CN207977496U - 一种接插针及接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接插针及接插件，本方案在接插针中增设一限位柱，同时接插针中的安插段的顶端设置有若干可弹性变形的安插片，若干安插片之间相互独立的沿周向分布在限位柱的四周。本方案接插针方案既便于安插连接操作，又能够保持连接后的可靠性，可有效解决现有技术所存在的问题。

Description

一种接插针及接插件

技术领域

本实用新型涉及一种电气连接器件，具体涉及用于电气连接的接插件。

背景技术

接插件也叫连接器，在中国国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

其中插拔式的接插件基于快速便捷连接方式，各方面都得到了广泛的应用。常规插拔式的接插件之间一般都是采用至少一对公母对接端子来实现插接。这里的公母对接端子由作为公接端子的接插针和作为母接端子的接插孔配合构成。

接插针在连接器中用来完成电（信号）的导电（传输）的一种金属物质。接插针一般都是实心柱状结构或内部中空的柱状结构，采用导电性能优越材质制成，如铜等。

为了保证连接时的可靠性，接插件上一般采用设置一排或多排的接插针，由此来保证插接时的可靠性。

接插针与接插孔之间一般都是采用过盈配合来保证两者安插状态的可靠性。但是这种配合结构在使用过程中如果过盈部分过大，会造成插拔困难，如果过盈部分过小，会造成连接可靠性差，容易脱落；这给接插针的生产制造带来极大的难度，同时也大大影响接插针的通用性。

针对这种情况，人们设计生产了一种可变形的接插针，该接插针的安插端设计成开瓣结构，使接插针的安插端具有向内进行一定量弹性变形的能力，从而可以适用不同的应用环境，提高接插针进行连接使用的便捷性。

但是如此结构的接插针在实际使用时，前端的安插端在安插时都是进行最大限度的变形（向内形变），并在一段时间内保持不变；基于金属材质的特性，在使用一段时间后，安插端经过多次变形后，将无法有效恢复，保持变形后状态，使得接插针的安插连接可靠性变差，容易脱落。

实用新型内容

针对现有接插针所存在的问题，需要一种新的接插针方案。

为此，本实用新型的目的在于提供一种接插针，进一步提供一种接插件，由此来克服现有技术所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型提供的接插针，包括相互连接的连接段和安插段，其还包括一限位柱，所述安插段的顶端设置有若干可弹性变形的安插片，若干安插片之间相互独立的沿周向分布在限位柱的四周。

进一步的，所述若干安插片到限位柱之间的中心距离相同。

进一步的，所述限位柱位于每个安插片向内形变的行程内。

进一步的，所述限位柱使形变后的安插片对外仍保持过盈配合。

进一步的，所述限位柱可拆卸的安置在接插针上。

进一步的，所述限位柱固定安置在接插针上。

进一步的，所述限位柱一体成型在接插针上。

进一步的，所述限位柱为圆柱形。

进一步的，所述接插针上设置一限位装置。

进一步的，所述限位装置为限位凸环。

为了达到上述目的，本实用新型提供的接插件，包括接插座，其还包括至少一个上述的接插针，所述接插针通过连接段安插在接插座中。

本实用新型提供的接插针方案通过设置在用于安插连接的弹片中间的限位柱对安插片进行安插连接过程中的形变量进行限制和控制，使得安插片形变后对外仍可保持过盈配合，这样既便于安插连接操作，又能够保持连接后的可靠性；同时通过限位柱避免弹片过度形变，使得安插片能够在拔出后在自身的弹力下迅速恢复，保证整个接插针使用的可靠性和使用寿命，从而能够有效解决现有技术所存在的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中接插针的主体结构示意图。

图2为本实例中接插针的爆炸图。

图3为本实例中接插针的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-图3，其所示为本实例中给出的接插针的结构示意图。由可知，本实例中给出的接插针100主要包括接插针本体110以及安置在接插针本体110中的限位柱120两部分。

其中，接插针本体110用于完成安插连接，并实现电连接的导通。为此，本接插针本体110主要由连接段111和安插段112构成；连接段111用于实现接插针100的组装连接，即与接插座连接形成相应的接插件；而安插段112沿连接段111的延伸方向设置在连接段111上，用于完成安插连接。

为了便于使用和生产制造，本实例中的连接段111和安插段112优选都采用圆柱形，两者之间可采用一体成型的方式来形成接插针本体110。但并不限于此，根据需要连接段111和安插段112之间也可采用分段设置，在进行固定连接（如焊接等）来形成接插针本体110。

