CN112107990B - 一种高效雾化喷淋脱硫塔及其脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硫塔技术领域，具体的说是一种高效雾化喷淋脱硫塔及其脱硫工艺，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体由下而上依次设置有浆液段、雾化喷淋段及烟囱；所述浆液段下部内盛放有吸附液且其一侧设置有延伸至吸附液底部的循环液管，所述浆液段中部一侧设置有烟气进口，所述浆液段上部内设置有一级喷淋管，所述一级喷淋管一端与多个带有喷淋头的喷淋支管连通，所述一级喷淋管另一端通过外部液泵与循环液管连通；本发明实现通过一级喷淋管、二级喷淋管、螺旋风道及陶瓷过滤装置的设置，强化烟气与吸收液之间的碰撞剧烈程度，进而使吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收液对烟气中硫化物吸收，提高脱硫效果。

Description

一种高效雾化喷淋脱硫塔及其脱硫工艺
技术领域
本发明涉及脱硫塔技术领域，具体的说是一种高效雾化喷淋脱硫塔及其脱硫工艺。
背景技术
随着社会的发展，科技的不断进步，人们对环境保护的意识也越来越强，在工业燃煤过程中，不可避免的产生烟气进行排放，燃煤烟气中一般含有较多的灰尘、硫化气体以及温室气体，而企业在进行排放时对烟气进行净化处理，将烟气中的有害物质最大限度的净化然后进行排放，但现有的燃煤烟气在进行净化处理时一般采用湿法进行烟气脱硫，将脱硫稀释液直接进行喷淋吸收烟气中的硫化气体，从而达到脱硫的效果。但是该种方式的喷淋的液滴较大，烟气不易与脱硫稀释液充分接触，造成脱硫稀释液的脱硫效果不理想，反应利用率较低。
为此本公司设计了一种高效雾化喷淋脱硫塔及其脱硫工艺，实现通过一级喷淋管、二级喷淋管、螺旋风道及陶瓷过滤装置的设置，强化烟气与吸收液之间的碰撞剧烈程度，进而使吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收液对烟气中硫化物吸收，提高脱硫效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有喷流脱离塔喷淋的液滴较大，烟气不易与脱硫稀释液充分接触，造成脱硫稀释液的脱硫效果不理想，反应利用率较低的问题，本发明提出的一种高效雾化喷淋脱硫塔及其脱硫工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效雾化喷淋脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体由下而上依次设置有浆液段、雾化喷淋段及烟囱；所述浆液段下部内盛放有吸附液且其一侧设置有延伸至吸附液底部的循环液管，所述浆液段中部一侧设置有烟气进口，所述浆液段上部内设置有一级喷淋管，所述一级喷淋管一端与多个带有喷淋头的喷淋支管连通，所述一级喷淋管另一端通过外部液泵与循环液管连通；所述雾化喷淋段内设置有二级喷淋管，所述二级喷淋管一端与多个带有雾化喷头的雾化支管连通，所述二级喷淋管另一端通过外部换热设备及外部液泵与循环液管连通；位于所述烟囱下方的雾化喷淋段内设置有除雾器，所述烟囱与雾化喷淋段之间通过第二变径段连接，所述第二变径段半径由下而上逐渐变小。
