CN207972098U - 一种振动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动成型机，包括机架，所述机架内的底端中部设有压力缸，所述压力缸顶端设有挤压块，所述挤压块的正上方设有成型模具，所述成型模具两侧的上部与下部均设有滑槽，四个所述滑槽内均设有支撑杆，所述支撑杆的一端端头与滑槽相匹配，所述支撑杆的另一端均固定在机架内的两侧壁上，所述滑槽的两端侧壁上均设有限位板，两个所述限位板的一端均设有弹簧。本实用新型通过设置的振动台可使成型模具内的泥料进行振动成型，并且成型模具设置在振动台底部，在振动时，电机只需带动振动台振动便可实现成型模具的振动，减小了电机所需要的能耗，延长了电机内部部件的使用寿命。

Description

一种振动成型机

技术领域

本实用新型涉及阳极炭块成型制备技术领域，尤其涉及一种振动成型机。

背景技术

目前，国内预焙阳极炭块生产是以卧式振动成型为主，卧式振动成型机采用底部振动，上部配重挤压的成型方式，生产的炭块规格一般在1.1吨以下，随着500kA、600kA铝电解槽的投入使用，炭块规格进一步加大，普通卧式振动成型机突显出振动力不足，无法满足生产需求的问题。

经检索，中国专利授权号CN203266859U公开了一种振动成型机，包括振动台，振动台上设置有成型模具，成型模具上方设有配重，配重与压力缸传动连接。本实用新型中，振动台上设置成型模具，成型模具上方设置配重，配重与压力缸传动连接，成型模具中填充石墨原料，通过振动台的振动使石墨电极一次成型，成型后的石墨电极密度均匀、质量好；配重通过传动机构悬挂于机架上，连接可靠且振动平稳，能够有效的保证产品质量。

现有的振动成型机的不足之处：由于配重设置在模具上部，在振动板振动时需带动配重一起振动，从而加大了振动板上振动电机的能耗，并且对振动电机内部的部件损伤较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动成型机，通过设置的振动台可使成型模具内的泥料进行振动成型，并且成型模具设置在振动台底部减小了电机所需要的能耗的优点，解决了现有的振动成型机由于配重设置在模具上部，在振动板振动时需带动配重一起振动，从而加大了振动板上振动电机的能耗的问题。

根据本实用新型实施例的一种振动成型机，包括机架，所述机架内的底端中部设有压力缸，所述压力缸顶端设有挤压块，所述挤压块的正上方设有成型模具，所述成型模具两侧的上部与下部均设有滑槽，四个所述滑槽内均设有支撑杆，所述支撑杆的一端端头与滑槽相匹配，所述支撑杆的另一端均固定在机架内的两侧壁上，所述滑槽的两端侧壁上均设有限位板，两个所述限位板的一端均设有弹簧，两个所述弹簧的一端均与滑槽的侧壁相连接，所述滑槽的底壁上设有与限位板相匹配的限位槽；所述成型模具的顶端设有振动台，所述振动台贯穿机架顶壁且内部设有安装槽，所述安装槽内的两侧均固定有激振器，两个所述激振器通过连接轴相连接，所述机架的顶端一侧设有电机，所述电机的转头端贯穿振动台外壁且与一个激振器传动连接。

进一步的，所述电机底端设有固定座，所述固定座通过螺栓与机架固定连接。

进一步的，所述固定座与电机间设有多层减震垫，所述减震垫均与固定座铆接。

进一步的，所述挤压块呈“凸”字形状且下部的横截面直径与成型模具内的模腔内径相同。

进一步的，所述挤压块的顶端设有凹槽，所述凹槽的深度为20～30cm。

进一步的，所述成型模具通过滑槽在支撑杆上所移动的距离为5～8cm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的振动台可使成型模具内的泥料进行振动成型，并且成型模具设置在振动台底部，在振动时，电机只需带动振动台振动便可实现成型模具的振动，减小了电机所需要的能耗，延长了电机内部部件的使用寿命，同时在成型模具的正下方设置挤压块，通过压力缸推动挤压块，可实现成型模具内的模腔密封，同时也可对泥料进行施压，从而使成型后的石墨电极密度均匀、质量好；

2、通过在挤压块顶端设置的凹槽，使成型的石墨电极下部设置在凹槽内，从而提高了成型石墨电极的稳固性，通过压力缸的收缩，方便了成型石墨电极的取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种振动成型机的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图。