对于连接段111和安插段112之间的尺寸，可根据实际需求而定，两者可采用相同的尺寸结构，如长度、外径都相同；也可采用不同的尺寸结构，两者之间长度和外径都不相同。如图，本实例中的圆柱形的安插段112的外径要大于圆柱形的连接段111的外径。

在此基础上，为便于接插针100在后期的组装和使用，本实例在接插针本体110上设置了一限位凸环113，该限位凸环113位于接插针本体110上连接段111和安插段112之间，从而有效的将连接段111和安插段112隔开，可分别对连接段111和安插段112有效使用范围进行限位，避免两者之间相互影响，提高接插针100使用的便捷性和可靠性。

对于该限位凸环113的尺寸结构，此处不加以限定，可根据实际需求而定。

对于本接插针100中的安插段112，主要用于完成接插针100对外的插接，其使用时的便捷性和可靠性将直接影响到整个接插针100使用过程中的便捷性和可靠性。

为此，本实例中的安插段112采用外径可变的弹性形变结构，使得安插段112在进行安插时可根据外界情况（如接插孔的大小）进行适当的弹性形变以调整整体的外径，以适合外界情况（如接插孔的大小），实现快速可靠的插接；同时在安插段112被拔出时，其可在弹性力作用下迅速恢复原状，由此来提高整个接插针100使用时的便捷性和可靠性。

如图2所示，本实例中的可弹性形变的安插段112沿其轴向方向上，其内部为全部中空或部分中空结构，即安插段112的内部至少部分部位为中空结构112a；该中空结构112a的具体范围可根据实际需求而定，作为举例本实例中的安插段112，其内部沿轴向方向为全部中空结构，即安插段112的内部全部为中空结构。

该中空结构112a使得与其对应的安插段112部位（即侧壁112b）的横截面呈圆环形，即，使得内部中空的安插段112部位呈圆筒状。

再者，对应于内部中空结构的安插段112部位的侧壁112b，可以为匀厚结构，也可以为非匀厚结构，如由顶部面向底部逐渐变厚，这样后续形成弹性结构时，既能够形成弹性形变力，又能够保证具有较强的恢复力。

在上述内部中空的安插段112的基础上，本实例在安插段112侧壁112b上沿安插段112的轴向开设若干的槽口112c，这些槽口112c沿安插段112的周向分布，将安插段112的侧壁分割成若干独立的且呈周向分布的安插片112d。

对于开设的槽口112c的数量可根据实际需求而定，以及槽口112c的分布形式，也根据实际需求而定，一般优选沿安插段112的周向均匀分布。

再者，对于每个槽口112c开设的长度，根据实际需求而定。作为举例，图示实例方案中，每个槽口112c从安插段112的顶部一直开设到底部；但并不限于此。

由上述若干槽口112c分割形成的每个安插片112d，独立设置且横截面呈圆弧形，故其具有一定可弹性形变的能力。这些可弹性形变的圆弧形安插片112d圆周分布，形成圆柱形安插段112的主体部分，可对外进行安插连接，在安插过程中，受力可向内形变（这里的形变主要是每个安插片可向内发生一定量的倾斜形变），使得各安插片之间靠得更近，特别是顶部，从而使得由若干安插片112d分布形成的安插段112的主体外径变小，形成由顶部到底部外径逐渐变大的形态。由此变形后的安插段112能够很好地进行安插连接，提高使用的便捷性；同时在安插连接完成后，每个安插片112d在自身恢复弹力作用下对外部形成张力，紧密接触部件，保持连接的可靠性。

进一步的，根据需要可将安插段112的顶端（即每块安插片112d的顶端）设置成圆弧形，以便在插接过程中形成导向作用，提高使用的便捷性。

为了避免安插片112d长时间形变，造成恢复力变弱或丧失，无法有效恢复原状，使得安插段112的连接可靠性大大降低，出现易脱落的问题。

为此，本实例在上述具有若干可弹性形变的安插片112d构成的安插段112中增设一限位柱120，该限位柱120整体安插在安插段112中，使得安插段112中的若干安插片112d分布在限位柱120四周，且限位柱120对分布其四周的若干安插片112d 发生形变的形变量进行限制和控制，以避免安插片过渡形变，使安插片保持足够的恢复力；同时，还使得安插片形变后对外仍可保持过盈配合，这样既便于安插连接操作，又能够保持连接后的可靠性。

