CN207972893U - 一种电池全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池加工领域，特别涉及一种电池全自动贴标机，包括工作台，沿着工作台的长度方向设有传送装置，所述传送装置的入料端顶部设有供料装置，所述工作台的顶部设有呈竖直设置的支撑板，所述支撑板的前壁顶部设有标贴纸盘，所述标贴纸盘的出料端处设有第一剥离组件，支撑板的前壁中部设有牵引装置，所述牵引装置的下方设有用于将标贴料带剥离的第二剥离组件，第二剥离组件的两侧分别设有第一张紧装置和第二张紧装置，第二张紧装置和传送装置之间设有呈倾斜设置的导料架，导料带的前端还设有标贴料带贴合装置，所述传送装置的出料端处设有与其衔接配合的下料板。本实用新型结构简单，自动化水平高，提高了电池的生产效率。

Description

一种电池全自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，特别涉及一种电池全自动贴标机。

背景技术

贴标机就是在包装件或产品上加上标贴的机器。标贴上的商标、主要参数、使用说明和产品介绍，是现代包装不可缺少的，而且设计精美的标贴还有助于提升公司形象，促进产品的销售。早在十八世纪就出现了简单的手动贴标工具，到现在己有二百年的历史。工业革命推动了工业技术的进步，各行各业的竞争使人们对商品的包装、装演提出了更高的要求。

在电池的制造过程中，尤其是常见的手机或数码设备所使用的锂电池上，常常需要在电池外部贴上标贴以记载电池的品牌、容量等信息，同时标贴也可以改善产品的外观效果，所以现在出产的成品电池一般都在外部贴有标贴。

传统的电池贴标工序一般为纯人工操作，工人通过手工操作将标贴贴于加工好的电池外部，此类的加工方式不仅效率低下，而且在大批量生产时，需要聘请大量的工人来进行贴标加工，不仅增加了制造企业的人力成本，而且无形中增加了生产所需要的场地成本和管理成本；现有技术中也有采用半自动的贴标机，先利用人工手动方式，将每一待标贴的电池，手动从一料盘逐个放置于一贴标机台内，以完成贴标工作，当待贴标的产品完成贴标动作后，再通过人工将该电池从贴标机取出，并依序整齐的摆放在料盘内，如此，反复地来进行上料及收料工作。上述工作方式由于操作人员与机台的上料与收料并无法有效达成同步调的运行机制，因此，工作效率低；而且需要投入时间和人力，操作工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池全自动贴标机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种电池全自动贴标机，包括工作台，沿着工作台的长度方向设有呈水平设置的用于输送电池的传送装置，所述传送装置的入料端顶部设有呈竖直设置的供料装置，所述工作台的顶部设有呈竖直设置的支撑板，所述支撑板的底部与工作台的顶部固定连接，所述支撑板的前壁顶部设有用于缠绕有标贴料带的标贴纸盘，所述标贴纸盘的出料端处设有用于将标贴料带剥离的第一剥离组件，该第一剥离组件的后端与支撑板固定连接，所述支撑板的前壁中部设有用于将标贴料带递进传送的牵引装置，所述牵引装置的下方设有用于将标贴料带剥离的第二剥离组件，该第二剥离组件的后端与支撑板固定连接，所述第二剥离组件的两侧分别设有第一张紧装置和第二张紧装置，所述第一张紧装置呈竖直设置在支撑板的前壁上，所述第二张紧装置呈水平设置在支撑板的前壁上，所述第二张紧装置和传送装置之间设有呈倾斜设置的导料架，该导料架的前端底部与传送装置的顶部固定连接，所述导料带的前端还设有标贴料带贴合装置，所述传送装置的出料端处设有与其衔接配合的下料板，该下料板呈倾斜设置且其中部设有供电池滑落的滑槽。

进一步的，所述传送装置包括安装在工作台顶部的固定架和位于固定架内且呈水平设置的链条，所述固定架的两端设有与链条的两端啮合配合的两个齿轮，所述固定架靠近下料板的一端设有驱动一个齿轮转动的驱动部。

