CN207971616U - 一种钢格栅制造模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢格栅制造模具装置，可有效解决钢格栅制造中格栅片批量快速精确定位、提高定位精度以及工作效率，降低焊接变形的问题，其解决的技术方案是，由制作平台、格栅片齿形支撑、立柱定位块、立柱定位板、限位块焊接在一起构成，制作平台上焊接有若干格栅片齿形支撑，格栅片齿形支撑两端的制作平台上分别焊装有立柱定位块、限位块，立柱定位块、限位块之间的两块格栅片齿形支撑中间设置有焊接在制作平台上的立柱定位板，本实用新型结构新颖，设计合理，能极大地提高格栅片的定位精度以及组装效率，实现钢格栅快速组装，并能有效的降低焊接变形，节省时间与人工，是模具装置上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造模具，特别是一种钢格栅制造模具装置。
背景技术
在大规模干法活性焦脱硫塔中，钢格栅是达到其生产工艺性能的核心部件，是塔体结构最重要的部件。钢格栅由立柱、贴板、格栅片以及格栅侧向支撑板相互焊接组成（如图1所示），其中格栅片和格栅侧向支撑板数量大，组装工作需要反复多次进行操作，工作量大，而且组装定位精度要求较高，其精度质量直接影响着脱硫塔烟气的流通面积与生产工艺性能。在钢格栅制造中，格栅片、格栅侧向支撑板以及立柱数量众多，组装成整体部件面积大、焊缝密集，对每块格栅片逐一进行组装定位并焊接，按照传统的结构制造方式，需要花费大量的时间与人工，组装精度不易得到保证，焊后变形也大，对钢格栅的质量造成非常大的影响，故发明一种能有效地解决格栅片批量快速定位，提高定位精度，保证钢格栅组装精度，提高工作效率，降低焊接变形的装置势在必行。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢格栅制造模具装置，可有效解决钢格栅制造中格栅片批量快速精确定位、提高定位精度以及工作效率，降低焊接变形的问题。
本实用新型解决的技术方案是，由制作平台、格栅片齿形支撑、立柱定位块、立柱定位板、限位块焊接在一起构成，制作平台上焊接有若干格栅片齿形支撑，格栅片齿形支撑两端的制作平台上分别焊装有立柱定位块、限位块，立柱定位块、限位块之间的两块格栅片齿形支撑中间设置有焊接在制作平台上的立柱定位板。
本实用新型结构新颖，设计合理，能极大地提高格栅片的定位精度以及组装效率，实现钢格栅快速组装，并能有效的降低焊接变形，节省时间与人工，提高经济效益，可广泛用于大规模烟气干法活性焦脱硫塔钢格栅的制造，是模具装置上的创新。
附图说明
图1为大规模干法活性焦脱硫塔钢格栅平面图。
图2为本实用新型模具装置主视图。
图3为本实用新型模具装置侧视图。
图4为本实用新型模具装置侧面剖面图。
图5为本实用新型格栅片齿形支撑示意图。
图6为本实用新型立柱、L型格栅片相对关系示意图。
图中：1—制作平台，2—格栅片齿形支撑，3-立柱定位块，4—立柱定位板，5—限位块，6—立柱，7-L型格栅片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图2-6给出，本实用新型由制作平台1、格栅片齿形支撑2、立柱定位块3、立柱定位板4、限位块5焊接在一起构成，制作平台1上焊接有若干格栅片齿形支撑2，格栅片齿形支撑2两端的制作平台1上分别焊装有立柱定位块3、限位块5，立柱定位块3、限位块5之间的两块格栅片齿形支撑2中间设置有焊接在制作平台1上的立柱定位板4。
为保证使用效果，所述的立柱定位板4上装有立柱6，立柱6两端经立柱定位块3、限位块5固定；格栅片齿形支撑2上插装有L型格栅片7。
所述的格栅片齿形支撑2为长条钢板，上端面为N个锯齿形支撑面，齿数N与每两个立柱6间的格栅片7数量一致，齿间距A与每两个格栅片7之间的水平距离B一致，齿形支撑面与竖直方向的夹角α与L型格栅片7长边与立柱6焊接的竖直方向的夹角β一致。
所述的限位块5与立柱6端头距离为20-50mm。
所述的立柱定位板4高度低于格栅片齿形支撑2的水平高度。
