CN206248394U - 用于深水储油装置的油水界面的监测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于深水储油装置的油水界面的监测装置，包括：依次设置在水下大量程范围油水界面下报警点的取样装置、分析装置、排放装置，其中，下报警点设有数个油水界面的监测位置，且监测位置包括报警点位置及预警位置；该取样装置包括：分别伸至储油装置内部需要监测油水界面位置的数个取样管路，其中，取样管路上安装有数个电动或气动球阀，且数个电动或气动球阀分别与取样泵相连；该分析装置包括：分析管路、与相连的分析装置，其中，分析管路与取样装置的出口相连；该排放装置包括：排放管路，该排放管路与一排放槽相连通。本实用新型能够对水下大量程范围油水界面进行准确地监测，确保对油水界面的适时控制；同时，避免了对海洋环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及深水储油装置的监测，尤其涉及一种用于深水储油装置的油水界面的监测装置。属于海洋石油工程领域。
背景技术
海上油田开发投资大、风险大，而采用水下储油方式是简化开发工程系统的重要途径。
水下储油方式一般通过油水置换来实现，水下储油装置的尺寸较平台储油罐尺寸要大很多，一般在百米以上的高度。水下储油装置的底部为海水，海水上部为原油，中间可能有乳化层，有时油多水少，也有时油少水多，因此，油水界面在上下浮动，所以，需要监测并控制油水界面，在上下两个报警点范围内上下浮动，否则，若油水界面越过了下报警点，将会导致原油溢出，污染海洋环境；若油水界面越过上报警点，则会导致外输原油含水量超标。由于水下储油装置尺寸很大，所以，上下两个报警点之间的量程范围也会很大，少则几十米，大则上百米。
目前，现有的油水界面测量方法最高量程仅能达到几十米，其无法实现水下百米以上量程范围的油水界面测量，所以，如何监测深水储油装置油水界面位置，成为深水储油的一个技术难题。
在油水置换过程中，由于上报警点距离装置顶部距离相对较小，使用现有的测量方法就可以实现，但是，由于下报警点位于水下百米以上位置，现有的测量方法均无法实现对下报警点的监测，所以，下报警点的监测成为油水置换的技术关键。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于深水储油装置的油水界面的监测装置，其不仅能够对水下大量程范围油水界面进行准确地监测，确保对油水界面的适时控制，解决了现有技术无法实现对位于水下百米以上的下报警点的监测问题；而且，保证了外输原油品质，同时，也避免了对海洋环境的污染。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种用于深水储油装置的油水界面的监测装置，其特征在于：包括：设置在水下大量程范围油水界面下报警点的取样装置、设置在取样装置后面的分析装置、设置在分析装置后面的排放装置，其中，下报警点设有数个油水界面监测位置，且数个油水界面监测位置中设有报警点位置及预警位置；该取样装置包括：分别伸至储油装置内部需要监测油水界面位置的数个取样管路，其中，数个取样管路上分别安装有数个电动或气动球阀，且数个电动或气动球阀分别与取样泵相连；通过取样泵及油水界面监测位置的取样管路对该取样点液体进行取样，并由分析装置，对取样液进行物性分析、判断乳化层或油层是否已经到达该取样点位置；该分析装置包括：一分析管路、与相连的分析装置，其中，分析管路与取样装置的出口相连；该排放装置设有：一排放管路，该排放管路与一排放槽相连通，其中，排放管路的一端与分析装置的下游相连，排放管路的另一端与排放槽相连。
所述取样泵为：每个取样管路设置一台或在取样管路汇在一起后，在主管汇设置两台取样泵，采取旁通设置，一用一备的形式。
所述分析设备为密度测量装置或电导率测量装置或能够区分海水与原油物性的测量装置；分析设备为串联的连接形式或并联的连接形式。
所述排放管路的另一端通过排放泵打至排放槽或打回原流程。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够对水下大量程范围油水界面进行准确地监测，确保对油水界面的适时控制，解决了现有技术无法实现对位于水下百米以上的下报警点的监测问题；而且，保证了外输原油品质，同时，也避免了对海洋环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中主要标号说明：
1.取样装置、1A.1.第一取样管路、1A.2.第二取样管路、1A.3.第三取样管路、1A.4.第四取样管路、1B.1.第一电动或气动球阀、1B.2.第二电动或气动球阀、1B.3.第三电动或气动球阀、1C.1.第一取样泵、1C.2.第二取样泵、2.分析装置、2D.1.第一分析管路、2D.2.第二分析管路、2E1.第一分析设备、2E.2.第二分析设备、3.排放装置、3F.1.第一排放管路、3G.1.第一排放槽、4.第一油水界面位置、5.第二油水界面位置、6.第三油水界面位置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括：设置在水下大量程范围油水界面下报警点的取样装置1、设置在取样装置1后面的分析装置2、设置在分析装置2后面的排放装置3，其中，下报警点设有第一油水界面位置4、第二油水界面位置5、第三油水界面位置6三个监测位置，第三油水界面位置为报警点位置，第一油水界面位置4、第二油水界面位置5两点为预警位置，可以根据工程实际需求确定第一油水界面位置4、第二油水界面位置5、第三油水界面位置6三个监测位置之间的距离以及是否需要增加油水界面位置数量。
上述取样装置1包括：分别伸至储油装置内部需要监测油水界面位置的第一取样管路1A.1、第二取样管路1A.2、第三取样管路1A.3，其中，第一取样管路1A.1、第二取样管路1A.2、第三取样管路1A.3上分别安装有第一电动或气动球阀1B.1、第二电动或气动球阀1B.2、第三电动或气动球阀1B.3，且第一电动或气动球阀1B.1、第二电动或气动球阀1B.2、第三电动或气动球阀1B.3分别与第一取样泵1C.1、第二取样泵1C.2相连。