如图所示，对应于圆弧形安插片112d沿圆周分布的结构特点，本实例中的限位柱120优选横截面为圆形的柱形，如可以为圆柱形或圆台形等等，本实例中优选为圆柱形。该限位柱120相对于沿圆周分布的圆弧形安插片112d，同心设置（即限位柱120的中心轴与圆弧形安插片的圆心共线），使得限位柱120与每片圆弧形安插片112d之间的中心距离相等，由此可以实现对分布在其四周的安插片112d进行同步限位，保证可靠性；同时圆柱形的限位柱120与安插片112d接触时，限位柱120的圆弧外侧面与安插片112d的圆弧内侧面进行配合，实现面接触，有效避免安插片112d在弧度上发生变形，保证可靠性。

对于本限位柱120的大小具体可根据实际需求而定，使得该限位柱120的大小能够使得限位柱位于每个安插片112d向内形变的行程内；根据需要还可使得安插片形变后对外仍可保持过盈配合。

如此结构的限位柱120具体安插在安插段112中，而具体的设置固定方案可根据实际需求而定，需要稳定可靠的安插在安插段112中即可。优选的方式可以为可更换拆卸的螺接、卡接等可拆卸的方式；也可采用一体成型、焊接等固定方式。

参见图2和图3，作为举例，本实例中的限位柱120采用可更换拆卸的螺接方式安插在安插段112中。本限位柱120包括限位柱本体121以及设置限位柱本体121底部的螺纹连接段122，该限位柱本体121整体为圆柱形（具体要求如上所述），其长度与接插针100上安插段112中的中空结构的深度相对应。

同时在安插段112的底部开设有与螺纹连接段122相配合的螺纹孔112e，由此通过两者螺接配合，可有效的将限位柱120固定安插在安插段112中，并使得限位柱120的高度与安插段112的高度一致，从而可有效对安插段112上的安插片112d实现限位，具体如上所述，此处不赘述。

基于上述方案构成的具有可弹性形变安插段112的接插针100，在具体使用时，通过其上的连接段111与接插座连接形成相应的接插件。

若接插座上具有多个接插针100时，这些接插针100可采用阵列排布，形成多针结构的接插件。

由此形成的接插件在实际应用时，作为公接端子来与母接端子安插配合。在具体安插时，接插件通过其上的接插针直接安插到母接端子上的接插孔中，由此来实现接插连接；在安插过程中安插到接插孔中的接插针上安插片将会受到同步的向内挤压，继而同步面向限位柱发生弹性形变（即倾斜），直至与中间的限位柱接触配合，由限位柱来限制安插片的形变量，使得接插针上安插段的外径收缩以适应母接端子上接插孔，并且保持对接插孔的过盈配合，从而可保持可靠的接插连接状态，避免脱落。

在接插件脱离母接端子时，其上接插针中的安插片在自身的弹力恢复力作用将将恢复原状，由于限位柱避免安插片过度变形，有效避免安插片弹力恢复力丧失，保证接插件在多次或/和长时间使用后都还具有足够的弹力恢复力，以恢复原状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.接插针，包括相互连接的连接段和安插段，其特征在于，还包括一限位柱，所述安插段的顶端设置有若干独立的可弹性变形的安插片，若干安插片之间相互独立的沿周向分布在限位柱的四周。

2.根据权利要求1所述的接插针，其特征在于，所述若干安插片到限位柱之间的中心距离相同。

3.根据权利要求1所述的接插针，其特征在于，所述限位柱位于每个安插片向内形变的行程内。

4.根据权利要求1所述的接插针，其特征在于，所述限位柱使形变后的安插片对外仍保持过盈配合。

5.根据权利要求1所述的接插针，其特征在于，所述限位柱可拆卸的安置在接插针上。

6.根据权利要求1所述的接插针，其特征在于，所述限位柱固定安置在接插针上。

7.根据权利要求1所述的接插针，其特征在于，所述限位柱为圆柱形。

8.根据权利要求1所述的接插针，其特征在于，所述接插针上设置一限位装置。

9.根据权利要求8所述的接插针，其特征在于，所述限位装置为限位凸环。

10.接插件，包括接插座，其特征在于，还包括至少一个权利要求1-9中任一项所述的接插针，所述接插针通过连接段安插在接插座中。