使用时，通过循环液管及外部液泵将浆液段内的吸附液送入一级喷淋管内，吸附液经喷淋支管及喷淋头后向下喷淋，并滴落至浆液段内回收，如此循环，可以使得吸收剂搅拌均匀；从烟气进口通入烟气，烟气经过喷淋支管及喷淋头下方向上移动与吸收剂液滴撞击，使吸收剂液滴不断的合并和分裂，烟气中二氧化硫被吸收至吸收剂液滴中完成一次脱硫反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙随吸附液液滴一起生成较大的液滴沉降，同时喷淋的吸附液液滴还能够吸附烟气中的灰尘，达到除尘的效果；一次脱硫反应后的烟气上移进入雾化喷淋段，此时二级喷淋管的雾化支管及雾化喷头将吸附液雾化并向下喷出，此时吸附液又多又小，因此拥有更大反应接触面，提高了吸收剂液滴的液膜和气膜边界扩散和吸收的速度，保证了脱硫效果；除雾器能够拦截细小吸收剂液滴并使其汇聚后向下滴落二次使用；通过第二变径段能够使得烟囱处为负压进而提高雾化喷淋段内的烟气运动速度，使得烟气与吸收剂液滴之间的撞击更加剧烈，吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收剂液滴的吸收速度，提高了脱硫效果。
优选的，所述浆液段及雾化喷淋段之间设置有第一变径段，所述第一变径段的半径由下而上逐渐变小，所述第一变径段下部设有旋汇装置，所述旋汇装置包括同轴布置的外框体及内框体，所述外框体及内框体之间间隔设置有沿顺时针方向倾斜布置的旋汇板，所述旋汇板的高度由内而外逐渐变高。通过旋汇装置能够迫使经过该处的烟气转变运动方向，产生气液旋转翻腾形成湍流，加速气液之间的碰撞，提高吸收液的吸收速度及吸收效果；同时在离心的作用下，烟气中尘杂及脱硫反应后含有亚硫酸钙的吸附液液滴被甩向外侧，并在自身重力作用下沉降，实现除尘去杂的效果；通过第一变径段既能够加快该处的烟气流速，使得气液旋转翻腾更加剧烈，进而提高吸附液的吸附效果，同时又能够截含有较多尘杂的外周烟气，使尘杂沿其内壁滑落，而不影响含有尘杂较少的中部烟气继续向上运动，最大限度的将烟气中的颗粒杂质进行去除，以便后续对烟气中的硫化物进行净化处理。
优选的，所述二级喷淋管下方的雾化喷淋段内设置有同轴布置的立柱，所属立柱外设置有沿顺时针向上延伸的螺旋板，所述螺旋板外周与雾化喷淋段内壁焊接，所述立柱外壁、螺旋板及雾化喷淋段内壁之间的空间构成螺旋风道；所述螺旋板下半部沿其延伸方向间隔设置有多个上下贯通的条形槽，所述条形槽沿螺旋板径向布置。通过螺旋风道能够二级喷淋管喷淋的液滴及除雾器拦截的液滴收集汇聚成液流，液流沿螺旋风道逆时针向下旋转，液流与螺旋风道内顺时针向上旋转的烟气进行对流吹拂，改变了传统的直接喷淋反应的方式，有效的提高吸收液与烟气中硫化物的反应接触，进而降低烟气排放中的硫化物含量；通过条形槽的设置能够使得上层螺旋板上的液流直接流入到下层的螺旋板上，在烟气的行进路径上形成多个竖直布置的“水幕”，因此当烟气经过该处时会冲击“水幕”，此时烟气与吸收液之间、吸收液与吸收液及吸收液与螺旋板之间均发生距离碰撞，进而使吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收液对烟气中硫化物吸收。
优选的，所述条形槽下方均设置有位于螺旋风道内的螺旋导向板，所述螺旋导向板一端固定于上层的螺旋板下侧且其沿顺时针向下延伸，所述螺旋导向板另一端与下层的螺旋板之间存在间距。由于当相邻螺旋板之间的间距过大时，由于重力加速的作用，液流在下落时会越来越细，因此仅仅只能在靠近上层的螺旋板处形成“水幕”，而在靠近下层的螺旋板处则变成了水柱状或水帘状，导致部分经过该处的烟气不能与吸收液碰撞吸收，影响脱硫效果，因此通过顺时针向下延伸的螺旋导向板的设置，其与下层的螺旋板之间的间距小于相邻螺旋板之间的间距，因此液流脱离螺旋导向板端部落入到下层的螺旋板的过程中能够形成完整的“水幕”，提高脱硫效果；同时还能够使得烟气在该处的通流面积逐渐缩小，因此提高烟气的流速，增加了烟气与吸收液的碰撞剧烈程度，进一步提高脱硫效果。
