CN113813759A - 一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，应用在尾气处理技术的领域，其包括喷淋塔，所述喷淋塔上设有进气管和排气管；所述喷淋塔内设有用于储存净化液的净化箱和用于喷洒净化液的喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与所述净化箱连接，所述喷淋塔内还设有用于提升尾气与净化液接触效果的分隔组件。本申请具有的效果是：可以提高对尾气的净化效果，从而有利于环境的保护。
Description
技术领域
本申请涉及尾气处理技术的领域，尤其是涉及一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置。
背景技术
硫铁矿制酸净化稀酸是一种生产成品硫酸的生产工艺。操作者通过对硫铁矿进行破碎，过筛等处理后，将处理后的矿料输送至沸腾炉进行燃烧，燃烧生成的二氧化硫气体经过不同设备进行除尘、净化及降温后被送入鼓风机进行转化，在钒触媒的催化作用下生成三氧化硫，生成的三氧化硫被输送至吸收塔，并通过浓硫酸进行吸收，从而生产成品硫酸。
相关技术中，硫铁矿制酸生产工艺会产生一定的尾气，由于尾气直接排放会对环境造成污染，因此通常会用碱液对尾气进行喷淋中和处理后再进行排放。
针对上述中的相关技术，发明人认为在对该工艺产生的尾气进行处理时，尾气净化效果不佳，从而导致净化后的尾气排出时仍携带部分二氧化硫气体，由此会对环境造成污染。
发明内容
为了改善尾气净化效果不佳，会导致环境污染的问题，本申请提供一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置。
本申请提供的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置采用如下的技术方案：
一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔上设有进气管和排气管；所述喷淋塔内设有用于储存净化液的净化箱和用于喷洒净化液的喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与所述净化箱连接，所述喷淋塔内还设有用于提升尾气与净化液接触效果的分隔组件。
通过采用上述技术方案，尾气从进气管进入喷淋塔后，会与喷淋头喷出的净化液相接触，从而可对尾气中的二氧化硫气体进行吸收；且分隔组件提高了尾气与净化液的接触效果，以使得净化液可以充分的与尾气进行接触，从而提高了净化液对尾气的净化效果，进而降低了尾气对环境造成污染的可能性。
可选的，所述分隔组件包括分隔板，所述分隔板与所述喷淋塔的内壁相连接，所述喷淋塔内壁的两侧均有分隔板，且所述分隔板在所述喷淋塔内壁的两侧交错设置，所述喷淋塔内壁两侧的分隔板之间形成供尾气通过的弯曲流道；各个所述分隔板的下方均有喷淋头；且所述进气管位于全部分隔板的下方，所述排气管位于全部分隔板的上方。
通过采用上述技术方案，分隔板和喷淋头之间相互配合，以使得尾气在经过弯曲流道时，可以很好的与净化液相接触，由此净化液可以很好对尾气中的二氧化硫气体进行吸收，从而降低了尾气中的二氧化硫含量。
可选的，所述喷淋塔内设有用于提高喷淋头的喷淋效果的驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机、传动带和若干传动辊，所述分隔板的底部具有安装槽，若干所述传动辊均与安装槽的顶壁转动连接，所述传动带绕设在若干所述传动辊上；所述驱动电机安装在喷淋塔的外侧，且所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动辊通过齿轮组传动连接；所述喷淋头连接在所述传动带的底部，所述喷淋头与所述喷淋管之间连接有软管。
