CN207970603U - 一种燃气过滤器及其应用的燃气高配站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气过滤器，包括壳体、过滤组件，壳体一端设有封盖；壳体侧壁上设有进气管、出气管；壳体内且沿垂直于进气管和出气管连线方向固定有隔离板，隔离板将壳体分成第一过滤腔和第二过滤腔，隔离板靠近封盖的一端开设有通气口；过滤组件包括设于第一过滤腔内的第一过滤板、以及设置在第二过滤腔内的第二过滤板；隔离板的两侧分别固定连接有第一集冰板和第二集冰板；本实用新型公开了一种燃气高配站，包括进气管道、与进气管道连接的第一调压管道、以及与第一调压管道连接第二调压管道、以及于第二调压管道连通的输送管道，还包括设在第一调压管道和第二调压管道上的燃气过滤器和调压阀；能够对燃气进行过滤，减小“冰堵”现象。

Description

一种燃气过滤器及其应用的燃气高配站

技术领域

本实用新型涉及一种高配站，更具体地说，它涉及一种燃气过滤器及其应用的燃气高配站。

背景技术

燃气高配站是天然气自长输管线进入城市管网的接收站，亦是城市分配站，具有检测、过滤、计量、调压、伴热、加臭、分配和远程遥测/遥控等功能。燃气高配站可配备进口流量仪表及流量计算机、也可配备国产优质流量仪表，燃气高配站可同时具备出口压力超高/低压自动切断及自动放散功能。燃气高配站可采用远程遥测/遥控方式工作，在配送过程中，将长输管内的高压燃气进行过滤、降压等过程后分别输送给不同地区。

在燃气调压输配过程中，当燃气中的水分含量较高时，一方面会降低燃气热值，另一方面在冬天会出现“冰堵”现象，即在露天管线的内壁或室外安装的调压器的内部，燃气中的水分以结冰的形式析出，从而影响调压器的正常工作甚至堵塞输配管线，出现供气中断甚至造成安全事故。

现有的可参考的专利号为98227386.X的中国实用新型专利，其公开了一种燃气过滤器，其技术要点包括筒体、筒体内开设有进气腔，于进气腔内设置有滤筒，在筒体一侧设置有进气口，另一侧设置由于出气口，进气口与进气腔连通，出气口与滤筒连通，在使用时，燃气依次进过进气口、滤筒、出气口，对燃气进行过滤，但是，在实际使用过程中，燃气在高配站内进行降压时，温度变低，燃气中的水分子容易凝结在滤筒上，出现冰堵现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃气过滤器，能够对配电站中的燃气进行过滤，且在过滤过程中，燃气中的水分子不容易凝结在过滤板上，从而减小了“冰堵”现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种燃气过滤器，包括壳体、以及设置在壳体内的过滤组件，所述壳体一端开设有安装口，于安装口上密封设置有封盖；所述壳体侧壁上一侧设置有进气管、远离进气管一侧设置有出气管；所述壳体内且沿垂直于进气管和出气管连线方向固定有隔离板，所述隔离板将壳体空腔分成第一过滤腔和第二过滤腔，所述隔离板靠近封盖的一端开设有连通第一过滤腔和第二过滤腔的通气口；过滤组件包括设置于第一过滤腔内且于进气管于通气口之间的第一过滤板、以及设置在第二过滤腔内且罩设在出气管上的第二过滤板；所述隔离板的两侧分别固定连接有第一集冰板和第二集冰板，其中所述第一集冰板设置在第一过滤腔内且位于第一过滤板远离通气口的一侧，所述第二集冰板设置在第二过滤板远离出气管的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一过滤腔和第二过滤腔，可以对燃气进行多次过滤，燃气由进气管进入，经过第一集冰板、第一过滤板、第二集冰板、第二过滤板过滤后排出，通过设置的第一集冰板和第二集冰板，可以增大与燃气的接触面积，进一步增大了换热面积，进而当燃气由进气管进入时，优先经过第一集冰板时，水分子较为容易在集冰板上析出，从而避免其凝结在过滤板上，从而减小了“冰堵”现象。