进一步的，所述供料装置包括与工作台顶部通过螺栓固定连接的安装座和与安装座顶部固定连接的供料盒，所述供料盒的底部设有出料口，所述供料盒内靠近其出料口处设有导料组件，所述导料组件包括设置供料盒内的导料轮和固定在供料盒背部的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端贯穿供料盒与导料轮固定连接，所述安装座上设有与供料盒的出料口连通的落料槽。

进一步的，所述第一剥离组件包括与支撑板固定连接的第一固定轴和套设在第一固定轴上的第一剥离板，所述第一剥离板与第一固定轴通过螺栓固定连接且第一剥离板呈倾斜设置。

进一步的，所述牵引装置包括三个呈三角形分布在支撑板前壁上的调节纸辊，每个所述调节纸辊的后端均与支撑板传动连接。

进一步的，所述第二剥离组件包括与支撑板固定连接的第二固定轴和套设在第二固定轴上的第二剥离板，所述第二固定轴位于靠近三个调节纸辊处，所述第二剥离板与第二固定轴通过螺栓固定连接且第二剥离板呈倾斜设置。

进一步的，所述第一张紧装置包括与支撑板前壁固定连接的第一承载架、设置在第一承载架内的第一同步轮和第二同步轮，所述支撑板的后壁设有驱动第一同步轮转动的第二驱动电机，该第二驱动电机的输出端贯穿支撑板与第一同步轮固定连接，所述支撑板的后壁设有便于第二驱动电机安装的第一安装板，所述第一同步轮与第二同步轮之间设有供标贴料带穿过的空隙。

进一步的，所述第二张紧装置包括与支撑板前壁固定连接的第二承载架、设置在第二承载架内的第三同步轮和第四同步轮，所述支撑板的后壁设有驱动第三同步轮转动的第三驱动电机，该第三驱动电机的输出端贯穿支撑板与第三同步轮固定连接，所述支撑板的后壁设有便于第三驱动电机安装的第二安装板，所述第三同步轮与第四同步轮之间设有供标贴料带穿过的空隙。

进一步的，所述标贴料带贴合装置包括设置固定架正上方且与其顶端面平行设置的传送带，所述传送带的底端面和固定架的顶端面设有供贴标料带穿过的间隙，所述传送带的前端设有驱动传送带工作的驱动组件。

有益效果：本实用新型的一种电池全自动贴标机，通过第一驱动电机驱动导料轮转动，使供料盒内的电池顺着出料口与落料槽落至链条上，驱动部带动两个齿轮转动使链条传动，标贴纸盘上的标贴料带通过依次穿过三个调节纸辊、第三同步轮和第四同步轮之间的空隙、第一同步轮和第二同步轮之间的空隙、导料架和传送带与固定架之间的间隙，第一剥离板和第二剥离板对标贴料带进行剥离工序，驱动组件驱动传送带转动将标贴抚平、压实，实现电池的自动贴标工序，利用下料板的倾斜设置完成电池的自动下料工序，本实用新型结构简单，自动化水平高，减少了人工劳动力，提高了电池的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图6为本实用新型图4中A处的放大图；