通过采用上述技术方案，操作者通过启动驱动电机，可驱使齿轮组转动，从而驱使传动辊转动，进而驱使传动带带动喷淋头进行移动，以提高喷淋头在弯曲流道内的喷淋效果，使得弯曲流道内的净化液喷洒的更加均匀，由此尾气在弯曲流道内可以更好的被净化液净化。
可选的，所述传动辊的侧壁沿周缘设有卡槽，所述传动带上一体成型设有卡入所述卡槽内的卡棱，所述传动带环绕底壁设有连接片，所述喷淋头与所述连接片连接。
通过采用上述技术方案，卡槽与卡棱相互配合，提高了传动带与传动辊之间的连接稳定性，从而减少了传动带脱落的可能性；同时连接片提高了喷淋头与传动带之间的连接稳定性，由此传动带可以稳定的带动喷淋头进行移动。
可选的，所述喷淋塔内设有收集箱，所述软管穿设于所述收集箱，所述收集箱内设有供所述软管绕设的缠绕柱；所述软管位于收集箱与喷淋头之间的部位套设有导向弹簧，所述导向弹簧的一端连接在所述收集箱上，所述导向弹簧的另一端连接在所述喷淋头上。
通过采用上述技术方案，传动带在带动喷淋头进行移动时，由于导向弹簧会对软管进行限位，那么软管会循环进入和伸出收集箱，由于软管进入收集箱内时会饶设在缠绕柱上，这减少了软管在收集箱内发生缠绕而无法伸出的可能性；同时导向弹簧可对收集箱外的软管进行导向和支撑，降低了软管由于重力发生下坠从而无法进入收集箱内，进而导致对尾气的流通造成影响的可能性。
可选的，所述分隔板的下方位于所述安装槽朝向所述收集箱的一侧设有导向管，所述导向管套设在所述导向弹簧上，所述导向管通过连接筋与所述分隔板的底壁连接，所述导向管与所述连接筋转动连接，所述分隔板的底壁沿长度方向具有燕尾槽，所述连接筋上设有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块。
通过采用上述技术方案，导向管可对导向弹簧进行支撑，以使得导向弹簧能够稳定的对软管进行支撑。
可选的，所述喷淋塔内位于全部分隔板的上方设有分离片，所述分离片的一端与所述喷淋塔的内壁相连接，所述分离片的另一端倾斜向下延伸，所述喷淋塔内壁的两侧均有分离片，且所述分离片在所述喷淋塔内壁的两侧交错设置，所述喷淋塔内壁两侧的分离片之间形成用于分离尾气中的净化液的分离流道。
通过采用上述技术方案，被净化后的尾气会携带部分净化液，尾气在经过分离流道时，尾气中的净化液由于惯性会与分离片之间发生碰撞进而从尾气中分离，由此可减少吸收了二氧化硫的净化液随着尾气一起排出的可能性。
可选的，所述分离片沿倾斜向下的方向延伸的两侧壁均与所述喷淋塔的内壁相贴合，所述分离片的底部沿宽度方向间隔设有若干分离棱，所述分离片的底部还设有导流槽，所述导流槽沿所述分离片与所述喷淋塔相贴合的边沿设置。
通过采用上述技术方案，分离片的两侧均与喷淋塔的内壁相贴合的结构，保证了分离片对净化液的分离效果；且分离棱提高了分离片底部与尾气的接触面积，提高了分离片的分离效果；分离后的净化液可以及时的从导流槽内流出，从而减少了净化液汇集在分离棱之间的间隙处而影响分离片对净化液的分离效果的可能性。
可选的，所述净化箱位于所述喷淋塔的底部，所述净化箱通过水泵与所述喷淋管相连接；所述净化箱的上方设有用于对净化尾气后的净化液进行收集的回收箱，所述回收箱的顶壁具有回收口。
通过采用上述技术方案，水泵可对净化液的输送提供动力，使得净化箱内的净化液能够从喷淋管稳定的输送至喷淋头内；喷淋头喷出的净化液对尾气进行净化后，在重力的作用下可流至回收箱的顶壁，并从回收口流入回收箱内，进而可对吸收了二氧化硫的净化液进行回收利用。
可选的，所述分隔板远离自身与所述喷淋塔连接的一侧倾斜向下延伸，所述回收箱顶壁的四周朝着所述回收口的方向具有向下的坡度。
通过采用上述技术方案，由于分隔板远离自身与喷淋塔连接的一侧倾斜向下延伸，从而方便了净化液的流通；由于回收箱顶壁的四周朝着回收口的方向具有向下的坡度，这使得回收箱顶壁上的净化液会向回收口处汇聚，从而有利于净化液流入回收箱。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、分隔组件提高了尾气与净化液的接触效果，以使得净化液可以充分的与尾气进行接触，从而提高了净化液对尾气的净化效果，进而降低了尾气对环境造成污染的可能性；