图中：1-机架、2-压力缸、3-挤压块、4-成型模具、5-支撑杆、6-滑槽、7-限位板、8-弹簧、9-限位槽、10-振动台、11-安装槽、12-激振器、13-电机、14-固定座、15-连接轴、16-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种振动成型机，包括机架1，机架1内的底端中部设有压力缸2，压力缸2顶端设有挤压块3，挤压块3的正上方设有成型模具4，成型模具4两侧的上部与下部均设有滑槽6，四个滑槽6内均设有支撑杆5，支撑杆5的一端端头与滑槽6相匹配，支撑杆5的另一端均固定在机架1内的两侧壁上，滑槽6的两端侧壁上均设有限位板7，两个限位板7的一端均设有弹簧8，两个弹簧8的一端均与滑槽6的侧壁相连接，滑槽6的底壁上设有与限位板7相匹配的限位槽9；成型模具4的顶端设有振动台10，振动台10贯穿机架1顶壁且内部设有安装槽11，安装槽11内的两侧均固定有激振器12，激振器12的型号为JZ-100-6，两个激振器12通过连接轴15相连接，机架1的顶端一侧设有电机13，电机13的转头端贯穿振动台10外壁且与一个激振器12传动连接。

电机13底端设有固定座14，固定座14通过螺栓与机架1固定连接；固定座14与电机13间设有多层减震垫，减震垫均与固定座14铆接；挤压块3呈“凸”字形状且下部的横截面直径与成型模具4内的模腔内径相同；挤压块3的顶端设有凹槽16，凹槽16的深度为20～30cm；成型模具4通过滑槽6在支撑杆5上所移动的距离为5～8cm。

振动成型机在使用时，通过设置的振动台10可使成型模具4内的泥料进行振动成型，并且成型模具4设置在振动台10底部，在振动时，电机13只需带动振动台10振动便可实现成型模具4的振动，减小了电机13所需要的能耗，延长了电机13内部部件的使用寿命，同时在成型模具4的正下方设置挤压块3，通过压力缸2推动挤压块3，可实现成型模具4内的模腔密封，同时也可对泥料进行施压，从而使成型后的石墨电极密度均匀、质量好；通过在挤压块3顶端设置的凹槽16，使成型的石墨电极下部设置在凹槽16内，从而提高了成型石墨电极的稳固性，通过压力缸2的收缩，方便了成型石墨电极的取出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种振动成型机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内的底端中部设有压力缸（2），所述压力缸（2）顶端设有挤压块（3），所述挤压块（3）的正上方设有成型模具（4），所述成型模具（4）两侧的上部与下部均设有滑槽（6），四个所述滑槽（6）内均设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的一端端头与滑槽（6）相匹配，所述支撑杆（5）的另一端均固定在机架（1）内的两侧壁上，所述滑槽（6）的两端侧壁上均设有限位板（7），两个所述限位板（7）的一端均设有弹簧（8），两个所述弹簧（8）的一端均与滑槽（6）的侧壁相连接，所述滑槽（6）的底壁上设有与限位板（7）相匹配的限位槽（9）；所述成型模具（4）的顶端设有振动台（10），所述振动台（10）贯穿机架（1）顶壁且内部设有安装槽（11），所述安装槽（11）内的两侧均固定有激振器（12），两个所述激振器（12）通过连接轴（15）相连接，所述机架（1）的顶端一侧设有电机（13），所述电机（13）的转头端贯穿振动台（10）外壁且与一个激振器（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动成型机，其特征在于：所述电机（13）底端设有固定座（14），所述固定座（14）通过螺栓与机架（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种振动成型机，其特征在于：所述固定座（14）与电机（13）间设有多层减震垫，所述多层减震垫均与固定座（14）铆接。

4.根据权利要求1所述的一种振动成型机，其特征在于：所述挤压块（3）呈“凸”字形状且下部的横截面直径与成型模具（4）内的模腔内径相同。

5.根据权利要求4所述的一种振动成型机，其特征在于：所述挤压块（3）的顶端设有凹槽（16），所述凹槽（16）的深度为20～30cm。

6.根据权利要求1所述的一种振动成型机，其特征在于：所述成型模具（4）通过滑槽（6）在支撑杆（5）上所移动的距离为5～8cm。