较佳的，所述隔离板上开设有与壳体外壁贯通的加热槽；所述加热槽内设置有电加热板。

通过采用上述技术方案，在使用一段时间，当集冰板上冰较多时，可通过设置的加热板，对隔离板上的集冰板进行加热，使其上的冰融化，对其进行消除，较为方便。

较佳的，所述第一过滤腔和第二过滤腔在远离封盖的一端设置有出水口，所述出水口呈锥形；所述出水口下侧连接有出水管一，所述出水管一上设置有球阀。

通过采用上述技术方案，通过设置的出水口，可以方便将过滤腔内的水排出。

较佳的，所述第一过滤板和第二过滤板采用疏水性玻璃纤维材料制成。

通过采用上述技术方案，通过将过滤板一和过滤板二使用疏水性玻璃纤维材料制成，可以对燃气中含有的其他固态杂质进行过滤，过滤效率高，通过性好，对颗粒杂质、液滴等有很好的过滤效果

较佳的，所述第一过滤板的目数小于第二过滤板的目数。

通过采用上述技术方案，通过将第一过滤板的目数设置较小，使其孔隙较大，从而在进行过滤时，水分子不容易将其孔隙堵塞，减小“冰堵”现象，同时，通过第二过滤板可以对燃气中的细小杂质进一步过滤。

较佳的，所述第一过滤腔侧壁上固定设置有支撑所述第一过滤板的卡板，所述第一过滤板螺栓固定在卡板上。

通过采用上述技术方案，通过设置的卡板对过滤板一进行支撑，使得过滤板可拆卸固定，方便对其进行更换。

较佳的，所述第二过滤板水面截面呈圆弧状，在竖直两侧边沿径向向外固定连接有卡边；所述壳体内壁且于出气管下侧垂直固定有支撑板，在所述壳体内壁且于出气管竖直两侧设置有呈“L”形的卡接条，所述第二过滤板安装时，下端抵接在支撑板上，两侧的卡边卡接在卡接条与壳体侧壁形成的滑道内。

通过采用上述技术方案，通过插接设置的第二过滤板，使其可拆卸固定壳体内，且拆卸较为方便。

针对现有技术存在的不足，本实用新型还提供一种燃气高配站，能够对配电站中的燃气分级降压，且在降压过程中对燃气进行过滤，且在过滤过程中，燃气中的水分子不容易凝结在过滤板上，从而减小了“冰堵”现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种燃气高配站，包括进气管道、与进气管道连接的第一调压管道、以及于第一调压管道远离进气管道一端的第二调压管道、以及于第二调压管道远离第一调压管道一端固定连通的输送管道，还包括设置在所述第一调压管道和第二调压管道上的燃气过滤器，在所述燃气过滤器远离进气管道一侧设置有调压阀。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一调压管道和第二调压管道，以及设置在其上的燃气过滤器和调压阀，可以对燃气进行分级调压，同时，在调压过程中，对燃气进行过滤，在过滤过程中，燃气中的水分子不容易凝结在过滤板上，从而减小了“冰堵”现象。

较佳的，所述第一调压管道和第二调压管道并排设置有两组；所述燃气过滤器、调压阀的两侧分别都设置有球阀。

通过采用上述技术方案，通过设置两组第一调压管道和第二调压管道，当燃气过滤器、调压阀出现问题时，方便进行检修，且在检修过程中不影响供气。

较佳的，所述第二调压管道且于燃气过滤器和调压阀之间的管段上设置有加热器。

通过采用上述技术方案，燃气在进行降压过程中，温度降低，当温度过低时，燃气中的水分子会凝结呈冰，通过设置的加热器，可以减小温度降低的程度，从而较为有效的防止燃气温度持续降低，减小了“冰堵”现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的第一过滤腔和第二过滤腔，可以对燃气进行多次过滤，燃气由进气管进入，经过第一集冰板、第一过滤板、第二集冰板、第二过滤板过滤后排出，通过设置的第一集冰板和第二集冰板，可以增大与燃气的接触面积，进一步增大了换热面积，进而当燃气由进气管进入时，优先经过第一集冰板时，水分子较为容易在集冰板上析出，从而避免其凝结在过滤板上，从而减小了“冰堵”现象；