2、操作者通过启动驱动电机，可驱使齿轮组转动，从而驱使传动辊转动，进而驱使传动带带动喷淋头进行移动，以提高喷淋头在弯曲流道内的喷淋效果，使得弯曲流道内的净化液喷洒的更加均匀，由此尾气在弯曲流道内可以更好的被净化液净化；
3、尾气在经过分离流道时，尾气中的净化液由于惯性会与分离片之间发生碰撞进而从尾气中分离，由此可减少吸收了二氧化硫的净化液随着尾气一起排出的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例中尾气回收利用装置的剖视图。
图2是本申请实施例中分隔组件和驱动组件的示意图。
图3是本申请实施例中收集箱的剖视图。
图4是本申请实施例中的尾气回收利用装置的局部剖视图。
附图标记：1、喷淋塔；2、进气管；3、排气管；4、净化箱；5、喷淋头；6、喷淋管；7、分隔组件；71、分隔板；8、弯曲流道；9、驱动组件；91、驱动电机；92、传动带；93、传动辊；94、齿轮组；10、安装槽；11、软管；12、卡槽；13、卡棱；14、连接片；15、收集箱；16、缠绕柱；17、导向弹簧；18、导向管；19、连接筋；20、燕尾槽；21、燕尾块；22、分离片；23、分离流道；24、分离棱；25、导流槽；26、水泵；27、回收箱；28、回收口；29、进液管；30、阀门一；31、卸液管一；32、阀门二；33、卸液管二；34、阀门三。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置。参照图1和图2，硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置包括喷淋塔1，喷淋塔1为圆柱形塔体。喷淋塔1底部的侧壁上连接有进气管2，喷淋塔1的顶壁上连接有排气管3；喷淋塔1的内部位于进气管2的下方一体成型设有隔板，将喷淋塔1的内腔位于隔板下方的部分设为净化箱4，因而净化箱4为圆柱形箱体，净化箱4用于储存净化液。喷淋塔1内部的两侧位于进气管2的上方均安装有喷淋头5，净化箱4外的两侧均安装有水泵26，水泵26的进水端与净化箱4连通，水泵26的出水端连接有喷淋管6，位于一侧的各个喷淋头5各自通过软管11集中连接在一个喷淋管6上，位于另一侧的各个喷淋头5也各自通过软管11集中连接在另一个喷淋管6上，且软管11与喷淋管6在喷淋塔1的侧壁处连接。
当尾气从进气管2进入喷淋塔1时，操作者通过启动水泵26，可将净化箱4内的净化液经过喷淋管6和软管11输送至喷淋头5进行喷洒，净化液与尾气在喷淋塔1内相互接触以对尾气进行净化；本实施例中，净化液为碱液，具体地，碱液可以为氢氧化钠溶液，也可以为氨水，净化液能够对尾气中的二氧化硫气体进行吸收，净化后的尾气则通过排气管3排出，以降低尾气对环境的污染。
参照图1，且喷淋塔1内设有用于提升尾气与净化液接触效果的分隔组件7，喷淋塔1内还设有用于提高喷淋头5的喷淋效果的驱动组件9，分隔组件7和驱动组件9均位于进气管2的上方；分隔组件7和驱动组件9相配合，使得尾气可以充分的与净化液进行接触，从而提高了净化液对尾气的净化效果，进而减少了排出的尾气对环境造成的污染。
参照图1和图2，分隔组件7为分隔板71，分隔板71为优弧板且分隔板71的弧边与喷淋塔1的内壁焊接，这使得尾气无法从分隔板71的弧边与喷淋塔1的内壁之间通过；且分隔板71由自身弧边朝自身直边的方向倾斜向下设置；本实施例中，喷淋塔1内壁的两侧各焊接两个分隔板71，且喷淋塔1内壁两侧的分隔板71交错设置，因此，四个分隔板71之间可形成供尾气通过的弯曲流道8，弯曲流道8为S形流道，尾气在经过弯曲流道8时，尾气的流动行程增加，从而可以充分的与净化液接触。
由于喷淋塔1内共有四个分隔板71，故在本实施例中，将喷淋头5的数量也设为四个，各个喷淋头5一一对应的设置于各个分隔板71的下方。另外，将驱动组件9的数量也设为四个，以分别驱动四个喷淋头5移动，使得喷淋头5可将净化液均匀的喷洒在弯曲流道8内，从而尾气在经过弯曲流道8时可以更好的与净化液接触，由此净化液可以更好的对尾气中的二氧化硫气体进行吸收。
