CN207971486U - 一种用于笔尖加工的切割机构及笔尖开缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于笔尖加工的切割机构，包括，固定底座、切刀支撑座、圆盘切刀、切刀电机、进给传动机构、切刀复位弹簧、刀具补偿机构和动力装置；所述切刀支撑座可滑动地安装在固定底座上，所述圆盘切刀安装在切刀支撑座上，并由切刀电机驱动旋转；所述动力装置通过进给传动机构驱动切刀支撑座滑动；所述切刀复位弹簧一端连接切刀支撑座，另一端连接固定底座，切刀复位弹簧用于使圆盘切刀复位；所述刀具补偿机构用于调节切刀支撑座的初始位置，以弥补圆盘切刀的磨损。本实用新型还涉及一种配置有上述的切割机构的笔尖开缝机。本实用新型结构简单，自动化水平高，能够有效提高切割速度和切割精度。

Description

一种用于笔尖加工的切割机构及笔尖开缝机

技术领域

本实用新型涉及钢笔制造设备，尤其是一种用于对钢笔笔尖进行开缝切割的用于笔尖加工的切割机构和笔尖开缝机。

背景技术

在钢笔的笔尖制造过程中，其中有一步需要对笔尖进行开缝切割，使笔尖端部形成一道缝隙，用于走墨，现有的加工工艺一般由人工将笔尖摆放在切割工位上，然后由人工操作切割机对笔尖进行切割，这种切割方式不仅加工效率低，而且高速旋转的切割机具有很大的安全隐患，工人稍微操作不当就有可能被切割机割伤，另一方面，现有的切割机自动化水平低，难以与同一生产线上的其他设备匹配，而且加工精度较低，产品废品率较高，难以降低企业的生产成本。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种传动机构简单，自动化水平高，并具有刀具自动补偿功能的用于笔尖加工的切割机构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种配置有上述切割机构的笔尖开缝机。

为了实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于笔尖加工的切割机构，包括，固定底座、切刀支撑座、圆盘切刀、切刀电机、进给传动机构、切刀复位弹簧、刀具补偿机构和动力装置；所述切刀支撑座可滑动地安装在固定底座上，所述圆盘切刀安装在切刀支撑座上，并由切刀电机驱动旋转；所述动力装置通过进给传动机构驱动切刀支撑座滑动，使圆盘切刀做进给运动；所述切刀复位弹簧一端连接切刀支撑座，另一端连接固定底座，切刀复位弹簧配置为沿着与动力装置作用力相反的方向拉动切刀支撑座滑动，以使圆盘切刀复位；所述刀具补偿机构用于调节切刀支撑座的初始位置，以弥补圆盘切刀的磨损。

进一步，所述进给传动机构包括，凸轮箱、凸轮轴，固定安装在凸轮轴上的凸轮，与凸轮配合的从动块，与切刀支撑座固定连接的螺母，与螺母相配的丝杠，以及套设在丝杠远离螺母一端的套筒；所述套筒与从动块固定连接，在套筒和丝杠上分别设有相互配合的限位结构，所述凸轮轴的两端通过轴承安装在凸轮箱上，凸轮转动时，通过从动块和套筒带动丝杠轴向运动，进而带动切刀支撑座滑动。

进一步，所述动力装置为主电机，在主电机的转轴上安装有一主动带轮，所述凸轮轴的一端设有一从动带轮，并通过传动带与主动带轮连接，使主电机驱动凸轮轴旋转。

进一步，所述刀具补偿机构包括，位置传感器、补偿电机、传动齿轮和联轴器；所述位置传感器安装在一固定板上，用于检测圆盘切刀的位置，所述联轴器与丝杠远离切刀支撑座的一端连接，且联轴器与丝杠通过滑动键配合，所述补偿电机通过传动齿轮与联轴器连接，并配置为驱动联轴器转动，进而带动丝杠转动。

进一步，所述位置传感器包括，光发射器和光接收器，所述光发射器和光接收器分别位于圆盘切刀进给方向的两侧，并正对设置。

为了实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种配置有上述的切割机构的笔尖开缝机。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型的进给传动机构设计新颖，能够与刀具补偿机构配合，不仅占用空间小，而且提高了传动效率，大大降低了人工成本，提高了使用的安全性，并且本实用新型自动化水平高，生产效率高，能够自动完成刀具进给、切割和刀具补偿动作，提高了成品率，为企业带来了良好的经济效益。