附图标记说明：工作台1，传送装置2，固定架2a，链条2b，齿轮2c，驱动部2d，供料装置3，安装座3a，供料盒3b，导料组件3c，导料轮3d，第一驱动电机3e，落料槽3f，支撑板4，标贴纸盘5，第一剥离组件6，第一固定轴6a，第一剥离板6b，牵引装置7，调节纸辊7a，第二剥离组件8，第二固定轴8a，第二剥离板8b，第一张紧装置9，第一承载架9a，第一同步轮9b，第二同步轮9c，第二驱动电机9d，第一安装板9e，第二张紧装置10，第二承载架10a，第三同步轮10b，第四同步轮10c，第三驱动电机10d，第二安装板10e，导料架11，标贴料带贴合装置12,传送带12a，驱动组件12b，下料板13。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种电池全自动贴标机，包括工作台1，沿着工作台1的长度方向设有呈水平设置的用于输送电池的传送装置2，所述传送装置2的入料端顶部设有呈竖直设置的供料装置3，所述工作台1的顶部设有呈竖直设置的支撑板4，所述支撑板4的底部与工作台1的顶部固定连接，所述支撑板4的前壁顶部设有用于缠绕有标贴料带的标贴纸盘5，所述标贴纸盘5的出料端处设有用于将标贴料带剥离的第一剥离组件6，该第一剥离组件6的后端与支撑板4固定连接，所述支撑板4的前壁中部设有用于将标贴料带递进传送的牵引装置7，所述牵引装置7的下方设有用于将标贴料带剥离的第二剥离组件8，该第二剥离组件8的后端与支撑板4固定连接，所述第二剥离组件8的两侧分别设有第一张紧装置9和第二张紧装置10，所述第一张紧装置9呈竖直设置在支撑板4的前壁上，所述第二张紧装置10呈水平设置在支撑板4的前壁上，所述第二张紧装置10和传送装置2之间设有呈倾斜设置的导料架11，该导料架11的前端底部与传送装置2的顶部固定连接，所述导料带的前端还设有标贴料带贴合装置12，所述传送装置2的出料端处设有与其衔接配合的下料板13，该下料板13呈倾斜设置且其中部设有供电池滑落的滑槽，利用供料装置3能够向传送装置2送电池，实现自动上料工序，标贴纸盘5上的标贴料带依次穿过牵引装置7、第二张紧装置10、第一张紧装置9、导料架11和标贴料带贴合装置12，实现电池的自动贴标工序，第一张紧装置9和第二张紧装置10防止贴标料带在向电池输送过程中，出现松弛皱褶，从而影响电池的贴标工序，利用下料板13能够实现电池的自动下料工序。

所述传送装置2包括安装在工作台1顶部的固定架2a和位于固定架2a内且呈水平设置的链条2b，所述固定架2a的两端设有与链条2b的两端啮合配合的两个齿轮2c，所述固定架2a靠近下料板13的一端设有驱动一个齿轮2c转动的驱动部2d，通过驱动部2d驱动齿轮2c转动从而带动链条2b转动，完成电池的自动输送工序。

所述供料装置3包括与工作台1顶部通过螺栓固定连接的安装座3a和与安装座3a顶部固定连接的供料盒3b，所述供料盒3b的底部设有出料口，所述供料盒3b内靠近其出料口处设有导料组件3c，所述导料组件3c包括设置供料盒3b内的导料轮3d和固定在供料盒3b背部的第一驱动电机3e，该第一驱动电机3e的输出端贯穿供料盒3b与导料轮3d固定连接，所述安装座3a上设有与供料盒3b的出料口连通的落料槽3f，通过第一驱动电机3e驱动导料轮3d转动，防止电池在供料盒3b的出料口处发生堵塞，无法顺利从安装座3a顶部的落料槽3f内落至链条2b上。

所述第一剥离组件6包括与支撑板4固定连接的第一固定轴6a和套设在第一固定轴6a上的第一剥离板6b，所述第一剥离板6b与第一固定轴6a通过螺栓固定连接且第一剥离板6b呈倾斜设置，利用第一剥离板6b和第二剥离板8b实现对标贴纸盘5上的标贴料带进行剥离工序。

所述牵引装置7包括三个呈三角形分布在支撑板4前壁上的调节纸辊7a，每个所述调节纸辊7a的后端均与支撑板4传动连接，通过三个调节纸辊7a能够实现将标贴料带在递进传送过程中更加稳固。

所述第二剥离组件8包括与支撑板4固定连接的第二固定轴8a和套设在第二固定轴8a上的第二剥离板8b，所述第二固定轴8a位于靠近三个调节纸辊7a处，所述第二剥离板8b与第二固定轴8a通过螺栓固定连接且第二剥离板8b呈倾斜设置，利用第一剥离板6b和第二剥离板8b实现对标贴纸盘5上的标贴料带进行剥离工序。

