CN207973681U - 多层玻璃粘贴箱式制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层玻璃粘贴箱式制具，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互垂直设置，且两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹安装有第一螺杆，第一螺杆的顶端和底端均延伸至第一螺纹通孔外，且第一螺杆的底端设有第一固定块，第一固定块的底部固定安装有压板，且第一固定块的顶部开设有第一凹槽，第一螺杆转动安装在第一凹槽内，底板的顶部设有两个玻璃，且底板上开设有腔室。本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对玻璃进行夹紧，使得粘贴压合更加精确，给人们带来了很大的便利。

Description

多层玻璃粘贴箱式制具

技术领域

本实用新型涉及玻璃粘贴设备技术领域，尤其涉及一种多层玻璃粘贴箱式制具。

背景技术

随着经济的不断发展，越来越多的高层建筑被建造出来，高层建筑的玻璃幕墙需要使用大量的玻璃，而传统的单层玻璃已经不能满足高层建筑对玻璃的强度需求，因此多层玻璃的重要性被凸显出来，多层玻璃的生产需要使用玻璃粘贴箱式制具对多块单层玻璃进行粘贴，目前市场上存在很多种类的玻璃粘贴箱式制具，但大多数的玻璃粘贴箱式制具不能对需要进行粘贴的玻璃进行有效的夹持，导致粘贴错位时常出现，需要频繁返工，为此我们提出一种多层玻璃粘贴箱式制具，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多层玻璃粘贴箱式制具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多层玻璃粘贴箱式制具，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互垂直设置，且两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹安装有第一螺杆，第一螺杆的顶端和底端均延伸至第一螺纹通孔外，且第一螺杆的底端设有第一固定块，第一固定块的底部固定安装有压板，且第一固定块的顶部开设有第一凹槽，第一螺杆转动安装在第一凹槽内，底板的顶部设有两个玻璃，且底板上开设有腔室，腔室的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二螺杆，第二螺杆的两端均延伸至第一通孔外，且第二螺杆处于腔室内的一端焊接有第一锥型齿轮，腔室的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至腔室内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，第二螺杆上设有第二固定块，第二固定块处于底板外，且第二固定块上开设有第二螺纹通孔，第二螺杆螺纹安装在第二螺纹通孔内，第二固定块的顶部焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的一侧焊接有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端焊接有第三固定块，第三固定块远离第一支撑杆的一侧与两个玻璃均接触，且第三固定块的底部与底板的顶部滑动连接。

优选的，所述底板的顶部和两个支撑板靠近底板的一侧均开设有若干导胶槽。

优选的，所述转轴远离腔室的一端延伸至底板外，且转轴处于底板外的一端焊接有把手。

优选的，所述第三固定块远离第一支撑杆的一侧固定安装有防滑胶垫，防滑胶垫与玻璃接触。

优选的，所述底板上开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至底板外并焊接在第二固定块上，第二凹槽的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底端延伸至第二凹槽内并焊接在滑杆的顶部。

优选的，所述第一通孔的侧壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在第二螺杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底板、玻璃、把手、转轴、第二通孔、第二锥型齿轮、腔室、第一锥型齿轮、第二螺杆、第一通孔、第二螺纹通孔、第二固定块、第一支撑杆、第二支撑杆、第三固定块、防滑橡胶垫和支撑板相配合，先把玻璃放在底板的顶部，随后在玻璃的顶部涂胶，然后放另一块玻璃，随后转动把手，把手带动转轴在第二通孔内转动并带动第二锥型齿轮在腔室内转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮转动，使得第二螺杆被带动在第一通孔和第二螺纹通孔内同时转动，第二螺杆带动第二固定块横向移动并靠近底板，此时滑杆被第二固定块带动在第二凹槽内滑动靠近腔室，同时第二固定块带动第一支撑杆横向移动靠近底板，使得第二支撑杆被带动靠近玻璃，同时第二支撑杆带动第三固定块在底板的顶部滑动靠近玻璃，使得防滑橡胶垫与两块玻璃均接触并推动两块玻璃与两个支撑板接触，使得两块玻璃被夹紧，通过第一螺杆、第一螺纹通孔、第一凹槽、第一固定块、压板和玻璃相配合，转动第一螺杆，使得第一螺杆在第一螺纹通孔内转动并下降，第一螺杆在第一凹槽内转动的同时推动第一固定块下降，使得压板被带动下降并压合两块玻璃，使得两块玻璃被粘贴。