附图说明

图1：本实用新型笔尖开缝机的结构图；

图2：本实用新型笔尖开缝机的主视图；

图3：本实用新型笔尖开缝机的左视图；

图4：本实用新型笔尖开缝机的俯视图；

图5：本实用新型的切割机构的结构示意图；

图6：本实用新型的进给传动机构的爆炸图；

其中：1、机架 2、切割机构 3、笔尖传送机构 4、振动盘 5、笔尖按压机构、21、圆盘切刀 22、切刀支撑座 23、进给传动机构 24、切刀复位弹簧 25、固定底座 26、切刀电机27、主电机 28、刀具补偿机构 231、螺母 232、丝杠 234、套筒 235、从动块 236、凸轮轴237、凸轮 238、凸轮箱 281、位置传感器 282、补偿电机 283、传动齿轮 284、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图4所示，一种笔尖开缝机包括，机架1，安装在机架1上用于笔尖加工的切割机构2，安装在机架1上的笔尖按压机构5、振动盘4、笔尖传送机构3，以及控制上述机构运行的控制系统。

所述切割机构2主要用于对笔尖进行切割，所述振动盘4用于盛放待切割的笔尖，并具有一出料口，振动盘4通过振动的方式将笔尖从出料口输出，所述笔尖传送机构3用于将笔尖按一定的间距进行依次传送，笔尖传送机构3与振动盘4的出料口连接，以接收从出料口输出的笔尖，并将振动盘4输出的笔尖向笔尖按压机构5方向传送，切割好的笔尖将继续通过笔尖传送机构3输出至设备外部，如输送至落料仓内。

所述切割机构2可移动地安装在机架1上，并具有一旋转的圆盘切刀21，所述圆盘切刀21通过与笔尖接触以对笔尖进行切割。

所述笔尖按压机构5与切割机构2配合，在圆盘切刀21切割笔尖时，笔尖按压机构5对笔尖进行按压，使笔尖被固定，便于圆盘切刀21进行切割，并保证切割精度。

所述切割机构2包括，固定底座25、切刀支撑座22、进给传动机构23、切刀电机26、切刀复位弹簧24、刀具补偿机构28和动力装置。所述固定底座25与机架1固定连接。所述圆盘切刀21安装在切刀支撑座22上，并通过切刀电机26驱动旋转，优选地，切刀电机26通过传动带驱动圆盘切刀21旋转。所述切刀支撑座22可滑动地安装在固定底座25上，所述动力装置通过进给传动机构23驱动切刀支撑座22滑动，使圆盘切刀21做进给运动；所述切刀复位弹簧24一端连接切刀支撑座22，另一端连接固定底座25，切刀复位弹簧24配置为沿着与动力装置作用力相反的方向拉动切刀支撑座22滑动，以使圆盘切刀21复位。所述刀具补偿机构28用于调节切刀支撑座22的初始位置，以弥补圆盘切刀21的磨损。随着圆盘切刀21的磨损，在切割时，圆盘切刀21的进给量会逐渐减小，通过设置刀具补偿机构28可以补偿刀具的磨损，保证切割深度。

所述进给传动机构23包括，凸轮箱238、凸轮轴236，固定安装在凸轮轴236上的凸轮237，与凸轮237配合的从动块235，与切刀支撑座22固定连接的螺母231，与螺母231相配的丝杠232，以及套设在丝杠232远离螺母231一端的套筒234。所述丝杠232的中心轴与圆盘切刀21的中心轴相垂直，所述套筒234上端通过一从动块235与凸轮237接触配合，在凸轮237转动时，将通过从动块235驱动套筒234做轴向移动，在套筒234与丝杠232上分别设有相互配合的限位结构，使得当套筒234向远离切刀支撑座22方向移动时将带动丝杠232同步做轴向移动，进而带动螺母231和切刀支撑座22做进给运动。

所述动力装置为主电机27，在主电机27的转轴上安装有一主动带轮，所述凸轮轴236的一端设有一从动带轮，并通过传动带与主动带轮连接，使主电机27驱动凸轮轴236旋转。