所述第一张紧装置9包括与支撑板4前壁固定连接的第一承载架9a、设置在第一承载架9a内的第一同步轮9b和第二同步轮9c，所述支撑板4的后壁设有驱动第一同步轮9b转动的第二驱动电机9d，该第二驱动电机9d的输出端贯穿支撑板4与第一同步轮9b固定连接，所述支撑板4的后壁设有便于第二驱动电机9d安装的第一安装板9e，所述第一同步轮9b与第二同步轮9c之间设有供标贴料带穿过的空隙，标贴纸盘5上的标贴料带在向导料架11的递进过程中，通过穿过第一同步轮9b与第二同步轮9c之间设置的空隙，能够使其传送稳固，不易出现标贴料带因皱褶影响电池的贴标工序。

所述第二张紧装置10包括与支撑板4前壁固定连接的第二承载架10a、设置在第二承载架10a内的第三同步轮10b和第四同步轮10c，所述支撑板4的后壁设有驱动第三同步轮10b转动的第三驱动电机10d，该第三驱动电机10d的输出端贯穿支撑板4与第三同步轮10b固定连接，所述支撑板4的后壁设有便于第三驱动电机10d安装的第二安装板10e，所述第三同步轮10b与第四同步轮10c之间设有供标贴料带穿过的空隙，标贴纸盘5上的标贴料带在向导料架11的递进过程中，通过穿过第三同步轮10b与第四同步轮10c之间设置的空隙，能够使其传送稳固，不易出现标贴料带因皱褶影响电池的贴标工序。

所述标贴料带贴合装置12包括设置固定架2a正上方且与其顶端面平行设置的传送带12a，所述传送带12a的底端面和固定架2a的顶端面设有供贴标料带穿过的间隙，所述传送带12a的前端设有驱动传送带12a工作的驱动组件12b，当标贴料带穿过传送带12a与固定架2a之间的间隙时，驱动组件12b驱动传送带12a工作，完成该电池和贴标料带的抚平和压实，完成电池的自动贴标工序。

工作原理：本实用新型的一种电池全自动贴标机，通过第一驱动电机3e驱动导料轮3d转动，使供料盒3b内的电池顺着出料口与落料槽3f落至链条2b上，驱动部2d带动两个齿轮2c转动使链条2b传动，标贴纸盘5上的标贴料带通过依次穿过三个调节纸辊7a、第三同步轮10b和第四同步轮10c之间的空隙、第一同步轮9b和第二同步轮9c之间的空隙、导料架11和传送带12a与固定架2a之间的间隙，第一剥离板6b和第二剥离板8b对标贴料带进行剥离工序，驱动组件12b驱动传送带12a转动将标贴抚平、压实，实现电池的自动贴标工序，利用下料板13的倾斜设置完成电池的自动下料工序，本实用新型结构简单，自动化水平高，减少了人工劳动力，提高了电池的生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电池全自动贴标机，其特征在于：包括工作台（1），沿着工作台（1）的长度方向设有呈水平设置的用于输送电池的传送装置（2），所述传送装置（2）的入料端顶部设有呈竖直设置的供料装置（3），所述工作台（1）的顶部设有呈竖直设置的支撑板（4），所述支撑板（4）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述支撑板（4）的前壁顶部设有用于缠绕有标贴料带的标贴纸盘（5），所述标贴纸盘（5）的出料端处设有用于将标贴料带剥离的第一剥离组件（6），该第一剥离组件（6）的后端与支撑板（4）固定连接，所述支撑板（4）的前壁中部设有用于将标贴料带递进传送的牵引装置（7），所述牵引装置（7）的下方设有用于将标贴料带剥离的第二剥离组件（8），该第二剥离组件（8）的后端与支撑板（4）固定连接，所述第二剥离组件（8）的两侧分别设有第一张紧装置（9）和第二张紧装置（10），所述第一张紧装置（9）呈竖直设置在支撑板（4）的前壁上，所述第二张紧装置（10）呈水平设置在支撑板（4）的前壁上，所述第二张紧装置（10）和传送装置（2）之间设有呈倾斜设置的导料架（11），该导料架（11）的前端底部与传送装置（2）的顶部固定连接，所述导料带的前端还设有标贴料带贴合装置（12），所述传送装置（2）的出料端处设有与其衔接配合的下料板（13），该下料板（13）呈倾斜设置且其中部设有供电池滑落的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种电池全自动贴标机，其特征在于：所述传送装置（2）包括安装在工作台（1）顶部的固定架（2a）和位于固定架（2a）内且呈水平设置的链条（2b），所述固定架（2a）的两端设有与链条（2b）的两端啮合配合的两个齿轮（2c），所述固定架（2a）靠近下料板（13）的一端设有驱动一个齿轮（2c）转动的驱动部（2d）。