优选的，所述螺旋导向板上设置有多组上下贯通的通孔，所述通孔上端迎水一侧设置有向上拱起的弧形罩板。通过弧形罩板的设置使得在弧形罩板的自由端与螺旋导向板能够形成较小的“水幕”，从而使得螺旋导向板上形成多个阶梯状布置的“水幕”，使得部分烟气通过通孔并冲击弧形罩板出的“水幕”，因此在避免出现水柱或水帘的情况下增大了形成“水幕”的面积，进一步提高脱硫效果。
优选的，所述旋汇装置与螺旋板之间设在有陶瓷过滤装置，所述陶瓷过滤装置上设置有多个上下贯通的过气通道，所述过气通道为上小下大布置。通过陶瓷过滤装置能够收集从螺旋风道滴落的吸收液，由于过气通道上端较小，在吸收液自身张力作用下吸收液能够在陶瓷过滤装置的过气通道上端形成水膜，因此对经过该处的烟气进行过滤吸收；由于过气通道为上小下大布置，因此能够提高烟气在冲破水膜时的速度，提高吸收效果，同时还能够使得过气通道内阻拦的尘杂容易掉落，避免堵塞过气通道影响过滤效果。
一种高效雾化喷淋脱硫工艺，该工艺采用上述任一所述的一种高效雾化喷淋脱硫塔，包括以下步骤：
S1、将石灰石及水置入浆液段内并搅拌，制得pH值不低于5.5的吸附液；
S2、将S1中的吸附液通过循环液管及外部液泵送入一级喷淋管内，吸附液经喷淋支管及喷淋头后向下喷淋，循环一段时间使得吸收剂搅拌均匀后通入烟气；从烟气进口进入的烟气与喷淋的吸附液发生脱硫反应生成亚硫酸钙随吸附液滴落；
S3、将S1中的吸附液通过循环液管及外部液泵送入二级喷淋管内，吸附液经雾化支管及雾化喷头后向下喷雾，S2中脱硫后的烟气进入雾化喷淋段后与雾化的吸收液接触进行二次脱硫反应；
S4、通过除雾器对S3中二次脱硫的烟气进行除雾，并在除雾后通过烟囱将合格的烟气排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高效雾化喷淋脱硫塔及其脱硫工艺，在一级喷淋管的直接喷淋、二级喷淋管的雾化喷淋及旋汇装置的气液扰流作用下，能够有效去除烟气中的灰杂，同时又能够增大了烟气与吸收液的反应接触面，提高了吸收剂液滴的液膜和气膜边界扩散和吸收的速度，保证脱硫效果。
2.本发明所述的一种高效雾化喷淋脱硫塔及其脱硫工艺，通过螺旋风道及陶瓷过滤装置的设置，进一步强化了烟气与吸收液之间的碰撞剧烈程度，进而使吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收液对烟气中硫化物吸收，提高脱硫效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中一种高效雾化喷淋脱硫塔的立体图；
图2是本发明中旋汇装置的立体图；
图3是本发明中陶瓷过滤装置的剖视图；
图4是本发明中螺旋风道的立体图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是本发明中一种高效雾化喷淋脱硫工艺的工艺流程图；
图中：