本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对玻璃进行夹紧，使得粘贴压合更加精确，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的多层玻璃粘贴箱式制具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的多层玻璃粘贴箱式制具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的多层玻璃粘贴箱式制具的A部分的结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3顶板、4第一螺纹通孔、5第一螺杆、6第一固定块、7压板、8玻璃、9腔室、10第一通孔、11第二螺杆、12第一锥型齿轮、13第二通孔、14转轴、15第二锥型齿轮、16第二固定块、17第二螺纹通孔、18第一支撑杆、19第三固定块、20第二支撑杆、21导胶槽、22把手、23第三固定块、24第二凹槽、25滑杆、26滑槽、27滑块、28环型凹槽、29环型卡块、30第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，多层玻璃粘贴箱式制具，包括底板1，底板1的两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2相互垂直设置，且两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3上开设有第一螺纹通孔4，第一螺纹通孔4内螺纹安装有第一螺杆5，第一螺杆5的顶端和底端均延伸至第一螺纹通孔4外，且第一螺杆5的底端设有第一固定块6，第一固定块6的底部固定安装有压板7，且第一固定块6的顶部开设有第一凹槽30，第一螺杆5转动安装在第一凹槽30内，底板1的顶部设有两个玻璃8，且底板1上开设有腔室9，腔室9的一侧内壁上开设有第一通孔10，第一通孔10内转动安装有第二螺杆11，第二螺杆11的两端均延伸至第一通孔10外，且第二螺杆11处于腔室9内的一端焊接有第一锥型齿轮12，腔室9的一侧内壁上开设有第二通孔13，第二通孔13内转动安装有转轴14，转轴14的一端延伸至腔室9内并焊接有第二锥型齿轮15，第二锥型齿轮15与第一锥型齿轮12啮合，第二螺杆11上设有第二固定块16，第二固定块16处于底板1外，且第二固定块16上开设有第二螺纹通孔17，第二螺杆11螺纹安装在第二螺纹通孔17内，第二固定块16的顶部焊接有第一支撑杆18，第一支撑杆18的一侧焊接有第二支撑杆20，第二支撑杆20远离第一支撑杆18的一端焊接有第三固定块19，第三固定块19远离第一支撑杆18的一侧与两个玻璃8均接触，且第三固定块19的底部与底板1的顶部滑动连接，通过底板1、玻璃8、把手22、转轴14、第二通孔13、第二锥型齿轮15、腔室9、第一锥型齿轮12、第二螺杆11、第一通孔10、第二螺纹通孔17、第二固定块16、第一支撑杆18、第二支撑杆20、第三固定块19、防滑橡胶垫23和支撑板2相配合，先把玻璃8放在底板1的顶部，随后在玻璃8的顶部涂胶，然后放另一块玻璃8，随后转动把手22，把手22带动转轴14在第二通孔13内转动并带动第二锥型齿轮15在腔室9内转动，第二锥型齿轮15带动第一锥型齿轮12转动，使得第二螺杆11被带动在第一通孔10和第二螺纹通孔17内同时转动，第二螺杆11带动第二固定块16横向移动并靠近底板1，此时滑杆25被第二固定块16带动在第二凹槽24内滑动靠近腔室9，同时第二固定块16带动第一支撑杆18横向移动靠近底板1，使得第二支撑杆20被带动靠近玻璃8，同时第二支撑杆20带动第三固定块19在底板1的顶部滑动靠近玻璃8，使得防滑橡胶垫23与两块玻璃8均接触并推动两块玻璃8与两个支撑板2接触，使得两块玻璃8被夹紧，通过第一螺杆5、第一螺纹通孔4、第一凹槽30、第一固定块6、压板7和玻璃8相配合，转动第一螺杆5，使得第一螺杆5在第一螺纹通孔4内转动并下降，第一螺杆5在第一凹槽30内转动的同时推动第一固定块6下降，使得压板7被带动下降并压合两块玻璃8，使得两块玻璃8被粘贴，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对玻璃8进行夹紧，使得粘贴压合更加精确，给人们带来了很大的便利。