2、在使用一段时间，当集冰板上冰较多时，可通过设置的加热板，对隔离板上的集冰板进行加热，使其上的冰融化，对其进行消除，较为方便；

3、通过设置的第一调压管道和第二调压管道，以及设置在其上的燃气过滤器和调压阀，可以对燃气进行分级调压，同时，在调压过程中，对燃气进行过滤，在过滤过程中，燃气中的水分子不容易凝结在过滤板上，从而减小了“冰堵”现象。

附图说明

图1为一种燃气过滤器的整体结构示意图；

图2为一种燃气过滤器的图1中A-A向的半剖视图；

图3为一种燃气过滤器中水平剖视图；

图4为一种燃气过滤器中突出图3中A结构的放大图；

图5为一种燃气过滤器中突出电加热器的示意图；

图6为一种燃气高配站的整体流程示意图。

附图标记：1、壳体；11、进气管；12、出气管；13、安装口；14、封盖；15、密封圈；16、隔离板；161、通气口；162、加热槽；163、端盖；17、第一过滤腔；171、卡板；18、第二过滤腔；181、支撑板；1811、卡槽；182、卡接条；183、滑道；2、过滤组件；21、第一过滤板；211、第一过滤网；212、第一安装网罩；22、第二过滤板；221、第二过滤网；222、第二安装网罩；223、卡边；3、第一集冰板；31、第二集冰板；32、电加热片；33、出水口；34、出水管一；35、球阀；36、出水管二；4、差压表；41、检气管；5、进气管道；6、第一调压管道；61、第二调压管道；62、调压阀；63、连接管道；64、球阀；65、加热器；7、输送管道；8、燃气过滤器；9、加臭机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

一种燃气过滤器，结合图1和图2所示，包括壳体1、设置在壳体1内的过滤组件2，在壳体1侧一侧设置有进气管11、相对一侧设置有出气管12，气体由进气管11进入，对气体进行过滤干燥后由出气管12排出。

壳体1呈圆柱形壳体1，沿其轴向一端开设有安装口13，于安装口13处设置有将其闭合或者打开的封盖14，通过安装口13，可以方便对内部的过滤组件2进行更换，同时，为了保证内部密封，在封盖14与安装口13之间夹设有密封圈15。

在壳体1空腔内于进气管11、出气管12中间位置且垂直进气管11的轴线方向竖直固定有隔离板16，通过隔离板16将壳体1内分割呈两个空腔，分别为第一过滤腔17和第二过滤腔18，在隔离板16的上侧开设有连通第一过滤腔17和第二过滤腔18的通气口161。

结合图2和图3所示，过滤组件2包括分别设置在第一过滤腔17内的第一过滤板21和设置在第二过滤腔18内的第二过滤板22。

在第一过滤腔17内壁且于进气管11的上侧向中间突起形成卡板171，第一过滤板21抵接在卡板171上，且通过使用螺栓固定，使得第一过滤板21呈水平设置，燃气由进气管11进入后，经过第一过滤板21过滤后进而第二过滤腔18。

第一过滤板21包括第一过滤网211、以及夹设在第一过滤网211两侧的第一安装网罩212，其中，通过使用螺栓穿过两块第一安装网罩212将其固定在卡板171上，其中，第一过滤网211，第一安装网罩212采用塑料材质制作而成，从而，减小水分冷凝。

结合图3和图4所示，进一步的，第二过滤板22竖直罩设在出气管12处，水平截面呈圆弧状，在壳体1侧壁上且于出气管12下侧沿垂直壳体1侧壁固定设置有支撑板181，支撑板181用于支撑第二过滤板22，且在第二过滤腔18内壁上且于出气管12的两侧固定设置有呈“L”形的卡接条182，且卡接条182在靠近出气管12的一侧与第二过滤腔18的侧壁之间形成供第二过滤板22上下滑动的滑道183。

第二过滤板22包括第二过滤网221、以及夹设在第二过滤网221两侧的第二安装网罩222，三者通过粘接的方式进行固定，同时，在沿其轴向两侧且沿径向向外固定有卡边223，卡边223卡接在滑道183内，从而使得第二过滤板22固定，进一步的，在支撑板181靠近卡接条182的一侧开设有供过滤板下边缘卡接的卡槽1811，过滤板的上端通过封盖14（结合图2所示）进行抵接固定，从而使得过滤板能够稳定的固定在壳体1内壁上进行过滤。