所述的立柱定位板4等间距焊接在制作平台1上。
所述的格栅片齿形支撑2每2块为一组，各组之间等间距焊接在制作平台1上。
所述的立柱6的正下方设置有标高测设点，且每根立柱6不少于3个测设点。
本实用新型的使用情况是，在制作该模具时，格栅片齿形支撑2需按照工艺要求尺寸进行数控加工，保证其制造精度，在钢格栅每个档距两立柱6之间布置两块齿形支撑2；搭设钢格栅制造平台1，需进行严格找平、校正与加固，平台找平标高测设点设置在每根立柱6位置的正下方，且测设不少于3点。根据钢格栅的立柱6、格栅片7的分布特点与定位尺寸要求，结合钢格栅焊接前预留收缩余量20-50mm要求，在制造平台1上加装若干立柱限位块5，通过齿形支撑2、立柱定位块3、立柱定位板4、以及限位块5的组织集成与综合优化，制造出该模具装置。
具体实施时，首先将钢格栅各立柱6安装于模具内预定位置，即分别与立柱定位块3、立柱定位板4贴合布置，并用卡具先固定；接着将格栅片7装入模具预定位置，即将L型格栅片7从最底层开始，逐层往上装入齿形支撑2（如图4-6从右至左所示），并用木槌敲击，保证格栅片7与模具内的齿形支撑2贴紧贴实，以达到格栅片7层间定位及角度定位的精确性，由于立柱定位板4低于格栅片齿形支撑2的水平高度，则避免了格栅片7在组装过程中与其产生的碰撞；组装完毕后，目测所有同一定位线上的L型格栅片7立筋是否处在同一直线上，不再同一直线范围内的需做调整校正，随后将所有格栅片7与立柱6点焊牢固，最后对立柱6、格栅片7等进行施焊，焊接采用间断跳焊的方法进行。
本实用新型结构新颖，设计合理，使用快捷，方便，极大地提高了格栅片7的定位精度以及组装效率，实现钢格栅快速组装，并能有效的降低焊接变形，节省时间与人工，提高经济效益，可广泛用于大规模烟气干法活性焦脱硫塔钢格栅的制造，是模具装置上的创新，具有良好的经济效益和社会效益。
Claims (8)
1.一种钢格栅制造模具装置，其特征在于，由制作平台(1)、格栅片齿形支撑(2)、立柱定位块(3)、立柱定位板(4)、限位块(5)焊接在一起构成，制作平台(1)上焊接有若干格栅片齿形支撑(2)，格栅片齿形支撑(2)两端的制作平台(1)上分别焊装有立柱定位块(3)、限位块(5)，立柱定位块(3)、限位块(5)之间的两块格栅片齿形支撑(2)中间设置有焊接在制作平台(1)上的立柱定位板(4)。
2.根据权利要求1所述的钢格栅制造模具装置，其特征在于，所述的立柱定位板(4)上装有立柱(6)，立柱(6)两端经立柱定位块(3)、限位块(5)固定；格栅片齿形支撑(2)上插装有L型格栅片(7)。
3.根据权利要求2所述的钢格栅制造模具装置，其特征在于，所述的格栅片齿形支撑(2)为长条钢板，上端面为N个锯齿形支撑面，齿数N与每两个立柱(6)间的格栅片(7)数量一致，齿间距A与每两个格栅片(7)之间的水平距离B一致，齿形支撑面与竖直方向的夹角α与L型格栅片(7)长边与立柱(6)焊接的竖直方向的夹角β一致。
4.根据权利要求2所述的钢格栅制造模具装置，其特征在于，所述的限位块(5)与立柱(6)端头距离为20-50mm。
5.根据权利要求1所述的钢格栅制造模具装置，其特征在于，所述的立柱定位板(4)高度低于格栅片齿形支撑(2)的水平高度。
6.根据权利要求1所述的钢格栅制造模具装置，其特征在于，所述的立柱定位板(4)等间距焊接在制作平台(1)上。
7.根据权利要求1所述的钢格栅制造模具装置，其特征在于，所述的格栅片齿形支撑(2)每两块为一组，各组之间等间距焊接在制作平台(1)上。
8.根据权利要求2所述的钢格栅制造模具装置，其特征在于，所述的立柱(6)的正下方设置有标高测设点，且每根立柱(6)不少于3个测设点。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-03-07 CN CN201820310995.5U patent/CN207971616U/zh active Active
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