脱硫塔本体1、浆液段11、第一变径段12、雾化喷淋段13、第二变径段14、烟囱15、烟气进口16、循环液管2、一级喷淋管3、二级喷淋管4、旋汇装置5、外框体51、内框体52、旋汇板53、陶瓷过滤装置6、过气通道61、螺旋风道7、立柱71、螺旋板72、条形槽73、螺旋导向板74、通孔75、弧形罩板76、除雾器8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种高效雾化喷淋脱硫塔，包括脱硫塔本1，所述脱硫塔本1由下而上依次设置有浆液段11、雾化喷淋段13及烟囱15；所述浆液段11下部内盛放有吸附液且其一侧设置有延伸至吸附液底部的循环液管2，所述浆液段11中部一侧设置有烟气进口16，所述浆液段11上部内设置有一级喷淋管3，所述一级喷淋管3一端与多个带有喷淋头的喷淋支管连通，所述一级喷淋管3另一端通过外部液泵与循环液管2连通；所述雾化喷淋段13内设置有二级喷淋管4，所述二级喷淋管4一端与多个带有雾化喷头的雾化支管连通，所述二级喷淋管4另一端通过外部换热设备及外部液泵与循环液管2连通；位于所述烟囱15下方的雾化喷淋段13内设置有除雾器，所述烟囱15与雾化喷淋段13之间通过第二变径段14连接，所述第二变径段14半径由下而上逐渐变小。
使用时，通过循环液管2及外部液泵将浆液段11内的吸附液送入一级喷淋管3内，吸附液经喷淋支管及喷淋头后向下喷淋，并滴落至浆液段11内回收，如此循环，可以使得吸收剂搅拌均匀；从烟气进口16通入烟气，烟气经过喷淋支管及喷淋头下方向上移动与吸收剂液滴撞击，使吸收剂液滴不断的合并和分裂，烟气中二氧化硫被吸收至吸收剂液滴中完成一次脱硫反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙随吸附液液滴一起生成较大的液滴沉降，同时喷淋的吸附液液滴还能够吸附烟气中的灰尘，达到除尘的效果；一次脱硫反应后的烟气上移进入雾化喷淋段13，此时二级喷淋管4的雾化支管及雾化喷头将吸附液雾化并向下喷出，此时吸附液又多又小，因此拥有更大反应接触面，提高了吸收剂液滴的液膜和气膜边界扩散和吸收的速度，保证了脱硫效果；除雾器能够拦截细小吸收剂液滴并使其汇聚后向下滴落二次使用；通过第二变径段14能够使得烟囱15处为负压进而提高雾化喷淋段13内的烟气运动速度，使得烟气与吸收剂液滴之间的撞击更加剧烈，吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收剂液滴的吸收速度，提高了脱硫效果。
作为本发明的一种实施方式，所述浆液段11及雾化喷淋段13之间设置有第一变径段12，所述第一变径段12的半径由下而上逐渐变小，所述第一变径段12下部设有旋汇装置5，所述旋汇装置5包括同轴布置的外框体51及内框体52，所述外框体51及内框体52之间间隔设置有沿顺时针方向倾斜布置的旋汇板53，所述旋汇板53的高度由内而外逐渐变高。通过旋汇装置5能够迫使经过该处的烟气转变运动方向，产生气液旋转翻腾形成湍流，加速气液之间的碰撞，提高吸收液的吸收速度及吸收效果；同时在离心的作用下，烟气中尘杂及脱硫反应后含有亚硫酸钙的吸附液液滴被甩向外侧，并在自身重力作用下沉降，实现除尘去杂的效果；通过第一变径段12既能够加快该处的烟气流速，使得气液旋转翻腾更加剧烈，进而提高吸附液的吸附效果，同时又能够截含有较多尘杂的外周烟气，使尘杂沿其内壁滑落，而不影响含有尘杂较少的中部烟气继续向上运动，最大限度的将烟气中的颗粒杂质进行去除，以便后续对烟气中的硫化物进行净化处理。