结合图2和图3所示，较为优选的，第一过滤网211、第二过滤网221都采用疏水性较佳的超细玻璃纤维材料，且第一过滤网211为粗目数玻璃纤维，第二过滤网221为细目数玻璃纤维，从而可以对燃气进行份层次过滤，第一过滤网211优先对燃气过滤时含有较大水分，使用粗玻璃纤维进行过滤可以燃气中的水分进行过滤，后经过第二过滤网221时，可以对燃气中含有的其他固态杂质进行过滤，该方法过滤效率高，通过性好，对颗粒杂质、液滴等有很好的过滤效果

进一步的，为了防止过滤过程中发生“冰堵”现象，在第一过滤腔17内设置有第一集冰板3，在第二过滤腔18内设置有第二集冰板31，其中，第一集冰板3设置在第一过滤板21的下方，且靠近进气管11；第二集冰板31设置在第二过滤板22的水平一侧，使得燃气在排出时，可以通过第二集冰板31，从而对燃气中的水分子进行吸引，使其可在两块集冰板上析出。

其中，第一集冰板3和第二集冰板31分别固定在隔离板16的两侧，且垂直于隔离板16间隔固定设置多块，集冰板采用金属材料制作而成，通过间隔固定的多个集冰板，在燃气通过时，可以增加与燃气之间的接触面积，进一步增大了换热面积，进而当燃气由进气管11进入时，优先经过第一集冰板3时，水分子较为容易在集冰板上析出，在对水分初步除去后，经过第一过滤板21进行过滤。之后在第二过滤腔18内经过第二集冰板31时，对燃气中的水分进一步去除，同时，通过第二过滤板22对燃气进行过滤。

如图1所示，在进气管11和出气管12上分别连接有检气管41，两检气管41之间连接有差压表4，通过差压表4可以对壳体1内的过滤工作情况进行检测，当差压表4的读数达到规定值时，需要对内部进行维护。

结合图2和图4所示，进一步的，当进行维护时，需要对第一集冰板3和第二集冰板31上的冰进行去除，故壳体1外侧沿垂直于隔离板16的位置开设有加热槽162，且加热槽162与第一过滤腔17、第二过滤腔18之间不连通，在加热槽162内插设有电加热片32，同时，在加热槽162靠近开口处，设置有对加热槽162进行闭合的端盖163，当需要对第一集冰板3、第二集冰板31进行去冰时，使用电加热片32进行加热，可以较为快速的对第一集冰板3和第二集冰板31进行加热，从而除冰效率较高。

当第一集冰板3、第二集冰板31的温度升高时，其表面的冰融化掉落，进一步的，在壳体1远离封盖14的一端且于第一过滤腔17和第二过滤腔18的底部分别固定连接有呈锥形的出水口33，且在出水口33下端连接有出水管一34，于出水管一34上分别连接有球阀35，两出水管一34在两个球阀35之间连通，并连接有竖直向下的出水管二36从而方便将内部的水导出。

实施例二

一种燃气高配站，如图6所示，包括进气管道5、与进气管道5连通的第一调压管道6、以及于第一调压管道6远离进气管道5一端的第二调压管道61、以及于第二调压管道61远离第一调压管道6一端固定连通的输送管道7，其中第一调压管道6和第二调压管道61上设置有对燃气进行过滤的燃气过滤器8、以及连接在调压管道上且相对于燃气过滤器8远离进行管道一端的调压阀62，其中，第一调压管道6上的燃气过滤器8和调压阀62对燃气进行初步过滤和初次降压后，再经过第二调压管道61再次进行过滤和降压后输送至各区域。

其中，燃气过滤器8结构在实施例一中已做出详细描述。

在使用时，为了防止当调压管道出现问题时，供气中断，在进气管道5和输送管道7之间的第一调节管道和第二调节管道并联设置有两组，分别同时进行送气，且其上的燃气过滤器8和调压阀62连接结构相同。

进一步的，在两根第一调压管道6上且于燃气过滤器8和调压阀62之间连通有连接管道63，同时，在每个燃气过滤器8、调压阀62的两侧都设置有球阀64，从而当燃气过滤器8或者调压阀62发生故障时，通过球阀64可以进行关闭管道，对燃气过滤器8或者调压阀62进行更换，当需要对燃气过滤器8进行更换时，通过设置的连接管道63可以实现两条供气管道持续供气。

