CN207971327U - 一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，包括机架，机架上设置有传输平台，传输平台的一端位于冲压装置的出口端的下方设置，传输平台的另一端为收料口，所述传输平台包括传送带、驱动装置、主动轮和从动轮，传送带为塑料的传送带，所述传送带的左右侧边上设置有若干根隔离柱，每一侧相邻的所述隔离柱之间设有间隙，且间隙的宽度均相等设置，左右两侧的相对应的所述间隙上设置有隔板，所述隔板与隔板之间设有间隔，并构成一收料盒，所述隔板的高度小于或等于隔离柱的高度设置。本实用新型能适应不同的产品的传输，同时还能确保产品在产品的质量。

Description

一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种收料装置，尤其涉及一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置。

背景技术

目前，现有的金属冲压后的收料工作，一般采用人工的方式进行收料，其工作效率慢，而且还容易出错，同时也提高了劳动成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，包括机架，所述机架上设置有传输平台，所述传输平台的一端位于冲压装置的出口端的下方设置，所述传输平台的另一端为收料口，所述传输平台包括传送带、驱动装置、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮安装于机架的两侧上，所述驱动装置与主动轮相驱动连，所述传送带套装在主动轮和从动轮上，并随主动轮和从动轮的转动向前移动设置，所述传送带为塑料的传送带，所述传送带的左右侧边上设置有若干根隔离柱，每一侧相邻的所述隔离柱之间设有间隙，且间隙的宽度均相等设置，左右两侧的相对应的所述间隙上设置有隔板，所述隔板与隔板之间设有间隔，并构成一收料盒，所述隔板的高度小于或等于隔离柱的高度设置。

再更进一步的，所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其中，所述传输平台的收料口处设置有收料箱。

再更进一步的，所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其中，所述传输平台的收料口处设置有倾斜平台，位于收料箱的上方设置。

再更进一步的，所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其中，所述传送带为软性的塑料。

再更进一步的，所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其中，所述机架上还设置有升降机构，所述升降机构与传输平台相连，并随升降机构同步设置。

再更进一步的，所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其中，所述隔离柱与传输带为一体成型设置。

再更进一步的，所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其中，所述隔板卡接在间隙内。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在冲压装置的出料处安装传输平台来讲产品进行自动化的传输，实现提高工作效率的目的。同时本实用新型的传输带为塑料材质，能有效的防止对产品造成损伤，提高产品在运输时的质量，而且本实用新型通过隔板和隔离柱能构成一收料盒，使产品规整的放置在收料盒中，方便清点，提高工作效率。本实用新型还能通过隔板与隔离柱之间的配合来适应不同产品的大小，从而改变收料盒的大小，结构简单，操作方便。本实用新型还能通过升降机构能实现传输平台的升降，来适应产品出料时的掉落，能确保产品不受损伤的同时还能保护传输平台的完整性，提高传输平台的使用寿命，达到降低成本的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，包括机架1，所述机架1上设置有传输平台2，所述传输平台2的一端位于冲压装置的出口端的下方设置，所述传输平台2的另一端为收料口，所述传输平台2包括传送带21、驱动装置、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮安装于机架的两侧上，所述驱动装置与主动轮相驱动连，所述传送带21套装在主动轮和从动轮上，并随主动轮和从动轮的转动向前移动设置，所述传送带21为塑料的传送带，所述传送带21的左右侧边上设置有若干根隔离柱22，每一侧相邻的所述隔离柱22之间设有间隙，且间隙的宽度均相等设置，左右两侧的相对应的所述间隙上设置有隔板23，所述隔板23与隔板23之间设有间隔，并构成一收料盒24，所述隔板23的高度小于或等于隔离柱22的高度设置。通过塑料的传送带和在其上的隔离柱和隔板，来实现自动化的传输，同时还能确保产品的无损性，提高产品在传输时的质量。

本实用新型中所述传输平台2的收料口处设置有收料箱。

本实用新型中所述传输平台2的收料口处设置有倾斜平台，位于收料箱的上方设置，通过倾斜的平台，能使产品缓慢的下降，防止产品下下落时造成损伤，达到降低成本的目的。

本实用新型中所述传送带21为软性的塑料，通过软性的塑料能在接收产品时，保证产品不受损伤，同时还能兼顾传输时的稳定性。

本实用新型中所述机架1上还设置有升降机构，所述升降机构与传输平台相连，并随升降机构同步设置，采用升降机构能来匹配不同产品的重量，使其达到无损产品的目的。

上述升降机构的结构为现有技术，不作任何的详述，同时冲压装置也是现有技术。

本实用新型中所述隔离柱22与传输带21为一体成型设置，其一能防止隔离柱22在运行时的不稳定，其二是方便安装。

本实用新型中所述隔板23卡接在间隙内，能依据需要进行改变收料盒的大小，使其达到满足不同产品的要求，达到降低成本的目的。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，首先通过升降机构将传输平台升降至与产品相合适的高度，然后在冲压装置冲压完成后，成型的产品，通过出料口落入传输平台上，通过驱动装置的驱动，使传送带缓慢的前行，使产品落入已经成型的收料盒中，并在驱动装置下，传送带移动至出料处并送入收料盒中。

本实用新型通过在冲压装置的出料处安装传输平台来讲产品进行自动化的传输，实现提高工作效率的目的。同时本实用新型的传输带为塑料材质，能有效的防止对产品造成损伤，提高产品在运输时的质量，而且本实用新型通过隔板和隔离柱能构成一收料盒，使产品规整的放置在收料盒中，方便清点，提高工作效率。本实用新型还能通过隔板与隔离柱之间的配合来适应不同产品的大小，从而改变收料盒的大小，结构简单，操作方便。本实用新型还能通过升降机构能实现传输平台的升降，来适应产品出料时的掉落，能确保产品不受损伤的同时还能保护传输平台的完整性，提高传输平台的使用寿命，达到降低成本的目的。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传输平台(2)，所述传输平台(2)的一端位于冲压装置的出口端的下方设置，所述传输平台(2)的另一端为收料口，所述传输平台(2)包括传送带(21)、驱动装置、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮安装于机架的两侧上，所述驱动装置与主动轮相驱动连接，所述传送带(21)套装在主动轮和从动轮上，并随主动轮和从动轮的转动向前移动设置，所述传送带(21)为塑料的传送带，所述传送带(21)的左右侧边上设置有若干根隔离柱(22)，每一侧相邻的所述隔离柱(22)之间设有间隙，且间隙的宽度均相等设置，左右两侧的相对应的所述间隙上设置有隔板(23)，所述隔板(23)与隔板(23)之间设有间隔，并构成一收料盒(24)，所述隔板(23)的高度小于或等于隔离柱(22)的高度设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其特征在于：所述传输平台(2)的收料口处设置有收料箱。

3.根据权利要求2所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其特征在于：所述传输平台(2)的收料口处设置有倾斜平台，位于收料箱的上方设置。

4.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其特征在于：所述传送带(21)为软性的塑料。

5.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有升降机构，所述升降机构与传输平台相连，并随升降机构同步设置。

6.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其特征在于：所述隔离柱(22)与传送带(21)为一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压件快速成型及装配的收料装置，其特征在于：所述隔板(23)卡接在间隙内。