参照图1和图2，驱动组件9由驱动电机91、传动带92和若干传动辊93构成，分隔板71的底部具有安装槽10，安装槽10为矩形槽体，传动辊93沿竖直方向设置在安装槽10内，传动辊93的上端与安装槽10的槽壁转动连接，本实施例中，每个安装槽10内的传动辊93的数量为四个，且四个传动辊93沿安装槽10的侧壁均匀设置；传动带92处于绷紧状态绕设在四个传动辊93上，传动带92环绕内壁一体成型设有卡棱13，传动辊93的侧壁沿周缘设有供卡棱13卡入的卡槽12；通过将卡棱13卡入卡槽12，减少了传动带92从传动辊93上脱离的可能性，以使得传动带92可以稳定的与传动辊93连接。
参照图1和图2，传动带92的底部边沿上粘接有连接片14，喷淋头5安装在连接片14上，本实施例中，连接片14为具有防锈涂层的U形金属片，连接片14包覆在传动带92的底部边沿上，由此操作者可将喷淋头5与连接片14焊接，这提高了喷淋头5连接在传动带92上的稳定性，同时连接片14上的防锈涂层减少了连接片14由于长期与净化液接触而发生锈蚀的可能性。驱动电机91安装在喷淋塔1的外侧壁上，驱动电机91的输出轴贯穿喷淋塔1的侧壁延伸至喷淋塔1内，距离驱动电机91最近的一个传动辊93的上端贯穿分隔板71的顶壁，将驱动电机91的输出轴与该传动辊93的上端通过齿轮组94连接，齿轮组94由相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮构成，第一锥齿轮与该传动辊93同轴连接，第二锥齿轮与驱动电机91的的输出轴同轴连接。
驱动电机91工作时，驱使第二锥齿轮转动，以驱使第一锥齿轮转动，从而带动传动辊93转动，进而驱使传动带92带动喷淋头5进行移动，这使得喷淋头5可将净化液均匀的喷洒在弯曲流道8内，由此尾气在通过弯曲流道8时便能够很好的被净化液净化。
参照图2和图3，喷淋塔1内位于各个分隔板71的下方均设有收集箱15，收集箱15位于安装槽10朝向驱动电机91的一侧，收集箱15朝向喷淋塔1内壁的一侧为弧形且与喷淋塔1的内壁焊接，从而可将收集箱15稳定的固定在喷淋塔1内；软管11的一端同时贯穿收集箱15及喷淋塔1的侧壁并与喷淋管6连接，软管11的另一端贯穿收集箱15顶壁的中部并与喷淋头5连接；收集箱15的内底壁上一体成型设有供软管11绕设的缠绕柱16，缠绕柱16的上端与收集箱15的内顶壁之间具有间距，且缠绕柱16与软管11穿过收集箱15顶壁的孔同轴设置，这使得软管11进入收集箱15时能够稳定的绕设在缠绕柱16上。
参照图4，软管11位于收集箱15外的部分套设有导向弹簧17，导向弹簧17的一端固定在喷淋头5上，导向弹簧17的另一端固定在收集箱15的顶壁上靠近软管11穿过的孔处，这使得导向弹簧17可以稳定的对软管11进行支撑，以减少软管11因自身重力发生下坠而影响尾气在弯曲流道8内的流通的情况，这也会影响喷淋头5的喷淋效果；且导向弹簧17还可以对软管11进行导向，使得软管11可以循环的进出收集箱15。
参照图2和图4，另外，分隔板71的下方还设有导向管18，导向管18位于安装槽10与收集箱15之间且套设在导向弹簧17上，导向管18的上方设有连接筋19，导向管18与连接筋19转动连接，连接筋19的上端一体成型设有燕尾块21，分隔板71的底壁沿着与自身直边平行的方向具有供燕尾块21配合滑动的燕尾槽20，燕尾块21和燕尾槽20相互配合，提高了导向管18与分隔板71之间的连接稳定性。
传动带92在带动喷淋头5进行移动时，软管11及套设在软管11上的导向弹簧17的朝向均会发生改变，导向管18在对导向弹簧17进行导向和支撑的同时，可以随着导向弹簧17的朝向的改变而偏移，由此减少了导向管18对软管11及导向弹簧17正常活动的影响；且导向管18两端的直径均逐渐增大，从而形成扩口的结构，这减少了导向弹簧17收缩时卡在导向管18的管口处的可能性，从而使得导向管18可以稳定的对导向弹簧17进行导向。
