CN207970671U - 一种油炉尾气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工脱硫技术领域，公开了一种油炉尾气脱硫装置，包括塔体、进气管，塔体内且位于进气管的上方设置有导向喷淋装置，导向喷淋装置包括用于供尾气呈S形上升的导向组件、设置在塔体内壁上的喷淋组件，导向组件包括一端固定在塔体一侧内壁上的第一导向板、位于第一导向板下方且一端固定在塔体远离第一导向板的一侧内壁上的第二导向板。利用塔体内的多个导向组件，当尾气在多个导向组件之间上升时，尾气即可呈S形上升，相比于尾气直接上升而言，此时即可增加尾气在塔体内上升的时间；同时利用喷淋组件内喷淋出吸收剂，吸收剂即可对尾气中的二氧化硫进行吸收；最终即可减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性。

Description

一种油炉尾气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及化工脱硫技术领域，特别涉及一种油炉尾气脱硫装置。

背景技术

现代的化工行业中经常会使用到油炉，其中由于油炉的尾气中含有二氧化硫这种有害物质，故对于尾气中的二氧化硫进行处理成了化工行业的一个重要项目。

目前，公布号为CN104075303，公布号为2014年10月1日中国专利公开了一种导热油炉烟气余热利用装置，包括：导热油炉、除氧水上水调节阀、蒸汽发生器、空气预热器、除尘器、脱硫塔/烟囱；导热油炉、蒸汽发生器、空气预热器、除尘器、脱硫塔/烟囱依次通过管线相连，蒸汽发生器上设有除氧水上水调节阀。

该种导热油炉烟气余热利用装置利用脱硫塔对导热油炉尾气中的二氧化硫进行处理，其中脱硫塔通常是利用以钠基碱作为二氧化硫的吸收剂，随后通过吸收剂对尾气进行多次喷淋后，即可吸收尾气中的二氧化硫；其中由于脱硫塔本身的高度有限，此时尾气在脱硫塔内存在的时间就比较短，故即使是对尾气进行多次喷淋后，也有可能会有一些尾气没有与喷淋出来的吸收剂进行接触，最终就有可能使得从脱硫塔处排放出去的气体中存在二氧化硫。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油炉尾气脱硫装置，能够减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油炉尾气脱硫装置，包括塔体、位于塔体的下端且与油炉相通的进气管，所述塔体内且位于进气管的上方设置有导向喷淋装置，所述导向喷淋装置包括用于供尾气呈S形上升的导向组件、设置在所述塔体内壁上的喷淋组件，所述导向组件包括一端固定在塔体一侧内壁上的第一导向板、位于所述第一导向板下方且一端固定在塔体远离第一导向板的一侧内壁上的第二导向板。

通过采用上述方案，利用塔体内的导向组件，由于第一导向板的一端固定在塔体一侧的内壁上，而第二导向板则一端固定在塔体远离第一导向板一侧的内壁上，且第二导向板位于第一导向板下方；当尾气在第一导向板和第二导向板之间上升时，尾气即可呈S形上升，相比于尾气直接上升而言，此时即可增加尾气在塔体内上升的时间；同时利用设置在塔体内壁上的喷淋组件，喷淋组件内喷淋出吸收剂后，吸收剂即可对尾气中的二氧化硫进行吸收；在尾气S形上升的同时第一喷淋嘴和第二喷淋嘴即可对尾气进行比较充分的喷淋，最终即可减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述导向组件设置有多个且沿竖直方向均匀间隔分布。

通过采用上述方案，利用导向组件设置有多个，此时第一导向板和第二导向板即可在塔体内沿竖直方向均匀间隔分布，当尾气在上升时，尾气即可在多个导向组件内呈S形上升，最终即可进一步增加尾气在塔体内上升的时间，从而有利于减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述喷淋组件包括位于相邻两个第一导向板之间的中部位置处的第一喷淋嘴、位于相邻两个第二导向板之间的中部位置处的第二喷淋嘴。

