CN207973065U - 一种油罐自动切水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油罐自动切水系统，包括原油罐、切水罐及切水监控装置，切水罐的高度低于原油罐的高度，切水罐经进水管道和回油管道与原油罐相连通，原油罐中的油经进水管道进入切水罐，切水后的油经回油管道回流至原油罐，切水罐的侧壁底部开设有切水口，切水口经切水管道延伸出切水罐罐体外，切水管道上设置有切水阀，切水阀与切水监控装置相连；切水监控装置包括设置于切水罐顶部的超声波传感器及与超声波传感器相连的控制器，控制器的输出端控制连接切水阀。本实用新型构简单，操作方便，能够实现原油罐的自动精确切水，不仅控制结构准确，而且能够避免切水跑油事故，工作安全可靠，保证设备安全稳定地运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及油罐切水技术领域，尤其涉及一种油罐自动切水系统。
背景技术
在石油的炼制过程中，由于原油中含水量较高，易造成冲塔事故，成品油含水量高会影响油品的质量，因此，原油罐和成品油罐的切水问题，是石化行业安全生产的一大隐患。目前普遍采用的是人工切水方法，工作人员目测切水带油时才关闭阀门，这样既造成油品浪费，又污染环境，此外，这种切水操作依赖工作人员的经验，稍有疏忽就会造成跑油事故，严重影响设备运行安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油罐自动切水系统，能够实现原油罐的自动精确切水，不仅控制结果准确，而且能够避免切水跑油事故，工作安全可靠。
一种油罐自动切水系统，包括原油罐，还包括切水罐及切水监控装置，切水罐的高度低于原油罐的高度，所述切水罐经进水管道和回油管道与原油罐相连通，原油罐中的油经进水管道进入切水罐，切水后的油经回油管道回流至原油罐，所述切水罐的侧壁底部开设有切水口，切水口经切水管道延伸出切水罐罐体外，切水管道上设置有切水阀，切水阀与切水监控装置相连；所述切水监控装置包括设置于切水罐顶部的超声波传感器及与超声波传感器相连的控制器，控制器的输出端控制连接切水阀。
优选地，所述进水管道上沿油的流通方向依次设置有第一闸阀和第一电磁阀，回油管道上沿油的流通方向依次设置有回油泵、第二电磁阀及第二闸阀，控制器的输出端分别控制连接回油泵、第一电磁阀及第二电磁阀。
优选地，所述切水阀采用气动球阀。
优选地，所述切水管道上设置有流量计，流量计的输出端与控制器相连。
优选地，所述切水罐的底部还设置有排污口。
优选地，所述切水罐及切水监控装置均为有多组，各个切水罐分别与各个切水监控装置相连，各个切水监控装置分别经通信装置与上位机相连。
优选地，所述通信装置采用通信控制器，通信控制器经RS485总线与各个控制器相连，通信控制器经以太网与上位机相连。
本实用新在工作时，通过超声波传感器检测切水罐中的油水界面，并将检测结果发送至控制器，由控制器计算切水量后，控制切水阀打开，实现自动精确切水；由于原油罐中的水能够全部沉降到切水罐中，因此能够将原油罐中的水彻底排尽，通过超声波传感器检测油水界面，结合流量计，能够精确控制排水量，防止排出油，超声波传感器不与被测介质直接接触，避免超声波传感器污染而造成检测结果的误差，提高检测的准确性；此外，切水管道上设置有切水阀和流量计，切水阀采用气动球阀，气动球阀操作迅速准确，能够避免由于误动作所造成的切水跑油事故，在系统失电或故障时切水阀能够自动关闭，防止出现跑油事故。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现原油罐的自动精确切水，不仅控制结构准确，而且能够避免切水跑油事故，工作安全可靠，保证设备安全稳定地运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种油罐自动切水系统，包括原油罐1、切水罐8及切水监控装置，切水罐8的高度低于原油罐1的高度，切水罐8经进水管道14和回油管道3与原油罐1相连通，进水管道14上沿油的流通方向依次设置有第一闸阀2-1和第一电磁阀4-1，回油管道3上沿油的流通方向依次设置有回油泵5、第二电磁阀4-2及第二闸阀2-2，切水罐8的侧壁底部开设有切水口，切水口经切水管道11延伸出切水罐8罐体外，切水管道11上设置有切水阀9，切水阀4-2与切水监控装置相连，在本实施例中，切水阀9采用气动球阀，切水管道12上设置有流量计10，流量计10的输出端与切水监控装置相连。
切水监控装置包括设置于切水罐8顶部的超声波传感器7及与超声波传感器7相连的控制器6，控制器6的输入端与流量计10相连，控制器6的输出端分别控制连接回油泵5、第一电磁阀4-1、第二电磁阀4-2及切水阀9。