参照图1，分离片22为优弧片且分离片22的弧边与喷淋塔1的内壁焊接，分离片22由自身弧边朝自身直边的方向倾斜向下设置。本实施例中，在喷淋塔1内壁的两侧各焊接两个分离片22，且喷淋塔1内壁两侧的分离片22交错设置，因此，四个分离片22之间可形成供尾气通过的分离流道23，分离流道23为S形流道。
通过弯曲流道8的尾气在经过分离流道23时，尾气中携带的部分净化液由于惯性会与分离片22的底部发生碰撞从而与尾气分离，这减少了净化液被尾气带出喷淋塔1从而导致对环境造成污染的可能性。
参照图1，此外，分离片22的底部沿着与自身直边平行的方向还一体成型设有若干分离棱24，分离棱24提高了分离片22底部与尾气的接触面积，从而提高了分离片22对净化液的分离效果；且分离片22的底部沿着自身弧边具有导流槽25，导流槽25的两端均贯穿分离片22的侧壁；这使得被分离片22分离后的净化液可以及时的流出，减少了净化液汇集在分离棱24之间的间隙处，从而对分离片22的分离效果产生影响的可能性。
参照图1，喷淋塔1内还设有回收箱27，回收箱27为圆柱形箱体，回收箱27位于净化箱4的上方且位于进气管2的下方，回收箱27顶壁的中部具有回收口28，对尾气进行净化后的净化液在重力作用下会回流至回收箱27的顶壁，再通过回收口28流入回收箱27内以回收利用；同时，回收箱27顶壁的四周朝着回收口28的位置凹陷设置，从而有利于净化液流入回收箱27内。
参照图1，净化箱4的侧壁上连接有进液管29，进液管29上安装有阀门一30，操作者通过进液管29可以方便的将净化液输送至净化箱4内；净化箱4的侧壁上还连接有卸液管一31，卸液管一31位于进液管29的下方，卸液管一31上安装有阀门二32，尾气处理结束后，操作者可通过卸液管一31将剩余的净化液排出净化箱4以回收利用；回收箱27的侧壁上接近净化箱4的位置处连接有卸液管二33，卸液管二33上安装有阀门三34，操作者可将回收液通过卸液管二33进行排出以对其进行回收利用。
本申请实施例一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置的实施原理为：操作者首先启动水泵26，以将净化液经过喷淋管6和软管11输送至喷淋头5进行喷洒，然后启动驱动电机91，驱使齿轮组94转动，从而驱使传动辊93转动，进而驱使传动带92带动喷淋头5进行移动，从而喷淋头5可将净化液均匀的喷洒在弯曲流道8内；这时将尾气从进气管2通入喷淋塔1内，尾气经过弯曲流道8时会与净化液进行充分的接触，以使得净化液可以很好的对尾气进行净化；通过弯曲流道8的尾气会携带部分净化液，尾气在通过分离流道23时，尾气中的净化液由于惯性会与分离片22底部的分离棱24发生碰撞以从尾气中分离，分离后的净化液可从导流槽25流出；对尾气进行净化后的净化液在自身的重力作用下，最终会从回收口28流入回收箱27内以进行回收利用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：包括喷淋塔(1)，所述喷淋塔(1)上设有进气管(2)和排气管(3)；所述喷淋塔(1)内设有用于储存净化液的净化箱(4)和用于喷洒净化液的喷淋头(5)，所述喷淋头(5)通过喷淋管(6)与所述净化箱(4)连接，所述喷淋塔(1)内还设有用于提升尾气与净化液接触效果的分隔组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述分隔组件(7)包括分隔板(71)，所述分隔板(71)与所述喷淋塔(1)的内壁相连接，所述喷淋塔(1)内壁的两侧均有分隔板(71)，且所述分隔板(71)在所述喷淋塔(1)内壁的两侧交错设置，所述喷淋塔(1)内壁两侧的分隔板(71)之间形成供尾气通过的弯曲流道(8)；各个所述分隔板(71)的下方均有喷淋头(5)；且所述进气管(2)位于全部分隔板(71)的下方，所述排气管(3)位于全部分隔板(71)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