通过采用上述方案，利用第一喷淋嘴设置在相邻两个第一导向板之间，且位于相邻两个第一导向板之间的中部位置处；同时利用第二喷淋嘴设置在相邻两个第二导向板之间，且位于相邻两个第二导向板之间的中部位置处；第一喷淋嘴即可对位于第二导向板上下两侧的尾气进行喷淋，而第二喷淋嘴即可对位于第一导向板上下两侧的尾气进行喷淋，最终即可使得第一喷淋嘴和第二喷淋嘴可以对上升中的尾气进行比较高效的喷淋，从而减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一导向板与所述第二导向板上均一体设置有在水平投影面上相互重合的重叠部。

通过采用上述方案，利用第一导向板和第二导向板上均一体设置有重叠部，且两个重叠部在水平投影面上相互重合；当尾气在经过第一导向板和第二导向板之间时，尾气绕行的S形曲线长度就会变长，从而即可增加尾气在塔体内上升的时间。

本实用新型的进一步设置为：所述第一导向板与第二导向板均呈朝向所述塔体中心轴线的一侧倾斜向下延伸。

通过采用上述方案，利用第一导向板与第二导向板均呈朝向塔体中心轴线的一侧倾斜向下延伸，当喷淋出来的吸收剂落在第一导向板或者第二导向板上时，吸收剂即可快速的沿着第一导向板和第二导向板下落；当吸收剂在位于第一导向板和第二导向板之间的下落过程中，吸收剂即可再次对尾气进行喷淋，吸收剂即可对尾气中的二氧化硫进行二次吸收；而增加吸收剂在第一导向板和第二导向板之间下落的速度，即可增加吸收剂与尾气发生接触的可能性，最终即可进一步减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述塔体内且位于导向喷淋装置与进气管之间的位置处固定有均流板。

通过采用上述方案，利用均流板从而使得从进气管内进入的尾气可以比较均匀的在塔体内上升，从而使得尾气与吸收剂能够进行较为充分的接触，最终即可进一步减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述塔体的上端设置有排气管，所述排气管的侧壁上开设有排气口。

通过采用上述方案，经过喷淋嘴喷淋后的尾气即可从排气管上的排气口内排放出去，其中利用排气口开设在排气管的侧壁上，从而减小雨水从排气口内进入到塔体内的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述排气口上设置有防护网。

通过采用上述方案，利用设置在排气口上的防护网，防护网即可避免一些鸟类从排气口进入到塔体内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用塔体内的多个导向组件，由于第一导向板的一端固定在塔体一侧的内壁上，而第二导向板则一端固定在塔体远离第一导向板一侧的内壁上，且第二导向板位于第一导向板下方；当尾气在第一导向板和第二导向板之间上升时，尾气即可呈S形上升，相比于尾气直接上升而言，此时即可增加尾气在塔体内上升的时间；同时利用设置在塔体内壁上的喷淋组件，喷淋组件内喷淋出吸收剂后，吸收剂即可对尾气中的二氧化硫进行吸收；在尾气S形上升的同时第一喷淋嘴和第二喷淋嘴即可对尾气进行比较充分的喷淋，最终即可减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性；

2.经过第一喷淋嘴和第二喷淋嘴喷淋后的尾气即可从排气管上的排气口内排放出去，其中利用排气口开设在排气管的侧壁上，最终即可减小雨水从排气口内进入到塔体内的可能性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、塔体；11、进气管；2、导向喷淋装置；21、导向组件；211、第一导向板；212、第二导向板；22、喷淋组件；221、第一喷淋嘴；222、第二喷淋嘴；3、重叠部；4、均流板；5、排气管；51、排气口；511、防护网；6、油炉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种油炉尾气脱硫装置，参照图1，该种油炉尾气脱硫装置包括塔体1，其中塔体1的下端焊接有进气管11，进气管11的一端与油炉6相通且另一端与塔体1内相通，此时油炉6内排放出去的尾气即可通过进气管11进入到塔体1内；同时塔体1的上端还焊接有排气管5，且排气管5的侧壁上开设有排气口51，从塔体1内上升后的尾气即可从排气口51内排放出去；其中排气口51上还通过螺栓固定有防护网511，防护网511即可避免一些鸟类从排气口51进入到塔体1内。