切水罐8的底部还设置有排污口13。
在本实施例中，切水罐8及切水监控装置均为有多组，各个切水罐8分别与各个切水监控装置相连，各个切水监控装置分别经通信装置与上位机相连，通信装置采用通信控制器，通信控制器经RS485总线与各个控制器6相连，通信控制器经以太网与上位机相连。
本实用新在工作时，由于切水罐8的高度低于原油罐1的高速，原油罐1中的油经进水管道14流入切水罐8中，超声波传感器7检测切水罐8中的油水界面，并将检测结果发送至控制器6，由控制器6计算切水量后，控制切水阀9打开，切水罐8开始切水，流量计10实时检测切水量，当超声波传感器7检测到切水罐8中的水排尽后，控制器6控制切水阀关闭，切水罐8中剩余的油经回油管道3回流至原油罐1中，完成切水过程。
本实用新型构简单，操作方便，能够实现原油罐的自动精确切水，不仅控制结构准确，而且能够避免切水跑油事故，工作安全可靠，保证设备安全稳定地运行。
Claims (7)
1.一种油罐自动切水系统，包括原油罐，其特征在于：还包括切水罐及切水监控装置，切水罐的高度低于原油罐的高度，所述切水罐经进水管道和回油管道与原油罐相连通，原油罐中的油经进水管道进入切水罐，切水后的油经回油管道回流至原油罐，所述切水罐的侧壁底部开设有切水口，切水口经切水管道延伸出切水罐罐体外，切水管道上设置有切水阀，切水阀与切水监控装置相连；所述切水监控装置包括设置于切水罐顶部的超声波传感器及与超声波传感器相连的控制器，控制器的输出端控制连接切水阀。
2.如权利要求1所述的一种油罐自动切水系统，其特征在于：所述进水管道上沿油的流通方向依次设置有第一闸阀和第一电磁阀，回油管道上沿油的流通方向依次设置有回油泵、第二电磁阀及第二闸阀，控制器的输出端分别控制连接回油泵、第一电磁阀及第二电磁阀。
3.如权利要求1所述的一种油罐自动切水系统，其特征在于：所述切水阀采用气动球阀。
4.如权利要求3所述的一种油罐自动切水系统，其特征在于：所述切水管道上设置有流量计，流量计的输出端与控制器相连。
5.如权利要求1所述的一种油罐自动切水系统，其特征在于：所述切水罐的底部还设置有排污口。
6.如权利要求5所述的一种油罐自动切水系统，其特征在于：所述切水罐及切水监控装置均为有多组，各个切水罐分别与各个切水监控装置相连，各个切水监控装置分别经通信装置与上位机相连。
7.如权利要求6所述的一种油罐自动切水系统，其特征在于：所述通信装置采用通信控制器，通信控制器经RS485总线与各个控制器相连，通信控制器经以太网与上位机相连。
Priority Applications (1)
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| CN201820222914.6U CN207973065U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 一种油罐自动切水系统 |
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Publications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108069156A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-05-25 | 锦州电子技术研究所 | 储油罐盘库切水机器人及其控制方法 |
| CN110834824A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-25 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 储罐切水循环系统 |
| CN113739074A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-03 | 凯泰（滁州）流体控制有限公司 | 球罐低位管线沉积水自动识别与排除方法及装置 |
| CN116185088A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-05-30 | 广东石油化工学院 | 一种基于plc的原油储罐智能排水监控系统 |
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2018
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