CN207967170U - 一种涂板机的淋酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂板机的淋酸装置，包括淋酸辊以及位于淋酸辊上方的淋酸管，所述淋酸管上设有淋酸喷头，淋酸喷头与淋酸管之间通过转接管连接，所述转接管为管状结构，包括靠近淋酸管的缓冲段及远离淋酸管的连接段，所述连接段与淋酸喷头螺纹连接，所述缓冲段具有与淋酸管连通的缓冲腔。本实用新型淋酸装置通过淋酸管上设置淋酸喷头，将酸液喷洒到淋酸辊上，从而可以保证淋酸均匀，且喷洒时酸液冲击到淋酸辊上，冲击压力较大，能够将淋酸辊上残留的铅膏冲刷干净，避免淋酸辊上的残留铅膏对极板造成损伤。转接管的缓冲段具有与淋酸管连通的缓冲腔，能够保证淋酸喷头喷洒酸液均匀，喷洒过程中压力保持稳定。

Description

一种涂板机的淋酸装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种涂板机的淋酸装置。

背景技术

铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质组成。

极板生产过程中，需要通过涂板步骤将活性物质涂覆到板栅上。铅蓄电池的涂板工艺是将和制好的铅膏均匀涂填到板栅上后用淋酸压辊对极板表面进行滚压。用淋酸压辊对极板进行滚压是为了提高极板表面的平整度和强度，以改善生极板表面的物质结构。

现在的涂板机淋酸均采用重力自由流淌的淋酸方式，由于自由流淌，在淋酸过程中，酸流形成柱状，淋酸量不可控，且流量大，不均匀分洒，导致极板淋酸后表面硫酸铅附着分布不均匀。其一淋酸不均匀，其二压力小，对淋酸辊没有冲刷作用，粘接在淋酸辊上的铅膏易残留，在滚压过程中，极易对极板造成余膏缺陷，需经常人为刮除残留的铅膏，人为的疏露会影响极板的一致性。再而淋酸后产生的硫酸铅泥回收处理费用大、环境污染大。

比如：授权公告号为CN202585624U的中国实用新型专利公开了一种铅板淋酸装置，涉及铅蓄电池生产设备技术领域，包括传送辊支架，传送辊支架上安装有传送辊，其特征在于：所述传送辊上方设置有淋酸辊，淋酸辊上方设置有淋酸管，所述淋酸辊与淋酸管均与导向杆连接，导向杆固定在所述传送辊支架的上方，所述淋酸辊与淋酸管之间的导向杆上套有弹簧，淋酸辊与导向杆活动链接，淋酸管固定在导向杆上端，淋酸管下方制有多个淋酸孔，淋酸管一端连接软管。

授权公告号为CN204257754U的中国实用新型专利公开了一种铅板淋酸装置，包括两个辊座、一传送辊、一淋酸辊、一淋酸管；所述的传送辊转动连接在两个辊座上；位于传送辊上方的淋酸辊转动连接在两个辊座上的导向杆上；所述的淋酸管设在淋酸辊上方的导向杆上；其特征在于：所述的铅板淋酸装置还包括一设在传送辊下方的辊座上的收集箱和一酸液净化装置；所述酸液净化装置的输入口与收集箱连通；所述的酸液净化装置的输出口与淋酸管连通。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种涂板机的淋酸装置，淋酸均匀，且淋酸压力较大，可将淋酸辊上的铅膏残留冲刷干净。

一种涂板机的淋酸装置，包括淋酸辊以及位于淋酸辊上方的淋酸管，所述淋酸管上设有淋酸喷头，淋酸喷头与淋酸管之间通过转接管连接，所述转接管为管状结构，包括靠近淋酸管的缓冲段及远离淋酸管的连接段，所述连接段与淋酸喷头螺纹连接，所述缓冲段具有与淋酸管连通的缓冲腔。

所述淋酸管上设有三通管，所述转接管与三通管的其中一个接口螺纹连接。

所述淋酸喷头为管状结构，内部具有喷淋腔，其中，伸入转接管的一端为开口设置，另一端设有喷嘴，设置喷嘴的端面具有通过喷嘴的V型沟槽，V型沟槽与淋酸辊的轴向平行。这样设置可以使淋酸喷头喷洒出的酸液沿淋酸辊轴向呈细长形状的分布，在保证一个淋酸喷头覆盖淋酸辊的足够长度的同时，减少喷洒到淋酸辊之外的酸液，节约用酸量。

所述V型沟槽的夹角为70°～100°。V型沟槽的夹角不宜过大或过小，夹角过小则喷淋面积不够，夹角过大则一是降低了喷淋压力，二是喷淋到淋酸辊外造成酸液的浪费。

所述喷淋腔具有台阶结构，喷淋腔内具有卡设在台阶结构处的过滤棉。淋酸用的酸液一般会循环利用，淋酸后的酸液中往往会残留铅泥(极板上掉落)，造成淋酸喷头的堵塞，淋酸喷头堵塞后需要及时更换清洗，否者影响淋酸效果，增加了过滤棉后，可以减缓淋酸喷头被堵塞的情况发生，而过滤棉过滤拦截下大量铅泥后造成堵塞时，拆下淋酸喷头后更换新的过滤棉即可。