作为本发明的一种实施方式，所述二级喷淋管4下方的雾化喷淋段13内设置有同轴布置的立柱71，所属立柱71外设置有沿顺时针向上延伸的螺旋板72，所述螺旋板72外周与雾化喷淋段13内壁焊接，所述立柱71外壁、螺旋板72及雾化喷淋段13内壁之间的空间构成螺旋风道7；所述螺旋板72下半部沿其延伸方向间隔设置有多个上下贯通的条形槽73，所述条形槽73沿螺旋板72径向布置。通过螺旋风道7能够二级喷淋管4喷淋的液滴及除雾器拦截的液滴收集汇聚成液流，液流沿螺旋风道7逆时针向下旋转，液流与螺旋风道7内顺时针向上旋转的烟气进行对流吹拂，改变了传统的直接喷淋反应的方式，有效的提高吸收液与烟气中硫化物的反应接触，进而降低烟气排放中的硫化物含量；通过条形槽73的设置能够使得上层螺旋板72上的液流直接流入到下层的螺旋板72上，在烟气的行进路径上形成多个竖直布置的“水幕”，因此当烟气经过该处时会冲击“水幕”，此时烟气与吸收液之间、吸收液与吸收液及吸收液与螺旋板72之间均发生距离碰撞，进而使吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收液对烟气中硫化物吸收。
作为本发明的一种实施方式，所述条形槽73下方均设置有位于螺旋风道7内的螺旋导向板74，所述螺旋导向板74一端固定于上层的螺旋板72下侧且其沿顺时针向下延伸，所述螺旋导向板74另一端与下层的螺旋板72之间存在间距。由于当相邻螺旋板72之间的间距过大时，由于重力加速的作用，液流在下落时会越来越细，因此仅仅只能在靠近上层的螺旋板72处形成“水幕”，而在靠近下层的螺旋板72处则变成了水柱状或水帘状，导致部分经过该处的烟气不能与吸收液碰撞吸收，影响脱硫效果，因此通过顺时针向下延伸的螺旋导向板74的设置，其与下层的螺旋板72之间的间距小于相邻螺旋板72之间的间距，因此液流脱离螺旋导向板74端部落入到下层的螺旋板72的过程中能够形成完整的“水幕”，提高脱硫效果；同时还能够使得烟气在该处的通流面积逐渐缩小，因此提高烟气的流速，增加了烟气与吸收液的碰撞剧烈程度，进一步提高脱硫效果。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋导向板74上设置有多组上下贯通的通孔75，所述通孔75上端迎水一侧设置有向上拱起的弧形罩板76。通过弧形罩板76的设置使得在弧形罩板76的自由端与螺旋导向板74能够形成较小的“水幕”，从而使得螺旋导向板74上形成多个阶梯状布置的“水幕”，使得部分烟气通过通孔75并冲击弧形罩板76出的“水幕”，因此在避免出现水柱或水帘的情况下增大了形成“水幕”的面积，进一步提高脱硫效果。
作为本发明的一种实施方式，所述旋汇装置5与螺旋板72之间设在有陶瓷过滤装置6，所述陶瓷过滤装置6上设置有多个上下贯通的过气通道61，所述过气通道61为上小下大布置。通过陶瓷过滤装置6能够收集从螺旋风道7滴落的吸收液，由于过气通道61上端较小，在吸收液自身张力作用下吸收液能够在陶瓷过滤装置6的过气通道61上端形成水膜，因此对经过该处的烟气进行过滤吸收；由于过气通道61为上小下大布置，因此能够提高烟气在冲破水膜时的速度，提高吸收效果，同时还能够使得过气通道61内阻拦的尘杂容易掉落，避免堵塞过气通道61影响过滤效果。
一种高效雾化喷淋脱硫工艺，该工艺采用上述任一所述的一种高效雾化喷淋脱硫塔，包括以下步骤：
S1、将石灰石及水置入浆液段11内并搅拌，制得pH值不低于5.5的吸附液；
S2、将S1中的吸附液通过循环液管2及外部液泵送入一级喷淋管3内，吸附液经喷淋支管及喷淋头后向下喷淋，循环一段时间使得吸收剂搅拌均匀后通入烟气；从烟气进口16进入的烟气与喷淋的吸附液发生脱硫反应生成亚硫酸钙随吸附液滴落；
S3、将S1中的吸附液通过循环液管2及外部液泵送入二级喷淋管4内，吸附液经雾化支管及雾化喷头后向下喷雾，S2中脱硫后的烟气进入雾化喷淋段13后与雾化的吸收液接触进行二次脱硫反应；