)内设有用于提高喷淋头(5)的喷淋效果的驱动组件(9)；所述驱动组件(9)包括驱动电机(91)、传动带(92)和若干传动辊(93)，所述分隔板(71)的底部具有安装槽(10)，若干所述传动辊(93)均与安装槽(10)的顶壁转动连接，所述传动带(92)绕设在若干所述传动辊(93)上；所述驱动电机(91)安装在喷淋塔(1)的外侧，且所述驱动电机(91)的输出轴与其中一个所述传动辊(93)通过齿轮组(94)传动连接；所述喷淋头(5)连接在所述传动带(92)的底部，所述喷淋头(5)与所述喷淋管(6)之间连接有软管(11)。
4.根据权利要求3所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述传动辊(93)的侧壁沿周缘设有卡槽(12)，所述传动带(92)上一体成型设有卡入所述卡槽(12)内的卡棱(13)，所述传动带(92)环绕底壁设有连接片(14)，所述喷淋头(5)与所述连接片(14)连接。
5.根据权利要求3所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)内设有收集箱(15)，所述软管(11)穿设于所述收集箱(15)，所述收集箱(15)内设有供所述软管(11)绕设的缠绕柱(16)；所述软管(11)位于收集箱(15)与喷淋头(5)之间的部位套设有导向弹簧(17)，所述导向弹簧(17)的一端连接在所述收集箱(15)上，所述导向弹簧(17)的另一端连接在所述喷淋头(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述分隔板(71)的下方位于所述安装槽(10)朝向所述收集箱(15)的一侧设有导向管(18)，所述导向管(18)套设在所述导向弹簧(17)上，所述导向管(18)通过连接筋(19)与所述分隔板(71)的底壁连接，所述导向管(18)与所述连接筋(19)转动连接，所述分隔板(71)的底壁沿长度方向具有燕尾槽(20)，所述连接筋(19)上设有与所述燕尾槽(20)滑动配合的燕尾块(21)。
7.根据权利要求2所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)内位于全部分隔板(71)的上方设有分离片(22)，所述分离片(22)的一端与所述喷淋塔(1)的内壁相连接，所述分离片(22)的另一端倾斜向下延伸，所述喷淋塔(1)内壁的两侧均有分离片(22)，且所述分离片(22)在所述喷淋塔(1)内壁的两侧交错设置，所述喷淋塔(1)内壁两侧的分离片(22)之间形成用于分离尾气中的净化液的分离流道(23)。
8.根据权利要求7所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述分离片(22)沿倾斜向下的方向延伸的两侧壁均与所述喷淋塔(1)的内壁相贴合，所述分离片(22)的底部沿宽度方向间隔设有若干分离棱(24)，所述分离片(22)的底部还设有导流槽(25)，所述导流槽(25)沿所述分离片(22)与所述喷淋塔(1)相贴合的边沿设置。
9.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述净化箱(4)位于所述喷淋塔(1)的底部，所述净化箱(4)通过水泵(26)与所述喷淋管(6)相连接；所述净化箱(4)的上方设有用于对净化尾气后的净化液进行收集的回收箱(27)，所述回收箱(27)的顶壁具有回收口(28)。
10.根据权利要求9所述的一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，其特征在于：所述分隔板(71)远离自身与所述喷淋塔(1)连接的一侧倾斜向下延伸，所述回收箱(27)顶壁的四周朝着所述回收口(28)的方向具有向下的坡度。
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