CN207971317U - 一种冲孔机自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,包括传送设备、温度感测设备、表面冷却设备及加热设备,所述传送设备上方设有若干圆弧形轨道,所述温度感测设备、表面冷却设备及加热设备分别设置在不同轨道上。使用时,物料放置在传送设备上,依次经过传送设备、温度感测设备、表面冷却设备及加热设备,传送设备、温度感测设备、表面冷却设备及加热设备在圆弧形轨道上运动实现全方位测温与调温,避免误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种,具体涉及一种冲孔机自动上料设备。
背景技术
变速箱零部件一直承担着十分严苛的工作环境,所以对变速箱的零部件的性能要求一直大大高于普通零部件。变速箱内以轴类、齿类产品为主,锻造产品以节材、节能、产量高、性能高一直是汽车变速箱零部件的主要生产方式。
档位齿的锻造当中影响因素特别多,温度的高低和模具的情况都会影响到锻件的一致性和质量,而锻件的质量都会影响到产品后续加工的精度。
传统技术中,通过人工检测温度,炉内加热、室内冷却的方法调整工件的温度,以保证锻件加工的不受温度影响。但是人工检测,成本高、效率低,往往仅进行抽样检测,这样又影响检测精度。因此需要一种测温、调温一体的自动上料设备。
实用新型内容
为解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种冲孔机自动上料设备,其通过远程测温,远程温度调整的方式,在不中断传输的情况下完成测温与调温工作,极大的提高了效率,具有广泛的适用性。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,包括传送设备、温度感测设备、表面冷却设备及加热设备,所述传送设备上方设有若干圆弧形轨道,所述温度感测设备、表面冷却设备及加热设备分别设置在不同轨道上。使用时,物料放置在传送设备上,依次经过传送设备、温度感测设备、表面冷却设备及加热设备,传送设备、温度感测设备、表面冷却设备及加热设备在圆弧形轨道上运动实现全方位测温与调温,避免误差。
作为上述方案的进一步改进,所述温度感测设备为若干红外线测温仪。
作为上述方案的进一步改进,所述表面冷却设备为制冷剂喷枪。使用时,温度感测设备进行测温后,经过分析预判需要的制冷量,制冷剂喷枪根据预判数据向物料喷射快速挥发吸热制冷剂,从而实现快速降温。
作为上述方案的进一步改进,所述加热设备为高热空气喷枪。使用时,温度感测设备进行测温后,经过分析预判需要的制热量,高热空气喷枪根据预判数据向物料定向喷射高热空气,从而实现快速升温。
作为上述方案的进一步改进,所述传送设备设有电磁吸盘。该设计可以有效防止调温过程中,物料受力过大产生大幅度位移。
作为上述方案的进一步改进,所述表面冷却设备及加热设备设有可调节方向的喷头。该设计可以增加表面冷却设备及加热设备工作范围。
作为上述方案的进一步改进,所述传送设备、温度感测设备、表面冷却设备及加热设备分别设有激光定位装置。该设置可以使测温、调温过程方向更加准确,保证效果。
作为上述方案的进一步改进,所述传送设备上方间隔设置有若干废气回收口。该设置可以有效吸收排除调温过程产生的温度或成分不良的废气,保证工作环境良好。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
其通过远程测温,远程温度调整的方式,在不中断传输的情况下完成测温与调温工作,极大的提高了效率,具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种冲孔机自动上料设备结构示意图。
其中:
1、传送设备;2、温度感测设备;3、表面冷却设备;4、加热设备;5、圆弧形轨道。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清楚、完整的描述,以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参见图1,一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,包括传送设备1、温度感测设备2、表面冷却设备3及加热设备4,所述传送设备1上方设有若干圆弧形轨道5,所述温度感测设备2、表面冷却设备3及加热设备4分别设置在不同轨道上。
作为上述方案的进一步改进,所述温度感测设备2为若干红外线测温仪。
作为上述方案的进一步改进,所述表面冷却设备3为制冷剂喷枪。
作为上述方案的进一步改进,所述加热设备4为高热空气喷枪。
作为上述方案的进一步改进,所述传送设备1设有电磁吸盘。
作为上述方案的进一步改进,所述表面冷却设备3及加热设备4设有可调节方向的喷头。
作为上述方案的进一步改进,所述传送设备1、温度感测设备2、表面冷却设备3及加热设备4分别设有激光定位装置。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,包括传送设备(1)、温度感测设备(2)、表面冷却设备(3)及加热设备(4),所述传送设备(1)上方设有若干圆弧形轨道(5),所述温度感测设备(2)、表面冷却设备(3)及加热设备(4)分别设置在不同轨道上。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,所述温度感测设备(2)为若干红外线测温仪。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,所述表面冷却设备(3)为制冷剂喷枪。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,所述加热设备(4)为高热空气喷枪。
5.根据权利要求4所述的一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,所述传送设备(1)设有电磁吸盘。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,所述表面冷却设备(3)及加热设备(4)设有可调节方向的喷头。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,所述传送设备(1)、温度感测设备(2)、表面冷却设备(3)及加热设备(4)分别设有激光定位装置。
8.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动上料设备,其特征在于,所述传送设备(1)上方间隔设置有若干废气回收口。
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CN201721808213.2U CN207971317U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种冲孔机自动上料设备 |
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CN207971317U true CN207971317U (zh) | 2018-10-16 |
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Family Applications (1)
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CN201721808213.2U Active CN207971317U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种冲孔机自动上料设备 |
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- 2017-12-21 CN CN201721808213.2U patent/CN207971317U/zh active Active
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