S4、通过除雾器对S3中二次脱硫的烟气进行除雾，并在除雾后通过烟囱15将合格的烟气排出。
使用时，通过循环液管2及外部液泵将浆液段11内的吸附液送入一级喷淋管3内，吸附液经喷淋支管及喷淋头后向下喷淋，并滴落至浆液段11内回收，如此循环，可以使得吸收剂搅拌均匀；从烟气进口16通入烟气，烟气经过喷淋支管及喷淋头下方向上移动与吸收剂液滴撞击，使吸收剂液滴不断的合并和分裂，烟气中二氧化硫被吸收至吸收剂液滴中完成一次脱硫反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙随吸附液液滴一起生成较大的液滴沉降，同时喷淋的吸附液液滴还能够吸附烟气中的灰尘，达到除尘的效果；一次脱硫反应后的烟气上移进入雾化喷淋段13，此时二级喷淋管4的雾化支管及雾化喷头将吸附液雾化并向下喷出，此时吸附液又多又小，因此拥有更大反应接触面，提高了吸收剂液滴的液膜和气膜边界扩散和吸收的速度，保证了脱硫效果；除雾器能够拦截细小吸收剂液滴并使其汇聚后向下滴落二次使用；通过第二变径段14能够使得烟囱15处为负压进而提高雾化喷淋段13内的烟气运动速度，使得烟气与吸收剂液滴之间的撞击更加剧烈，吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收剂液滴的吸收速度，提高了脱硫效果；通过旋汇装置5能够迫使经过该处的烟气转变运动方向，产生气液旋转翻腾形成湍流，加速气液之间的碰撞，提高吸收液的吸收速度及吸收效果；同时在离心的作用下，烟气中尘杂及脱硫反应后含有亚硫酸钙的吸附液液滴被甩向外侧，并在自身重力作用下沉降，实现除尘去杂的效果；通过第一变径段12既能够加快该处的烟气流速，使得气液旋转翻腾更加剧烈，进而提高吸附液的吸附效果，同时又能够截含有较多尘杂的外周烟气，使尘杂沿其内壁滑落，而不影响含有尘杂较少的中部烟气继续向上运动，最大限度的将烟气中的颗粒杂质进行去除，以便后续对烟气中的硫化物进行净化处理；通过螺旋风道7能够二级喷淋管4喷淋的液滴及除雾器拦截的液滴收集汇聚成液流，液流沿螺旋风道7逆时针向下旋转，液流与螺旋风道7内顺时针向上旋转的烟气进行对流吹拂，改变了传统的直接喷淋反应的方式，有效的提高吸收液与烟气中硫化物的反应接触，进而降低烟气排放中的硫化物含量；通过条形槽73的设置能够使得上层螺旋板72上的液流直接流入到下层的螺旋板72上，在烟气的行进路径上形成多个竖直布置的“水幕”，因此当烟气经过该处时会冲击“水幕”，此时烟气与吸收液之间、吸收液与吸收液及吸收液与螺旋板72之间均发生距离碰撞，进而使吸收剂液滴不断的合并和分裂，加速了吸收液对烟气中硫化物吸收；通过弧形罩板76的设置使得在弧形罩板76的自由端与螺旋导向板74能够形成较小的“水幕”，从而使得螺旋导向板74上形成多个阶梯状布置的“水幕”，使得部分烟气通过通孔75并冲击弧形罩板76出的“水幕”，因此在避免出现水柱或水帘的情况下增大了形成“水幕”的面积，进一步提高脱硫效果；通过陶瓷过滤装置6能够收集从螺旋风道7滴落的吸收液，由于过气通道61上端较小，在吸收液自身张力作用下吸收液能够在陶瓷过滤装置6的过气通道61上端形成水膜，因此对经过该处的烟气进行过滤吸收；由于过气通道61为上小下大布置，因此能够提高烟气在冲破水膜时的速度，提高吸收效果，同时还能够使得过气通道61内阻拦的尘杂容易掉落，避免堵塞过气通道61影响过滤效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高效雾化喷淋脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔本(1)，所述脱硫塔本(1)由下而上依次设置有浆液段(11)、雾化喷淋段(13)及烟囱(15)；所述浆液段(11)下部内盛放有吸附液且其一侧设置有延伸至吸附液底部的循环液管(2)，所述浆液段(11)中部一侧设置有烟气进口(16)，所述浆液段(11)上部内设置有一级喷淋管(3)，所述一级喷淋管(3)一端与多个带有喷淋头的喷淋支管连通，所述一级喷淋管(3)另一端通过外部液泵与循环液管(2)连通；所述雾化喷淋段(13)内设置有二级喷淋管(4)，所述二级喷淋管(4)一端与多个带有雾化喷头的雾化支管连通，所述二级喷淋管(4)另一端通过外部换热设备及外部液泵与循环液管(2)连通；位于所述烟囱(15)下方的雾化喷淋段(13)内设置有除雾器，所述烟囱(15)与雾化喷淋段(13)之间通过第二变径段(14)连接，所述第二变径段(14)半径由下而上逐渐变小；
所述二级喷淋管(4)下方的雾化喷淋段(13)内设置有同轴布置的立柱(71)，所属立柱(71)外设置有沿顺时针向上延伸的螺旋板(72)，所述螺旋板(72)外周与雾化喷淋段(13)内壁焊接，所述立柱(71)外壁、螺旋板(72)及雾化喷淋段(13)内壁之间的空间构成螺旋风道(7)；所述螺旋板(72)下半部沿其延伸方向间隔设置有多个上下贯通的条形槽(73)，所述条形槽(73)沿螺旋板(72)径向布置；
所述条形槽(73)下方均设置有位于螺旋风道(7)内的螺旋导向板(74)，所述螺旋导向板(74)一端固定于上层的螺旋板(72)下侧且其沿顺时针向下延伸，所述螺旋导向板(74)另一端与下层的螺旋板(72)之间存在间距；
所述螺旋导向板(74)上设置有多组上下贯通的通孔(75)，所述通孔(75)上端迎水一侧设置有向上拱起的弧形罩板(76)。
2.根据权利要求1所述的一种高效雾化喷淋脱硫塔，其特征在于：所述浆液段(11)及雾化喷淋段(13)之间设置有第一变径段(12)，所述第一变径段(12)的半径由下而上逐渐变小，所述第一变径段(12)下部设有旋汇装置(5)，所述旋汇装置(5)包括同轴布置的外框体(51)及内框体(52)，所述外框体(51)及内框体(52)之间间隔设置有沿顺时针方向倾斜布置的旋汇板(53)，所述旋汇板(53)的高度由内而外逐渐变高。
3.根据权利要求2所述的一种高效雾化喷淋脱硫塔，其特征在于：所述旋汇装置(5)与螺旋板(72)之间设在有陶瓷过滤装置(6)，所述陶瓷过滤装置(6)上设置有多个上下贯通的过气通道(61)，所述过气通道(61)为上小下大布置。
4.一种高效雾化喷淋脱硫工艺，其特征在于：该工艺采用权利要求1-3任一所述的一种高效雾化喷淋脱硫塔，包括以下步骤：
S1、将石灰石及水置入浆液段(11)内并搅拌，制得pH值不低于5.5的吸附液；
S2、将S1中的吸附液通过循环液管(2)及外部液泵送入一级喷淋管(3)内，吸附液经喷淋支管及喷淋头后向下喷淋，循环一段时间使得吸收剂搅拌均匀后通入烟气；从烟气进口(16)进入的烟气与喷淋的吸附液发生脱硫反应生成亚硫酸钙随吸附液滴落；
S3、将S1中的吸附液通过循环液管(2)及外部液泵送入二级喷淋管(4)内，吸附液经雾化支管及雾化喷头后向下喷雾，S2中脱硫后的烟气进入雾化喷淋段(13)后与雾化的吸收液接触进行二次脱硫反应；
S4、通过除雾器对S3中二次脱硫的烟气进行除雾，并在除雾后通过烟囱(15)将合格的烟气排出。
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