由于第一调压管道6内燃气只经过一次降压，故第二调压管道61可以设置多根，实现对不同地区分别进行供气，燃气在经过降压工序时，燃气的温度会降低，为了防止燃气温度持续降低引起“冰堵”现象，在第二调压管道61上且于燃气过滤器8和调压阀62之间的管段连接有加热器65。

更加的，为了使得燃气在进入用户后使用安全，输送管道7上连接有加臭机9，从而使得燃气有气味，当燃气泄露时，能够更及时的发现。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种燃气过滤器，包括壳体（1）、以及设置在壳体（1）内的过滤组件（2），所述壳体（1）一端开设有安装口（13），于安装口（13）上密封设置有封盖（14）；其特征是：

所述壳体（1）侧壁上一侧设置有进气管（11）、远离进气管（11）一侧设置有出气管（12）；

所述壳体（1）内且沿垂直于进气管（11）和出气管（12）连线方向固定有隔离板（16），所述隔离板（16）将壳体（1）空腔分成第一过滤腔（17）和第二过滤腔（18），所述隔离板（16）靠近封盖（14）的一端开设有连通第一过滤腔（17）和第二过滤腔（18）的通气口（161）；

过滤组件（2）包括设置于第一过滤腔（17）内且于进气管（11）于通气口（161）之间的第一过滤板（21）、以及设置在第二过滤腔（18）内且罩设在出气管（12）上的第二过滤板（22）；

所述隔离板（16）的两侧分别固定连接有第一集冰板（3）和第二集冰板（31），其中所述第一集冰板（3）设置在第一过滤腔（17）内且位于第一过滤板（21）远离通气口（161）的一侧，所述第二集冰板（31）设置在第二过滤板（22）远离出气管（12）的一侧。

2.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征是：

所述隔离板（16）上开设有与壳体（1）外壁贯通的加热槽（162）；所述加热槽（162）内设置有电加热板。

3.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征是：

所述第一过滤腔（17）和第二过滤腔（18）在远离封盖（14）的一端设置有出水口（33），所述出水口（33）呈锥形；

所述出水口（33）下侧连接有出水管一（34），所述出水管一（34）上设置有球阀（35）。

4.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征是：

所述第一过滤板（21）和第二过滤板（22）采用疏水性玻璃纤维材料制成。

5.根据权利要求4所述的燃气过滤器，其特征是：

所述第一过滤板（21）的目数小于第二过滤板（22）的目数。

6.根据权利要求4所述的燃气过滤器，其特征是：

所述第一过滤腔（17）侧壁上固定设置有支撑所述第一过滤板（21）的卡板（171），所述第一过滤板（21）螺栓固定在卡板（171）上。

7.根据权利要求4所述的燃气过滤器，其特征是：

所述第二过滤板（22）水面截面呈圆弧状，在竖直两侧边沿径向向外固定连接有卡边（223）；

所述壳体（1）内壁且于出气管（12）下侧垂直固定有支撑板（181），在所述壳体（1）内壁且于出气管（12）竖直两侧设置有呈“L”形的卡接条（182），所述第二过滤板（22）安装时，下端抵接在支撑板（181）上，两侧的卡边（223）卡接在卡接条（182）与壳体（1）侧壁形成的滑道（183）内。

8.一种燃气高配站，其特征是：包括进气管道（5）、与进气管道（5）连接的第一调压管道（6）、以及于第一调压管道（6）远离进气管道（5）一端的第二调压管道（61）、以及于第二调压管道（61）远离第一调压管道（6）一端固定连通的输送管道（7），还包括设置在所述第一调压管道（6）和第二调压管道（61）上且于权利要求1至7任一项所述的燃气过滤器（8），在所述燃气过滤器（8）远离进气管道（5）一侧设置有调压阀（62）。

9.根据权利要求8所述的燃气高配站，其特征是：

所述第一调压管道（6）和第二调压管道（61）并排设置有两组；

所述燃气过滤器（8）、调压阀（62）的两侧分别都设置有球阀（64）。

10.根据权利要求9所述的燃气高配站，其特征是：

所述第二调压管道（61）且于燃气过滤器（8）和调压阀（62）之间的管段上设置有加热器（65）。