取样点和取样泵位置和数量可以根据工程实际需要设置，也可以根据工程实际需要任意设置取样管路和与之配套的电动或气动球阀的数量，取样泵可以每个取样管路设置一台(取样泵可以设置在电动或气动球阀上游，亦可设置在电动或气动球阀下游)，也可以在取样管路汇在一起后，在主管汇设置两台取样泵，采取旁通设置，一用一备的形式。
通过设置在上部或下部位置的取样泵，并通过对设置在第一油水界面位置4、第二油水界面位置5、第三油水界面位置6三个取样监测位置的取样管路对该取样点液体进行取样，由设置在取样装置1下游的分析装置2，对取样液进行物性分析，如果某一取样点分析的物性为海水物性，则证明乳化层或油层未到达该取样点位置，如果该取样点分析的物性为非海水物性，则证明乳化层或油层已经到达该取样点位置。
本实施例：开始时，通过控制电动或气动球阀开关，来实现对上侧监测点第一油水界面位置4进行取样，通过分析装置2分析后，如果分析结果显示取样点液体为海水，则证明乳化层或原油未到达第一油水界面位置4取样点位置，可以继续向储油装置注油；如果分析结果显示取样点液体为非海水，则证明乳化层或原油已经到达第一油水界面位置4取样点位置，此时，停止对第一油水界面位置4点取样，向中控发出预警信号，协调陆上船舶资源进行原油外输，此时，可以继续向储油装置注油，同时切换为对第二油水界面位置5点取样；对第二油水界面位置5点取样时，如果分析结果显示取样点液体为海水，则证明乳化层或原油未到达第二油水界面位置5取样点位置，可以继续向储油装置注油；如果分析结果显示取样点液体为非海水，则证明乳化层或原油已经到达第二油水界面位置5取样点位置，此时，停止对第二油水界面位置5点取样，向中控发出再预警信号，了解船舶动态，此时，可以继续向储油装置注油，同时切换为对第三油水界面位置6点取样；对第三油水界面位置6点取样时，如果分析结果显示取样点液体为海水，则证明乳化层或原油未到达第三油水界面位置6取样点位置，可以继续向储油装置注油；如果分析结果显示取样点液体为非海水，则证明乳化层或原油已经到达第三油水界面位置6取样点位置，此时停对第三油水界面位置6点取样，同时，停止向储油装置注油。
上述分析装置2包括：一分析管路2D.1、与分析管路2D.1相连的分析管路2D.2、与分析管路2D.2依次相连的分析设备2E.1及分析设备2E.2，其中，分析管路2D.1、分析管路2D.1分别与取样装置1的出口相连；且分析设备2E.1及分析设备2E.2为可以区分乳化层和海水物性与原油物性的测量装置，比如：密度测量装置或电导率测量装置等。分析设备可以采取串联的连接形式也可以采取并联的连接形式。
上述排放装置3设有：一排放管路3F.1，排放管路3F.1与排放槽3G.1相连通，其中，排放管路3F.1的一端与分析装置2的下游相连，排放管路3F.1的另一端与排放槽3G.1相连或通过排放泵打至排放槽或打回原流程。
上述取样或排放管路，电动或气动球阀，取样泵，物性分析设备均为市售产品，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种用于深水储油装置的油水界面的监测装置，其特征在于：包括：设置在水下大量程范围油水界面下报警点的取样装置、设置在取样装置后面的分析装置、设置在分析装置后面的排放装置，其中，下报警点设有数个油水界面监测位置，且数个油水界面监测位置中设有报警点位置及预警位置；该取样装置包括：分别伸至储油装置内部需要监测油水界面位置的数个取样管路，其中，数个取样管路上分别安装有数个电动或气动球阀，且数个电动或气动球阀分别与取样泵相连；通过取样泵及油水界面监测位置的取样管路对该取样点液体进行取样，并由分析装置，对取样液进行物性分析、判断乳化层或油层是否已经到达该取样点位置；该分析装置包括：一分析管路、与相连的分析装置，其中，分析管路与取样装置的出口相连；该排放装置设有：一排放管路，该排放管路与一排放槽相连通，其中，排放管路的一端与分析装置的下游相连，排放管路的另一端与排放槽相连。
2.根据权利要求1所述的用于深水储油装置的油水界面的监测装置，其特征在于：所述取样泵为：每个取样管路设置一台或在取样管路汇在一起后，在主管汇设置两台取样泵，采取旁通设置，一用一备的形式。
3.根据权利要求1所述的用于深水储油装置的油水界面的监测装置，其特征在于：所述分析设备为密度测量装置或电导率测量装置或能够区分海水与原油物性的测量装置；分析设备为串联的连接形式或并联的连接形式。
4.根据权利要求1所述的用于深水储油装置的油水界面的监测装置，其特征在于：所述排放管路的另一端通过排放泵打至排放槽或打回原流程。
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| CN201621176995.8U CN206248394U (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 用于深水储油装置的油水界面的监测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2582918A (en) * | 2019-04-05 | 2020-10-14 | Equinor Energy As | Level profiler |
| CN113375982A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-10 | 中航油(北京)机场航空油料有限责任公司 | 三点撬装取样装置 |
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2016
- 2016-10-27 CN CN201621176995.8U patent/CN206248394U/zh active Active
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