本实用新型中，底板1的顶部和两个支撑板2靠近底板1的一侧均开设有若干导胶槽21，转轴14远离腔室9的一端延伸至底板1外，且转轴14处于底板1外的一端焊接有把手22，第三固定块19远离第一支撑杆18的一侧固定安装有防滑胶垫23，防滑胶垫23与玻璃8接触，底板1上开设有第二凹槽24，第二凹槽24内滑动安装有滑杆25，滑杆25的一端延伸至底板1外并焊接在第二固定块16上，第二凹槽24的顶部内壁上开设有滑槽26，滑槽26内滑动安装有滑块27，滑块27的底端延伸至第二凹槽24内并焊接在滑杆25的顶部，第一通孔10的侧壁上开设有环型凹槽28，环型凹槽28内转动安装有环型卡块29，环型卡块29固定套设在第二螺杆11上，通过底板1、玻璃8、把手22、转轴14、第二通孔13、第二锥型齿轮15、腔室9、第一锥型齿轮12、第二螺杆11、第一通孔10、第二螺纹通孔17、第二固定块16、第一支撑杆18、第二支撑杆20、第三固定块19、防滑橡胶垫23和支撑板2相配合，先把玻璃8放在底板1的顶部，随后在玻璃8的顶部涂胶，然后放另一块玻璃8，随后转动把手22，把手22带动转轴14在第二通孔13内转动并带动第二锥型齿轮15在腔室9内转动，第二锥型齿轮15带动第一锥型齿轮12转动，使得第二螺杆11被带动在第一通孔10和第二螺纹通孔17内同时转动，第二螺杆11带动第二固定块16横向移动并靠近底板1，此时滑杆25被第二固定块16带动在第二凹槽24内滑动靠近腔室9，同时第二固定块16带动第一支撑杆18横向移动靠近底板1，使得第二支撑杆20被带动靠近玻璃8，同时第二支撑杆20带动第三固定块19在底板1的顶部滑动靠近玻璃8，使得防滑橡胶垫23与两块玻璃8均接触并推动两块玻璃8与两个支撑板2接触，使得两块玻璃8被夹紧，通过第一螺杆5、第一螺纹通孔4、第一凹槽30、第一固定块6、压板7和玻璃8相配合，转动第一螺杆5，使得第一螺杆5在第一螺纹通孔4内转动并下降，第一螺杆5在第一凹槽30内转动的同时推动第一固定块6下降，使得压板7被带动下降并压合两块玻璃8，使得两块玻璃8被粘贴，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对玻璃8进行夹紧，使得粘贴压合更加精确，给人们带来了很大的便利。

