CN207967116U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池单元、两个侧板、两个端板、多个弹性构件以及至少一个绑带。多个电池单元并排布置。两个侧板设置于多个电池单元的宽度方向的两侧。两个端板设置于多个电池单元的长度方向的两侧，各端板具有：本体部；以及缘部，连接于本体部并沿长度方向向内突出。电池模组还包括：多个弹性构件，各弹性构件沿长度方向抵靠于对应的端板的缘部；至少一个绑带，各绑带套设并紧固在各侧板以及各端板的外周。在根据本实用新型的电池模组中，绑带与弹性构件相结合的装配设计简化了组装步骤，避免了使用昂贵的焊接设备以及焊接方法所造成的无法拆卸问题，降低了电池模组的成本。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

目前，传统的模组组装需要通过外框与端板进行焊接实现，这种组装方式使得模组组装复杂，且需要使用价格昂贵的激光焊接设备，增加了制造成本；此外，焊接组装后，电池模组基本无返修的可能。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其能够简化电池模组的装配工艺，降低成本，且可拆装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池单元、两个侧板、两个端板、多个弹性构件以及至少一个绑带。多个电池单元沿宽度方向并排布置。两个侧板设置于多个电池单元的宽度方向的两侧。两个端板设置于多个电池单元的长度方向的两侧，各端板具有：本体部；以及缘部，连接于本体部并沿长度方向向内突出。电池模组还包括：多个弹性构件，各弹性构件沿长度方向抵靠于对应的端板的缘部；至少一个绑带，各绑带套设并紧固在各侧板以及各端板的外周。

本实用新型的有益效果如下：在根据本实用新型的电池模组中，绑带与弹性构件相结合的装配设计有效地避免了现有技术中的通过焊接实现电池模组的组装，简化了组装步骤，且避免了使用昂贵的焊接设备以及焊接方法所造成的无法拆卸问题，降低了电池模组的成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的电池模组的一实施例的分解立体图。

图2是图1的组装图。

图3是图2的剖视图。

图4是图3的圆圈部分的放大图。

图5是根据本实用新型的电池模组的另一实施例的部分组成构件的立体图。

图6是根据本实用新型的电池模组的再一实施例的部分组成构件的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1电池单元 31本体部

11固定架 32缘部

111凸耳 33凹部

112定位突部 4弹性构件

12二次电池 5绑带

121极耳 6弹性缓冲垫

2侧板 L长度方向

21凹槽 W宽度方向

3端板 H厚度方向

具体实施方式

下面参照附图说明根据本实用新型的电池模组。

如图1至图6所示，根据本实用新型的电池模组包括：多个电池单元1，沿宽度方向W并排布置；两个侧板2，设置于多个电池单元1的宽度方向W的两侧；两个端板3，设置于多个电池单元1的长度方向L的两侧，各端板3具有：本体部31；以及缘部32，连接于本体部31并沿长度方向L向内突出。电池模组还包括：多个弹性构件4，各弹性构件4抵靠于对应的端板3的缘部32；至少一个绑带5，各绑带5套设并紧固在各侧板2以及各端板3的外周。

在根据本实用新型的电池模组中，绑带5的尺寸固定且弹性变形小，多个弹性构件4分别抵靠于对应的端板3的缘部32，各端板3在组装时使得对应的弹性构件4能够沿长度方向L发生弹性变形从而使电池模组的长度方向L的尺寸减小，从而使得绑带5能够顺利地套入各侧板2以及各端板3的外周，套入绑带5后各弹性构件4弹性恢复，使得绑带5沿长度方向L和宽度方向W紧固地套设于各侧板2以及各端板3的外周并将多个电池单元1夹紧，绑带5与弹性构件4相结合的装配设计有效地避免了现有技术中的通过焊接实现电池模组的组装，简化了组装步骤，降低了装配时对零部件的精度要求，且避免了使用昂贵的焊接设备以及焊接方法所造成的无法拆卸问题，降低了电池模组的成本。此外，现有技术中的只采用的绑带进行组装的方式，需要各部件具有很高的精度以便能够装配并紧固在一起，由于绑带弹性变形小，在使用过程中若电池单元发生膨胀，绑带形变无法恢复会造成电池模组松散，影响电池模组的性能，而在本实用新型的电池模组中，弹性构件4的设计有效地解决了所述的问题。