所述淋酸喷头未伸入转接管的部分具有扳手作用位。扳手作用位用于使用扳手拆装淋酸喷头。

每个淋酸辊的上方对应设置2～3个淋酸喷头。

本实用新型淋酸装置通过淋酸管上设置淋酸喷头，将酸液喷洒到淋酸辊上，从而可以保证淋酸均匀，且喷洒时酸液冲击到淋酸辊上，冲击压力较大，能够将淋酸辊上残留的铅膏冲刷干净，避免淋酸辊上的残留铅膏对极板造成损伤。转接管的缓冲段具有与淋酸管连通的缓冲腔，能够保证淋酸喷头喷洒酸液均匀，喷洒过程中压力保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型淋酸装置的结构示意图。

图2为图1中A局部放大图。

图3为淋酸喷头沿与淋酸辊轴向垂直方向的剖视图。

图4为淋酸喷头的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种涂板机的淋酸装置，包括淋酸辊1以及位于淋酸辊1上方的淋酸管2，淋酸管2上设有淋酸喷头5，淋酸喷头5与淋酸管2之间通过转接管4连接，淋酸管2上设有三通管3，转接管4与三通管3的其中一个接口螺纹连接。转接管4为管状结构，包括靠近淋酸管2的缓冲段41及远离淋酸管2的连接段42，连接段42与淋酸喷头5螺纹连接，缓冲段41具有与淋酸管2连通的缓冲腔43。

在一种实施方式中，每个淋酸辊1的上方对应设置2～3个淋酸喷头5。淋酸管2与淋酸辊1平行设置，所有淋酸喷头5沿淋酸管2分布，使得喷淋范围覆盖整个淋酸辊1.

淋酸喷头5为管状结构，内部具有喷淋腔51，其中，伸入转接管4的一端为开口设置，另一端设有喷嘴52，设置喷嘴52的端面具有通过喷嘴52的V型沟槽53，V型沟槽53与淋酸辊1的轴向平行。这样设置可以使淋酸喷头5喷洒出的酸液沿淋酸辊1轴向呈细长形状的分布，在保证一个淋酸喷头5覆盖淋酸辊1的足够长度的同时，减少喷洒到淋酸辊1之外的酸液，节约用酸量。V型沟槽53的夹角为70°～100°，V型沟槽53的夹角不宜过大或过小，夹角过小则喷淋面积不够，夹角过大则一是降低了喷淋压力，二是喷淋到淋酸辊1外造成酸液的浪费。

喷淋腔51具有台阶结构54，喷淋腔51内具有卡设在台阶结构54处的过滤棉55。淋酸用的酸液一般会循环利用，淋酸后的酸液中往往会残留铅泥(极板上掉落)，造成淋酸喷头5的堵塞，淋酸喷头5堵塞后需要及时更换清洗，否者影响淋酸效果，增加了过滤棉后，可以减缓淋酸喷头5被堵塞的情况发生，而过滤棉55过滤拦截下大量铅泥后造成堵塞时，拆下淋酸喷头5后更换新的过滤棉55即可。

淋酸喷头5未伸入转接管4的部分具有扳手作用位56。扳手作用位56用于使用扳手拆装淋酸喷头5。

工作时，淋酸管2中的酸液最后经淋酸喷头5喷洒到淋酸辊1上，从而可以保证淋酸均匀，且喷洒时酸液冲击到淋酸辊1上，冲击压力较大，能够将淋酸辊1上残留的铅膏冲刷干净，避免淋酸辊1上的残留铅膏对极板造成损伤。转接管4的缓冲段41具有与淋酸管2连通的缓冲腔43，能够保证淋酸喷头5喷洒酸液均匀，喷洒过程中压力保持稳定。

Claims (7)

1.一种涂板机的淋酸装置，包括淋酸辊以及位于淋酸辊上方的淋酸管，其特征在于，所述淋酸管上设有淋酸喷头，淋酸喷头与淋酸管之间通过转接管连接，所述转接管为管状结构，包括靠近淋酸管的缓冲段及远离淋酸管的连接段，所述连接段与淋酸喷头螺纹连接，所述缓冲段具有与淋酸管连通的缓冲腔。

2.如权利要求1所述的淋酸装置，其特征在于，所述淋酸管上设有三通管，所述转接管与三通管的其中一个接口螺纹连接。

3.如权利要求1所述的淋酸装置，其特征在于，所述淋酸喷头为管状结构，内部具有喷淋腔，其中，伸入转接管的一端为开口设置，另一端设有喷嘴，设置喷嘴的端面具有通过喷嘴的V型沟槽，V型沟槽与淋酸辊的轴向平行。

4.如权利要求3所述的淋酸装置，其特征在于，所述V型沟槽的夹角为70°～100°。

5.如权利要求3所述的淋酸装置，其特征在于，所述喷淋腔具有台阶结构，喷淋腔内具有卡设在台阶结构处的过滤棉。

6.如权利要求1所述的淋酸装置，其特征在于，所述淋酸喷头未伸入转接管的部分具有扳手作用位。

7.如权利要求1所述的淋酸装置，其特征在于，每个淋酸辊的上方对应设置2～3个淋酸喷头。