CN205043559U - 一种pvc穿线管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC穿线管领域，尤其涉及一种PVC穿线管打磨装置，该种PVC穿线管打磨装置可以在PVC穿线管刷胶前进行打磨处理，并可以清除打磨后的PVC穿线管碎屑。其结构包括底座，底座上设有第一支杆和第二支杆，第一支杆上设有第一支杆轴承，第二支杆上设有第二支杆轴承；所述的底座上固定有齿轮箱，齿轮箱内设有齿轮，齿轮通过传动杆螺纹和传动杆啮合；所述的齿轮箱侧面设有齿轮箱通孔，齿轮箱通孔内设有主动杆，主动杆上设有动力齿，主动杆上设有主动杆把手。本实用新型的一种PVC穿线管打磨装置，它操作简单，使用方便，是一个节能、环保装置，适用于多种场所。

Description

一种PVC穿线管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及PVC穿线管领域，尤其是一种PVC穿线管打磨装置。

背景技术

随着科技的进步，人们生活水平的提高，大量的PVC穿线管应用在人们的日常生活当中，PVC穿线管的安装技术应用也越来越广泛。

PVC穿线管在安装过程中，大都采用PVC胶粘接连接，安装时，需用刷子蘸PVC胶，然后用刷子在待连接的管子接头处均匀刷胶，刷胶前，需要对管子进行打磨处理，以便管子更好的粘接。然而现在一般都用砂纸人工进行打磨，打磨效果较差，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种PVC穿线管打磨装置，该种PVC穿线管打磨装置可以在PVC穿线管刷胶前进行打磨处理，并可以清除打磨后的PVC穿线管碎屑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种PVC穿线管打磨装置，其特征是，其结构包括底座，底座上设有第一支杆和第二支杆，第一支杆上设有第一支杆轴承，第二支杆上设有第二支杆轴承；

所述的底座上固定有齿轮箱，齿轮箱内设有齿轮，齿轮通过传动杆螺纹和传动杆啮合；所述的齿轮箱侧面设有齿轮箱通孔，齿轮箱通孔内设有主动杆，主动杆上设有动力齿，主动杆上设有主动杆把手；

所述的传动杆的端部依次固定有磨轮和毛刷轮；所述的磨轮背面位置设有挡板，挡板固定在底座上；所述的底座上表面一端的两磨轮中间位置设有螺孔，螺孔内通过螺纹连有PVC穿线管支杆，PVC穿线管支杆上设有PVC穿线管支架。

优选的，所述的第一支杆、第二支杆、齿轮、传动杆、磨轮和毛刷轮的数量分别为两个，且呈轴对称结构分布。

优选的，所述的传动杆穿过第一支杆轴承和第二支杆轴承架在第一支杆和第二支杆上。

优选的，所述的PVC穿线管支杆和PVC穿线管支架为一体结构。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于该种PVC穿线管打磨装置，其结构包括底座，底座上设有第一支杆和第二支杆，第一支杆上设有第一支杆轴承，第二支杆上设有第二支杆轴承，因此，使用时，底座的作用是降低重心，增加整个装置使用时的稳定性，并且能固定连接整个装置；第一支杆和第二支杆的作用是固定传动杆；第一支杆轴承和第二支杆轴承的设计便于传动杆更好的转动。它是一个节能、环保装置，适用于多种场所。

2、由于所述的底座上固定有齿轮箱，齿轮箱内设有齿轮，齿轮通过传动杆螺纹和传动杆啮合；所述的齿轮箱侧面设有齿轮箱通孔，齿轮箱通孔内设有主动杆，主动杆上设有动力齿，主动杆上设有主动杆把手；因此，使用时，动力齿与齿轮啮合，齿轮与传动杆螺纹啮合，通过转动主动杆，带动齿轮转动，进而带动传动杆转动；齿轮箱用来固定齿轮和主动杆；主动杆把手为可转动设计，方便使用。

3、由于所述的传动杆的端部依次固定有磨轮和毛刷轮；所述的磨轮背面位置设有挡板，挡板固定在底座上；所述的底座上表面一端的两磨轮中间位置设有螺孔，螺孔内通过PVC穿线管支杆螺纹连有PVC穿线管支杆，PVC穿线管支杆上设有PVC穿线管支架；因此，使用时，PVC穿线管支杆和PVC穿线管支架可以起到稳定PVC穿线管的作用；挡板的设计起到了限位的作用；磨轮用来打磨PVC穿线管，毛刷轮用来清除打磨后的PVC穿线管表面的碎屑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主动杆的结构示意图；

