的混合液气体从进气口进入筒体内进行气、固分离的过程，通过设置的上升气管，气体流入至筒体后，经螺旋导板的引导，气体先向下筒体筒内的底部流动，然后由于气体的密度较小，从而再次上升至上升气管内并通入至排气腔内，通过设置的排气腔和过滤栅格板，气体经上升气管通入至排气腔内后，经过过滤栅格板时再次将气体的固体分离下来，继而通入至出气口内，通过设置的出气口，将出气口与冷凝器入口相连接，使得气、固分离后的纯净气体排入至冷凝器内。

二、本实用新型通过设置的螺旋导板，当气化后的混合液气体从进气口进入筒体内后，经螺旋导板的引导下，顺着螺旋导板下旋，由于固体的密度比气体密度大，因此紧贴着筒体筒内的内壁运动，并穿过螺旋导板与筒体筒内的内壁之间的间隙下行汇聚在筒体下部，通过设置的引导筒和排渣口，固体沿着间隙下行至引导筒筒外与筒体筒内的内壁之间，进而使得气体因密度低的原因再次上升通入至上升气管的过程中，不易将固定再次混合至气体内，从而与气体一同上升，当固体下行至引导筒筒外与筒体筒内的内壁之间后，打开排渣口可将固体沉渣排出。

三、本实用新型通过设置的风扇支撑柱、风扇固定环、电动马达和风扇，启动电动马达，通过输出轴的转动，从而带动风扇的转动，由风扇的转动，从而加快了筒体内向上的空气流动，使得气体经螺旋导板下旋至筒体筒内的底部后，可快速通入上升气管内，避免气体在筒体不断积聚，进而发生重新与固定沉渣混合的现象，通过设置的导风罩，使得由风扇吹出的气体始终朝着上升气管的管口吹入，避免气体在筒体内发生无规律流动的现象。

综上所述，对丁烯醛生产的精馏过程中的气固分离装置进行了改进，使其阻止了气相中不明聚合物堵塞冷凝器列管，从而减小了塔压，增大了冷凝器的换热面积，提高了精馏塔的精馏效率，减轻了精馏塔负荷，解决了含有不明聚合物的气相进如冷凝器中会形成固体凝结、阻塞列管，从而会增加塔压，减小冷凝器的换热面积和精馏塔的精馏效率，加重精馏塔负荷的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型风扇结构的俯视示意图。

图中：1-筒体、2-支撑脚、3-进气口、4-上升气管、5-排气腔、6-过滤栅格板、7-出气口、8-螺旋导板、9-引导筒、10-排渣口、11-风扇支撑柱、12-风扇固定环、13-电动马达、14-风扇、15-导风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产设备的气相阻料器，包括筒体1和支撑脚2，支撑脚2固定连接在筒体1的下表面，筒体1靠近其顶部的侧面固定连接有进气口3，将进气口3与气相管出口相连接，使得气化后的混合液气体从进气口3进入筒体1内进行气、固分离的过程，筒体1筒内的内壁固定连接有上升气管4，气体流入至筒体1后，经螺旋导板8的引导，气体先向下筒体1筒内的底部流动，然后由于气体的密度较小，从而再次上升至上升气管4内并通入至排气腔5内，筒体1的内部开设有与上升气管4管口相互贯通的排气腔5，筒体1通过排气腔5的腔壁固定连接有过滤栅格板6，气体经上升气管4通入至排气腔5内后，经过过滤栅格板6时再次将气体的固体分离下来，继而通入至出气口7内，筒体1的上表面固定连接有出气口7，将出气口7与冷凝器入口相连接，使得气、固分离后的纯净气体排入至冷凝器内。