参照图1，塔体1内且位于进气管11的上方设置有导向喷淋装置2，导向喷淋装置2即可通过吸收剂对尾气进行喷淋，从而吸收尾气中的二氧化硫；其中导向喷淋装置2包括导向组件21、喷淋组件22，且导向组件21设置有多个且沿竖直方向均匀间隔分布；导向组件21包括第一导向板211和第二导向板212，其中第一导向板211的一端焊接在塔体1一侧的内壁上，而第二导向板212的一端则焊接在塔体1远离第一导向板211的一侧内壁上，此时第一导向板211与第二导向板212即可呈错位设置；当尾气从第一导向板211和第二导向板212之间上升时即可呈S形。

参照图1，第一导向板211与第二导向板212上还均一体设置有重叠部3，重叠部3位于第一导向板211和第二导向板212远离塔体1内壁的一端处，且两个重叠部3在水平投影面上相互重合；其中第一导向板211与第二导向板212均呈朝向塔体1中心轴线的一侧倾斜向下延伸。

参照图1，喷淋组件22则包括第一喷淋嘴221和第二喷淋嘴222，且第一喷淋嘴221与第二喷淋嘴222用于喷射出吸收剂；其中第一喷淋嘴221设置有多个，且多个第一喷淋嘴221分别位于相邻两个第一导向板211之间的中部位置处；同时第二喷淋嘴222也设置有多个，且多个第二喷淋嘴222分别位于相邻两个第二导向板212之间的中部位置处；同时塔体1内且位于导向喷淋装置2与进气管11之间的位置处还通过螺栓固定有均流板4，均流板4上开设有多个通孔，其中均流板4为一种现有技术。

原理：利用塔体1内的多个导向组件21，由于第一导向板211的一端固定在塔体1一侧的内壁上，而第二导向板212则一端固定在塔体1远离第一导向板211一侧的内壁上，且第二导向板212位于第一导向板211下方；当尾气在第一导向板211和第二导向板212之间上升时，尾气即可呈S形上升，相比于尾气直接上升而言，此时即可增加尾气在塔体1内上升的时间。

同时利用设置在塔体1内壁上的喷淋组件22，喷淋组件22内的第一喷淋嘴221和第二喷淋嘴222喷淋出吸收剂后，吸收剂即可对尾气中的二氧化硫进行吸收；在尾气S形上升的同时第一喷淋嘴221和第二喷淋嘴222即可对尾气进行比较充分的喷淋，最终即可减小排放出去的气体中存在二氧化硫的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种油炉尾气脱硫装置，包括塔体（1）、位于塔体（1）的下端且与油炉（6）相通的进气管（11），其特征在于：所述塔体（1）内且位于进气管（11）的上方设置有导向喷淋装置（2），所述导向喷淋装置（2）包括用于供尾气呈S形上升的导向组件（21）、设置在所述塔体（1）内壁上的喷淋组件（22），所述导向组件（21）包括一端固定在塔体（1）一侧内壁上的第一导向板（211）、位于所述第一导向板（211）下方且一端固定在塔体（1）远离第一导向板（211）的一侧内壁上的第二导向板（212）。

2.根据权利要求1所述的一种油炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述导向组件（21）设置有多个且沿竖直方向均匀间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种油炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋组件（22）包括位于相邻两个第一导向板（211）之间的中部位置处的第一喷淋嘴（221）、位于相邻两个第二导向板（212）之间的中部位置处的第二喷淋嘴（222）。

4.根据权利要求1所述的一种油炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述第一导向板（211）与所述第二导向板（212）上均一体设置有在水平投影面上相互重合的重叠部（3）。

5.根据权利要求1所述的一种油炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述第一导向板（211）与第二导向板（212）均呈朝向所述塔体（1）中心轴线的一侧倾斜向下延伸。

6.根据权利要求1所述的一种油炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述塔体（1）内且位于导向喷淋装置（2）与进气管（11）之间的位置处固定有均流板（4）。

7.根据权利要求1所述的一种油炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述塔体（1）的上端设置有排气管（5），所述排气管（5）的侧壁上开设有排气口（51）。

8.根据权利要求7所述的一种油炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述排气口（51）上设置有防护网（511）。