图3是本实用新型的PVC穿线管支架的结构示意图。

附图标记说明：1底座，2第一支杆，3第一支杆轴承，4传动杆，5传动杆螺纹，6齿轮箱，7第二支杆，8第二支杆轴承，9齿轮，10齿轮箱通孔，11挡板，12磨轮，13毛刷轮，14PVC穿线管支架，15PVC穿线管支杆，16螺孔，17PVC穿线管支杆螺纹，18主动杆，19主动杆把手，20动力齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2、图3所示，该种PVC穿线管打磨装置，其结构包括底座1，底座1上设有第一支杆2和第二支杆7，第一支杆2上设有第一支杆轴承3，第二支杆7上设有第二支杆轴承8；底座1的作用是降低重心，增加整个装置使用时的稳定性，并且能固定连接整个装置；第一支杆2和第二支杆7的作用是固定传动杆4；第一支杆轴承3和第二支杆轴承8的设计便于传动杆4更好的转动。

上述实施例中，具体的，所述的底座1上固定有齿轮箱6，齿轮箱6内设有齿轮9，齿轮9通过传动杆螺纹5和传动杆4啮合；所述的齿轮箱6侧面设有齿轮箱通孔10，齿轮箱通孔10内设有主动杆18，主动杆18上设有动力齿20，主动杆18上设有主动杆把手19；动力齿20与齿轮9啮合，齿轮9与传动杆螺纹5啮合，通过转动主动杆18，带动齿轮9转动，进而带动传动杆4转动；齿轮箱6用来固定齿轮9和主动杆18；主动杆把手19为可转动设计，方便使用。

上述实施例中，具体的，所述的传动杆4的端部依次固定有磨轮12和毛刷轮13；所述的磨轮12背面位置设有挡板11，挡板11固定在底座1上；所述的底座1上表面一端的两磨轮12中间位置设有螺孔16，螺孔16内通过PVC穿线管支杆螺纹17连有PVC穿线管支杆15，PVC穿线管支杆15上设有PVC穿线管支架14；PVC穿线管支杆15和PVC穿线管支架14可以起到稳定PVC穿线管的作用；挡板11的设计起到了限位的作用；磨轮12用来打磨PVC穿线管，毛刷轮13用来清除打磨后的PVC穿线管表面的碎屑。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一支杆2、第二支杆7、齿轮9、传动杆4、磨轮12和毛刷轮13的数量分别为两个，且呈轴对称结构分布，双齿轮9的设计使用起来更加方便，提高效率。

上述实施例中，更为具体的，所述的传动杆4穿过第一支杆轴承3和第二支杆轴承8架在第一支杆2和第二支杆7上，第一支杆2和第二支杆7用来固定传动杆，第一支杆轴承3和第二支杆轴承8便于传动杆4的转动。

上述实施例中，更为具体的，所述的PVC穿线管支杆15和PVC穿线管支架14为一体结构，且有多种规格，此设计可以使本装置适用于多种不同的管径，管径越大，PVC穿线管支杆15越短。

本实用新型的一种PVC穿线管打磨装置，通过转动主动杆，带动齿轮转动，进而带动传动杆转动，传动杆转动带动磨轮和毛刷轮转动，在PVC穿线管支架处放入适当规格的PVC穿线管，转动PVC穿线管，即可完成打磨操作，缓慢旋转拔出PVC穿线管，即可完成碎屑清除工作。它是一个节能、环保装置，适用于多种场所。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种PVC穿线管打磨装置，其特征是，其结构包括底座，底座上设有第一支杆和第二支杆，第一支杆上设有第一支杆轴承，第二支杆上设有第二支杆轴承；

所述的底座上固定有齿轮箱，齿轮箱内设有齿轮，齿轮通过传动杆螺纹和传动杆啮合；所述的齿轮箱侧面设有齿轮箱通孔，齿轮箱通孔内设有主动杆，主动杆上设有动力齿，主动杆上设有主动杆把手；

所述的传动杆的端部依次固定有磨轮和毛刷轮；所述的磨轮背面位置设有挡板，挡板固定在底座上；所述的底座上表面一端的两磨轮中间位置设有螺孔，螺孔内通过PVC穿线管支杆螺纹连有PVC穿线管支杆，PVC穿线管支杆上设有PVC穿线管支架。

2.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管打磨装置，其特征是，所述的第一支杆、第二支杆、齿轮、传动杆、磨轮和毛刷轮的数量分别为两个，且呈轴对称结构分布。

3.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管打磨装置，其特征是，所述的传动杆穿过第一支杆轴承和第二支杆轴承架在第一支杆和第二支杆上。

4.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管打磨装置，其特征是，所述的PVC穿线管支杆和PVC穿线管支架为一体结构。