在根据本实用新型的电池模组中，弹性构件4可以为多种形式，可以为独立的弹性件，也可以为固定架11上直接加工出的具有弹性的结构，具体地，在一实施例中，如图5所示，各弹性构件4为沿宽度方向W延伸的条形形状的弹性垫。

弹性垫的材质可以为硅胶。硅胶可压缩，从而在组装过程中使得各端板3能够沿长度方向L压缩弹性垫从而使电池模组的长度方向L的尺寸减小，从而使得绑带5能够顺利地套入各侧板2以及各端板3的外周，套入绑带5后各弹性垫弹性恢复，使得绑带5沿长度方向L和宽度方向W紧固地套设于各侧板2以及各端板3的外周并将多个电池单元1夹紧。

如图1所示，各电池单元1包括：固定架11；以及至少一个二次电池12，固定于固定架11内。

在另一实施例中，如图6所示，各弹性构件4为与固定架11一体成型的悬臂式的弹性臂。弹性臂不可压缩但是能够沿长度方向L发生弹性变形，从而在组装过程中使得各端板3能够沿长度方向L压靠弹性臂，弹性臂沿长度方向L向内变形，从而使电池模组的长度方向L的尺寸减小，从而使得绑带5能够顺利地套入各侧板2以及各端板3的外周，套入绑带5后各弹性臂弹性部分地恢复，使得绑带5沿长度方向L和宽度方向W紧固地套设于各侧板2以及各端板3的外周并将多个电池单元1夹紧。

在弹性构件4为弹性臂的实施例中，进一步地，固定架11设有：两对凸耳111，分别位于固定架11的长度方向L的两个端面上，且各对凸耳111中的两个凸耳111分别设置于各端面的高度方向H的两端并沿长度方向L向外突出，各弹性臂分别设置于对应的凸耳111的高度方向H的外侧并沿长度方向L与固定架11的端面间隔开；其中，并排布置的多个电池单元1的多个凸耳111形成沿宽度方向W排列的多个凸耳排，多个弹性臂形成沿宽度方向W排列的多个弹性臂排，各端板3的缘部32沿长度方向L压靠于对应的弹性臂排上且沿高度方向H抵靠于对应的凸耳排。

在弹性构件4为弹性垫的实施例中，进一步地，如图5所示，固定架11设有：两对凸耳111，分别位于固定架11的长度方向L的两个端面上，且各对凸耳111中的两个凸耳111分别设置于各端面的高度方向H的两端并沿长度方向L向外突出；各弹性构件4为沿宽度方向W延伸的条形形状的弹性垫；其中，并排布置的多个电池单元1的多个凸耳111形成沿宽度方向W排列的多个凸耳排，各弹性垫抵靠于对应的凸耳排，各端板3的缘部32沿长度方向L压靠于对应的弹性垫。凸耳排的设置有效地对弹性垫进行了限位，保持了弹性垫位置的稳定性，使得各端板3的缘部32能够稳定地抵靠于对应的弹性垫上而不会发生位置的变动，提高了装配的稳定性和可靠性。

为了进一步对各弹性垫进行限位，如图3和图4所示，固定架11还设有：多个定位突部112，各定位突部112设置于对应的凸耳111的高度方向H的外侧、沿长度方向L向外突出并与对应的凸耳111间隔开；其中，并排布置的多个电池单元1的多个定位突部112形成沿宽度方向W排列的多个定位突部排，各定位突部排与对应的凸耳排沿高度方向H间隔开，各弹性垫夹设于对应的定位突部排与对应的凸耳排之间。各弹性垫夹设于对应的定位突部排与对应的凸耳排之间，有效地对各弹性垫进行了限位，保持了弹性垫位置的稳定性，使得各端板3的缘部32更加稳定地抵靠于对应的弹性垫上而不会发生位置的变动，提高了电池模组装配的稳定性和可靠性。

在上述实施例中，各定位突部112向外突出的距离小于各凸耳111向外突出的距离。使得各凸耳111能够对各端板3的缘部32起到定位作用，防止各端板3在高度方向H上发生位置的变化。

具体地，各电池单元1包括：两个二次电池12，各二次电池12固定于固定架11的宽度方向W的对应一侧。

如图1所示，电池模组还包括：多个弹性缓冲垫6，各弹性缓冲垫6对应地夹设于相邻的两个电池单元1之间以及最外侧的电池单元1与对应的侧板2之间。弹性缓冲垫6的设置既能够为电池单元1在充放电循环过程中发生膨胀变形提供膨胀空间，还能够在装配时使得电池模组在宽度方向W的尺寸减小，便于绑带5顺利地安装。

