CN207971678U - 一种用于安装机头组件的数控铣床主体x轴传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置，包括床身，其特征在于，所述床身的两侧顶面固接直线导轨，直线导轨上对称卡配两组滑块，两组滑块均布固接于上体座底部边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身上；具有结构紧凑，思路新颖，伺服电机通过滚柱丝杆传动，带动直线导轨上的上体座及其他部件进行X轴方向上的运动，丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，运行平稳无阻滞，通过压紧盖锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm/1000mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
现有铣床由于在X轴方向上限制了轴类加工件的长度，无法加工过长的轴类工件，机头无法实现移动的功能，为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、T型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象而公开了本申请的铣床的传动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置，包括床身，所述床身的两侧顶面固接直线导轨，直线导轨上对称卡配两组滑块，两组滑块均布固接于上体座底部边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力组件由传动座、螺母、丝杆、固定座、压紧盖、从同步轮、主同步轮、同步带、支架、伺服电机组成，所述传动座的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接丝杆，丝杆两端通过固定座安装于床身一内侧，所述丝杆一端部套接从同步轮，从同步轮通过同步带连接主同步轮，主同步轮套接于伺服电机的输出轴上，伺服电机安装于支架上，支架固接于床身一外侧壁。
作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座内套接轴承，轴承套接于丝杆端，且丝杆上还套接压紧盖，压紧盖固接于固定座的外侧端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的螺母、丝杆、固定座、主同步轮、从同步轮及伺服电机的输出轴的轴心线相互平行，且螺母、丝杆、固定座、从同步轮的轴心线相互重合，主同步轮和伺服电机的输出轴的轴心线相互重合。
作为对上述方案的进一步改进，所述的伺服电机的型号为LB-150ST-M18020L。
作为对上述方案的进一步改进，伺服电机运行通过同步带传递动力带动丝杆转动，丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过直线导轨与滑块的配合后，实现X轴方向上带动传动座和上体座的移动。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，思路新颖，伺服电机通过滚柱丝杆传动，带动直线导轨上的上体座及其他部件进行X轴方向上的运动，丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，运行平稳无阻滞，通过压紧盖锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm/1000mm。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1中侧视结构示意图。
图3为图2中A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3中所示，一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置，包括床身1，所述床身1的两侧顶面固接直线导轨2，直线导轨2上对称卡配两组滑块3，两组滑块3均布固接于上体座4底部边角，上体座4底部一侧连接动力组件的传动座5，动力组件安装于床身1上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力组件由传动座5、螺母6、丝杆7、固定座10、压紧盖8、从同步轮11、主同步轮13、同步带12、支架14、伺服电机15组成，所述传动座5的下孔内套接螺母6，螺母6内螺纹配合连接丝杆7，丝杆7两端通过固定座10安装于床身1一内侧，所述丝杆7一端部套接从同步轮11，从同步轮11通过同步带12连接主同步轮13，主同步轮13套接于伺服电机15的输出轴上，伺服电机15安装于支架14上，支架14固接于床身1一外侧壁。
作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座10内套接轴承9，轴承9套接于丝杆7端，且丝杆7上还套接压紧盖8，压紧盖8固接于固定座10的外侧端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的螺母6、丝杆7、固定座10、主同步轮13、从同步轮11及伺服电机15的输出轴的轴心线相互平行，且螺母6、丝杆7、固定座10、从同步轮11的轴心线相互重合，主同步轮13和伺服电机15的输出轴的轴心线相互重合。
作为对上述方案的进一步改进，所述的伺服电机15的型号为LB-150ST-M18020L。
作为对上述方案的进一步改进，伺服电机运行通过同步带传递动力带动丝杆转动，丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过直线导轨与滑块的配合后，实现X轴方向上带动传动座和上体座的移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置，包括床身，其特征在于，所述床身的两侧顶面固接直线导轨，直线导轨上对称卡配两组滑块，两组滑块均布固接于上体座底部边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置，其特征在于，所述的动力组件由传动座、螺母、丝杆、固定座、压紧盖、从同步轮、主同步轮、同步带、支架、伺服电机组成，所述传动座的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接丝杆，丝杆两端通过固定座安装于床身一内侧，所述丝杆一端部套接从同步轮，从同步轮通过同步带连接主同步轮，主同步轮套接于伺服电机的输出轴上，伺服电机安装于支架上，支架固接于床身一外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置，其特征在于，所述的固定座内套接轴承，轴承套接于丝杆端，且丝杆上还套接压紧盖，压紧盖固接于固定座的外侧端。
4.根据权利要求2所述的一种用于安装机头组件的数控铣床主体X轴传动装置，其特征在于，所述的螺母、丝杆、固定座、主同步轮、从同步轮及伺服电机的输出轴的轴心线相互平行，且螺母、丝杆、固定座、从同步轮的轴心线相互重合，主同步轮和伺服电机的输出轴的轴心线相互重合。
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