上升气管4的管臂固定连接有螺旋导板8，螺旋导板8的螺旋方向向下，并且螺旋导板8的一端与进气口3相通，螺旋导板8与筒体1筒内的内壁之间留有一定的间隙，当气化后的混合液气体从进气口3进入筒体1内后，经螺旋导板8的引导下，顺着螺旋导板8下旋，由于固体的密度比气体密度大，因此紧贴着筒体1筒内的内壁运动，并穿过螺旋导板8与筒体1筒内的内壁之间的间隙下行汇聚在筒体1下部，筒体1的底部固定连接有引导筒9，固体沿着间隙下行至引导筒9筒外与筒体1筒内的内壁之间，进而使得气体因密度低的原因再次上升通入至上升气管4的过程中，不易将固定再次混合至气体内，从而与气体一同上升，筒体1靠近其底部的两侧固定连接有排渣口10，固体下行至引导筒9筒外与筒体1筒内的内壁之间后，打开排渣口10可将固体沉渣排出，筒体1靠近其底部的筒内内壁固定连接有风扇支撑柱11，风扇支撑柱11为风14和电动马达13的安装提供了支撑作用，风扇支撑柱11的一端固定连接有风扇固定环12，风扇固定环12为电动马达13起到了主要的支撑作用，风扇固定环12的环内壁固定连接有电动马达13，其型号为2IK6RGN-C，启动电动马达13，通过输出轴的转动，从而带动风扇14的转动，电动马达13输出轴的轴臂固定连接有风扇14，由风扇14的转动，从而加快了筒体1内向上的空气流动，使得气体经螺旋导板8下旋至筒体1筒内的底部后，可快速通入上升气管4内，避免气体在筒体1不断积聚，进而发生重新与固定沉渣混合的现象，风扇支撑柱11的上表面固定连接有导风罩15，导风罩15的上端出分口与上升气管4的管口相互垂直，使得由风扇14吹出的气体始终朝着上升气管4的管口吹入，避免气体在筒体1内发生无规律流动的现象。

综上所述，对丁烯醛生产的精馏过程中的气固分离装置进行了改进，使其阻止了气相中不明聚合物堵塞冷凝器列管，从而减小了塔压，增大了冷凝器的换热面积，提高了精馏塔的精馏效率，减轻了精馏塔负荷，解决了含有不明聚合物的气相进如冷凝器中会形成固体凝结、阻塞列管，从而会增加塔压，减小冷凝器的换热面积和精馏塔的精馏效率，加重精馏塔负荷的问题。

工作原理：该用于化工生产设备的气相阻料器在使用时，将进气口3与气相管出口相连接，出气口7与冷凝器入口相连接，当气化后的混合液气体从进气口3进入筒体1内后，经螺旋导板8的引导下，顺着螺旋导板8下旋，由于固体的密度比气体密度大，因此紧贴着筒体1筒内的内壁运动，并穿过螺旋导板8与筒体1筒内的内壁之间的间隙下行汇聚在筒体1下部，从而实现了气、固分离的效果，此时，由于气体的密度较小，从而再次上升至上升气管4内并通入至排气腔5内，气体经上升气管4通入至排气腔5内后，经过过滤栅格板6时再次将气体的固体分离下来，继而通入至出气口7内，通过设置的出气口7，将出气口7与冷凝器入口相连接，使得气、固分离后的纯净气体排入至冷凝器内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于化工生产设备的气相阻料器，包括筒体(1)和支撑脚(2)，所述支撑脚(2)固定连接在筒体(1)的下表面，其特征在于：所述筒体(1)靠近其顶部的侧面固定连接有进气口(3)，所述筒体(1)筒内的内壁固定连接有上升气管(4)，所述筒体(1)的内部开设有与上升气管(4)管口相互贯通的排气腔(5)，所述筒体(1)通过排气腔(5)的腔壁固定连接有过滤栅格板(6)，所述筒体(1)的上表面固定连接有出气口(7)；

所述上升气管(4)的管臂固定连接有螺旋导板(8)，所述筒体(1)的底部固定连接有引导筒(9)，所述筒体(1)靠近其底部的两侧固定连接有排渣口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产设备的气相阻料器，其特征在于：所述螺旋导板(8)的螺旋方向向下，并且螺旋导板(8)的一端与进气口(3)相通，所述螺旋导板(8)与筒体(1)筒内的内壁之间留有一定的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产设备的气相阻料器，其特征在于：所述筒体(1)靠近其底部的筒内内壁固定连接有风扇支撑柱(11)，所述风扇支撑柱(11)的一端固定连接有风扇固定环(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产设备的气相阻料器，其特征在于：所述风扇固定环(12)的环内壁固定连接有电动马达(13)，所述电动马达(13)输出轴的轴臂固定连接有风扇(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工生产设备的气相阻料器，其特征在于：所述风扇支撑柱(11)的上表面固定连接有导风罩(15)，所述导风罩(15)的上端出分口与上升气管(4)的管口相互垂直。