3.根据权利要求2所述的一种电池全自动贴标机，其特征在于：所述供料装置（3）包括与工作台（1）顶部通过螺栓固定连接的安装座（3a）和与安装座（3a）顶部固定连接的供料盒（3b），所述供料盒（3b）的底部设有出料口，所述供料盒（3b）内靠近其出料口处设有导料组件（3c），所述导料组件（3c）包括设置供料盒（3b）内的导料轮（3d）和固定在供料盒（3b）背部的第一驱动电机（3e），该第一驱动电机（3e）的输出端贯穿供料盒（3b）与导料轮（3d）固定连接，所述安装座（3a）上设有与供料盒（3b）的出料口连通的落料槽（3f）。

4.根据权利要求3所述的一种电池全自动贴标机，其特征在于：所述第一剥离组件（6）包括与支撑板（4）固定连接的第一固定轴（6a）和套设在第一固定轴（6a）上的第一剥离板（6b），所述第一剥离板（6b）与第一固定轴（6a）通过螺栓固定连接且第一剥离板（6b）呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种电池全自动贴标机，其特征在于：所述牵引装置（7）包括三个呈三角形分布在支撑板（4）前壁上的调节纸辊（7a），每个所述调节纸辊（7a）的后端均与支撑板（4）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池全自动贴标机，其特征在于：所述第二剥离组件（8）包括与支撑板（4）固定连接的第二固定轴（8a）和套设在第二固定轴（8a）上的第二剥离板（8b），所述第二固定轴（8a）位于靠近三个调节纸辊（7a）处，所述第二剥离板（8b）与第二固定轴（8a）通过螺栓固定连接且第二剥离板（8b）呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种电池全自动贴标机，其特征在于：所述第一张紧装置（9）包括与支撑板（4）前壁固定连接的第一承载架（9a）、设置在第一承载架（9a）内的第一同步轮（9b）和第二同步轮（9c），所述支撑板（4）的后壁设有驱动第一同步轮（9b）转动的第二驱动电机（9d），该第二驱动电机（9d）的输出端贯穿支撑板（4）与第一同步轮（9b）固定连接，所述支撑板（4）的后壁设有便于第二驱动电机（9d）安装的第一安装板（9e），所述第一同步轮（9b）与第二同步轮（9c）之间设有供标贴料带穿过的空隙。

8.根据权利要求7所述的一种电池全自动贴标机，其特征在于：所述第二张紧装置（10）包括与支撑板（4）前壁固定连接的第二承载架（10a）、设置在第二承载架（10a）内的第三同步轮（10b）和第四同步轮（10c），所述支撑板（4）的后壁设有驱动第三同步轮（10b）转动的第三驱动电机（10d），该第三驱动电机（10d）的输出端贯穿支撑板（4）与第三同步轮（10b）固定连接，所述支撑板（4）的后壁设有便于第三驱动电机（10d）安装的第二安装板（10e），所述第三同步轮（10b）与第四同步轮（10c）之间设有供标贴料带穿过的空隙。

9.根据权利要求8所述的一种电池全自动贴标机，其特征在于：所述标贴料带贴合装置（12）包括设置固定架（2a）正上方且与其顶端面平行设置的传送带（12a），所述传送带（12a）的底端面和固定架（2a）的顶端面设有供贴标料带穿过的间隙，所述传送带（12a）的前端设有驱动传送带（12a）工作的驱动组件（12b）。