具体地，各侧板2包括：至少一个凹槽21，沿宽度方向W从侧板2的外表面向内凹入并沿长度方向L延伸；端板3包括：至少一个凹部31，沿长度方向L从端板3的外表面向内凹入并沿宽度方向W延伸；各绑带5的相对应的部分嵌入对应的凹槽21和对应的凹部31中。各侧板2的凹槽21以及各端板的凹部31的设计有效地将各绑带5限制在对应的位置，防止电池模组在受到机械振动或冲击时发生位置的变动而松散，提高了电池模组的稳定性，同时提高了电池模组的能量密度。

各二次电池12包括：极性相反的极耳121，伸出固定架11的长度方向L的一端；其中，并排布置的多个电池单元1的相邻的极耳121相对弯折并贴靠在一起。

所述的相对弯折并贴靠的极耳121通过超声焊接固定在一起。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括：

多个电池单元(1)，沿宽度方向(W)并排布置；

两个侧板(2)，设置于多个电池单元(1)的宽度方向(W)的两侧；

两个端板(3)，设置于多个电池单元(1)的长度方向(L)的两侧，各端板(3)具有：

本体部(31)；以及

缘部(32)，连接于本体部(31)并沿长度方向(L)向内突出；

其特征在于，电池模组还包括：

多个弹性构件(4)，各弹性构件(4)沿长度方向(L)抵靠于对应的端板(3)的缘部(32)；

至少一个绑带(5)，各绑带(5)套设并紧固在各侧板(2)以及各端板(3)的外周。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，各弹性构件(4)为沿宽度方向(W)延伸的条形形状的弹性垫。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，弹性垫的材质为硅胶。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，各电池单元(1)包括：

固定架(11)；以及

至少一个二次电池(12)，固定于固定架(11)内。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，各弹性构件(4)为与固定架(11)一体成型的悬臂式的弹性臂。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，固定架(11)设有：两对凸耳(111)，分别位于固定架(11)的长度方向(L)的两个端面上，且各对凸耳(111)中的两个凸耳(111)分别设置于各端面的高度方向(H) 的两端并沿长度方向(L)向外突出，各弹性臂分别设置于对应的凸耳(111)的高度方向(H)的外侧并沿长度方向(L)与固定架(11)的端面间隔开；

其中，并排布置的多个电池单元(1)的多个凸耳(111)形成沿宽度方向(W)排列的多个凸耳排，多个弹性臂形成沿宽度方向(W)排列的多个弹性臂排，各端板(3)的缘部(32)沿长度方向(L)压靠于对应的弹性臂排上且沿高度方向(H)抵靠于对应的凸耳排。

7.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，

固定架(11)设有：两对凸耳(111)，分别位于固定架(11)的长度方向(L)的两个端面上，且各对凸耳(111)中的两个凸耳(111)分别设置于各端面的高度方向(H)的两端并沿长度方向(L)向外突出；

各弹性构件(4)为沿宽度方向(W)延伸的条形形状的弹性垫；

其中，并排布置的多个电池单元(1)的多个凸耳(111)形成沿宽度方向(W)排列的多个凸耳排，各弹性垫抵靠于对应的凸耳排，各端板(3)的缘部(32)沿长度方向(L)压靠于对应的弹性垫。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，

固定架(11)还设有：多个定位突部(112)，各定位突部(112)设置于对应的凸耳(111)的高度方向(H)的外侧、沿长度方向(L)向外突出并与对应的凸耳(111)间隔开；

其中，并排布置的多个电池单元(1)的多个定位突部(112)形成沿宽度方向(W)排列的多个定位突部排，各定位突部排与对应的凸耳排沿高度方向(H)间隔开，各弹性垫夹设于对应的定位突部排与对应的凸耳排之间。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，电池模组还包括：

多个弹性缓冲垫(6)，各弹性缓冲垫(6)对应地夹设于相邻的两个电池单元(1)之间以及最外侧的电池单元(1)与对应的侧板(2)之间。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

各侧板(2)包括：至少一个凹槽(21)，沿宽度方向(W)从侧板(2) 的外表面向内凹入并沿长度方向(L)延伸；

端板(3)包括：至少一个凹部(33)，沿长度方向(L)从端板(3)的外表面向内凹入并沿宽度方向(W)延伸；

各绑带(5)的相对应的部分嵌入对应的凹槽(21)和对应的凹部(33)中。