工作原理：当需要对玻璃进行粘贴压合时，先把玻璃8放在底板1的顶部，随后在玻璃8的顶部涂胶，然后放另一块玻璃8，随后转动把手22，把手22带动转轴14在第二通孔13内转动并带动第二锥型齿轮15在腔室9内转动，第二锥型齿轮15带动第一锥型齿轮12转动，使得第二螺杆11被带动在第一通孔10和第二螺纹通孔17内同时转动，第二螺杆11带动第二固定块16横向移动并靠近底板1，此时滑杆25被第二固定块16带动在第二凹槽24内滑动靠近腔室9，同时第二固定块16带动第一支撑杆18横向移动靠近底板1，使得第二支撑杆20被带动靠近玻璃8，同时第二支撑杆20带动第三固定块19在底板1的顶部滑动靠近玻璃8，使得防滑橡胶垫23与两块玻璃8均接触并推动两块玻璃8与两个支撑板2接触，使得两块玻璃8被夹紧，停止转动把手22，随后转动第一螺杆5，使得第一螺杆5在第一螺纹通孔4内转动并下降，第一螺杆5在第一凹槽30内转动的同时推动第一固定块6下降，使得压板7被带动下降并压合两块玻璃8，使得两块玻璃8被粘贴。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多层玻璃粘贴箱式制具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两侧均固定安装有支撑板（2），两个支撑板（2）相互垂直设置，且两个支撑板（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3），顶板（3）上开设有第一螺纹通孔（4），第一螺纹通孔（4）内螺纹安装有第一螺杆（5），第一螺杆（5）的顶端和底端均延伸至第一螺纹通孔（4）外，且第一螺杆（5）的底端设有第一固定块（6），第一固定块（6）的底部固定安装有压板（7），且第一固定块（6）的顶部开设有第一凹槽（30），第一螺杆（5）转动安装在第一凹槽（30）内，底板（1）的顶部设有两个玻璃（8），且底板（1）上开设有腔室（9），腔室（9）的一侧内壁上开设有第一通孔（10），第一通孔（10）内转动安装有第二螺杆（11），第二螺杆（11）的两端均延伸至第一通孔（10）外，且第二螺杆（11）处于腔室（9）内的一端焊接有第一锥型齿轮（12），腔室（9）的一侧内壁上开设有第二通孔（13），第二通孔（13）内转动安装有转轴（14），转轴（14）的一端延伸至腔室（9）内并焊接有第二锥型齿轮（15），第二锥型齿轮（15）与第一锥型齿轮（12）啮合，第二螺杆（11）上设有第二固定块（16），第二固定块（16）处于底板（1）外，且第二固定块（16）上开设有第二螺纹通孔（17），第二螺杆（11）螺纹安装在第二螺纹通孔（17）内，第二固定块（16）的顶部焊接有第一支撑杆（18），第一支撑杆（18）的一侧焊接有第二支撑杆（20），第二支撑杆（20）远离第一支撑杆（18）的一端焊接有第三固定块（19），第三固定块（19）远离第一支撑杆（18）的一侧与两个玻璃（8）均接触，且第三固定块（19）的底部与底板（1）的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的多层玻璃粘贴箱式制具，其特征在于，所述底板（1）的顶部和两个支撑板（2）靠近底板（1）的一侧均开设有若干导胶槽（21）。

3.根据权利要求1所述的多层玻璃粘贴箱式制具，其特征在于，所述转轴（14）远离腔室（9）的一端延伸至底板（1）外，且转轴（14）处于底板（1）外的一端焊接有把手（22）。

4.根据权利要求1所述的多层玻璃粘贴箱式制具，其特征在于，所述第三固定块（19）远离第一支撑杆（18）的一侧固定安装有防滑胶垫（23），防滑胶垫（23）与玻璃（8）接触。

5.根据权利要求1所述的多层玻璃粘贴箱式制具，其特征在于，所述底板（1）上开设有第二凹槽（24），第二凹槽（24）内滑动安装有滑杆（25），滑杆（25）的一端延伸至底板（1）外并焊接在第二固定块（16）上，第二凹槽（24）的顶部内壁上开设有滑槽（26），滑槽（26）内滑动安装有滑块（27），滑块（27）的底端延伸至第二凹槽（24）内并焊接在滑杆（25）的顶部。

6.根据权利要求1所述的多层玻璃粘贴箱式制具，其特征在于，所述第一通孔（10）的侧壁上开设有环型凹槽（28），环型凹槽（28）内转动安装有环型卡块（29），环型卡块（29）固定套设在第二螺杆（11）上。