具体地，所述刀具补偿机构28包括，位置传感器281、补偿电机282、传动齿轮283和联轴器284。所述联轴器284与丝杠232远离切刀支撑座22的一端连接，且联轴器284与丝杠232通过滑动键配合，所述补偿电机282通过传动齿轮283与联轴器284连接，并配置为驱动联轴器284转动，进而带动丝杠232转动。所述位置传感器281用于检测圆盘切刀21的位置，并包括，光发射器和光接收器，所述光发射器和光接收器相对机架1固定安装，并分别位于圆盘切刀21进给方向的两侧，且正对设置。在圆盘切刀21未磨损时，当圆盘切刀21切割到最大深度时，能恰好阻挡光发射器与光接收器之间的信号传输。当圆盘切刀21磨损到一定程度时，所述补偿电机282启动，并通过传动齿轮283、联轴器284带动丝杠232转动，使切刀支撑座22向靠近笔尖按压机构5方向移动，以弥补圆盘切刀21的磨损。

本实用新型的工作过程为：首先，切刀电机26驱动圆盘切刀21高速旋转，然后主电机27驱动凸轮轴236和凸轮237转动，当凸轮237转动到特定角度时，凸轮237的远心端与推动块235接触，将推动从动块235移动，并同时带动套筒234做轴向平移，由于套筒234与丝杠232通过限位结构配合，因此，在套筒234移动的时候将带动丝杠232轴向移动，进而拉动切刀支撑座22滑动，使圆盘切刀21做进给运动，对笔尖进行切割；当凸轮237转过一定的角度后，凸轮237近心端与动块235接触，此时，在切刀复位弹簧24的牵拉作用下，切刀支撑座22将返回初始位置，同时圆盘切刀21退出切割工位，完成一次切割。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于笔尖加工的切割机构，其特征在于：包括，固定底座、切刀支撑座、圆盘切刀、切刀电机、进给传动机构、切刀复位弹簧、刀具补偿机构和动力装置；所述切刀支撑座可滑动地安装在固定底座上，所述圆盘切刀安装在切刀支撑座上，并由切刀电机驱动旋转；所述动力装置通过进给传动机构驱动切刀支撑座滑动，使圆盘切刀做进给运动；所述切刀复位弹簧一端连接切刀支撑座，另一端连接固定底座，切刀复位弹簧配置为沿着与动力装置作用力相反的方向拉动切刀支撑座滑动，以使圆盘切刀复位；所述刀具补偿机构用于调节切刀支撑座的初始位置，以弥补圆盘切刀的磨损。

2.根据权利要求1所述的一种用于笔尖加工的切割机构，其特征在于：所述进给传动机构包括，凸轮箱、凸轮轴，固定安装在凸轮轴上的凸轮，与凸轮配合的从动块，与切刀支撑座固定连接的螺母，与螺母相配的丝杠，以及套设在丝杠远离螺母一端的套筒；所述套筒与从动块固定连接，在套筒和丝杠上分别设有相互配合的限位结构，所述凸轮轴的两端通过轴承安装在凸轮箱上，凸轮转动时，通过从动块和套筒带动丝杠轴向运动，进而带动切刀支撑座滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于笔尖加工的切割机构，其特征在于：所述动力装置为主电机，在主电机的转轴上安装有一主动带轮，所述凸轮轴的一端设有一从动带轮，并通过传动带与主动带轮连接，使主电机驱动凸轮轴旋转。

4.根据权利要求2所述的一种用于笔尖加工的切割机构，其特征在于：所述刀具补偿机构包括，位置传感器、补偿电机、传动齿轮和联轴器；所述位置传感器安装在一固定板上，用于检测圆盘切刀的位置，所述联轴器与丝杠远离切刀支撑座的一端连接，且联轴器与丝杠通过滑动键配合，所述补偿电机通过传动齿轮与联轴器连接，并配置为驱动联轴器转动，进而带动丝杠转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于笔尖加工的切割机构，其特征在于：所述位置传感器包括，光发射器和光接收器，所述光发射器和光接收器分别位于圆盘切刀进给方向的两侧，并正对设置。

6.一种配置有如权利1-5任一项所述的切割机构的笔尖开缝机。