CN207966888U - 一种漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电断路器，包括壳体结构、操作机构、漏电脱扣器和漏电指示机构，漏电指示机构包括指示件、限位滑块和弹性件，当漏电脱扣器脱扣动作时，限位滑块与指示件形成锁定结构，当手柄解除故障合闸时，指示件与限位滑块解除锁定结构并在弹性件作用下转动至正常指示状态；锁定结构由成型于指示件上的限位凸起和成型于限位滑块上的限位卡台配合相抵形成，用于限制指示件在漏电指示状态下发生转动，从而保持在该状态下的位置锁定，这样用户既可以观察故障原因，又可避免指示机构被误操作而产生误指示，以及在故障解除后能够使指示件自动复位，配合准确可靠，操作方便，安全可靠，提升产品使用性能。

Description

一种漏电断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种漏电断路器。

背景技术

漏电断路器由断路器和漏电保护器两部分组成，在电路中起着漏电保护、过载、短路、和欠电压保护功能，在我国家庭住宅供电系统中频繁使用。当设备或线路发生故障而产生漏电流超过设定动作值时，漏电保护器中的漏电脱扣机构动作，进而驱动断路器中的操作机构脱扣动作，使断路器中的动、静触头脱扣分闸，从而实现漏电保护的目的。

但是，漏电断路器在正常情况下作为线路的不频繁分、合操作转换使用，因故障情况出现的分闸有多种情况，如过载、短路或漏电造成的，即只有分合闸状态，没有漏电指示或显示，因此，即使漏电断路器处于分闸状态，用户也不能清楚判断其是否是由于漏电造成的分闸，因此，需要重新排查故障才能合上断路器，给后续的维护、操作带来一定的困难，影响实际工作进程和正常供电。

为此，中国专利文献CN206628428U公开了一种带漏电指示的漏电断路器，包括外壳、操作机构、漏电脱扣器、漏电指示杆以及指示弹性件，漏电指示杆可在外壳内上下移动，并具有伸出外壳的指示位置和埋于外壳的正常位置，漏电脱扣器的脱扣杆一侧设置脱扣凸台，漏电指示杆上设置与脱扣凸台配合相抵的限位凸台。漏电指示杆在脱扣凸台和限位凸台配合相抵时处于不能动作的正常位置；当发生漏电时，漏电脱扣器带动脱扣凸台与限位凸台解除相抵配合，漏电指示杆向上运动达到指示位置，即伸出壳体外；以及通过按压漏电指示杆使其向下运动实现漏电指示杆复位作用。从上述文献的结构和工作原理可以看出，其存在以下问题：漏电指示杆需通过手动按压才能正常复位，并在漏电状态下存在被按压的误操作，使伸出外壳的漏电指示杆又埋于外壳中而无法在漏电状态下保持位置锁定，因此，使得漏电断路器处于漏电故障下容易导致误指示，配合可靠性差，安全性差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的漏电指示杆需通过手动按压才能正常复位，并在漏电状态下存在被按压的误操作，容易导致误指示，配合可靠性和安全性差的问题，从而提供一种使漏电指示机构在漏电状态下保持位置锁定，避免误操作和误指示，可自动复位、安全可靠的漏电断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种漏电断路器，包括壳体结构，和设置于壳体结构上的操作机构、漏电脱扣器和漏电指示机构，所述漏电脱扣器驱动所述操作机构脱扣分闸，所述操作机构包括可转动地设置在所述壳体结构上的手柄；所述漏电指示机构包括：

指示件，通过转轴可转动设置于所述壳体结构内，具有正常指示状态和漏电指示状态，并在所述漏电脱扣器的驱动下转动至所述漏电指示状态；

限位滑块，可滑动设置于所述壳体结构内，通过联动杆与所述手柄连接并被所述手柄所驱动，所述限位滑块在所述手柄分闸时与处于漏电状态下的所述指示件形成相对位置固定的锁定结构，并在所述手柄合闸时解锁所述锁定结构；所述锁定结构包括成型于所述指示件上的限位凸起，和成型于所述限位滑块上且朝向所述限位凸起的的限位卡台，所述限位卡台能够与所述限位凸起配合相抵；

弹性件，与所述指示件连接，在所述锁定结构被解除后带动所述指示件转动至所述正常指示状态。

作为一种优选方案，所述漏电脱扣器包括可作伸缩运动的顶杆和设置在所述顶杆上的脱扣凸台，所述指示件包括具有所述转轴的转动部，和以所述转动部为旋转中心且背向延伸的驱动端及指示端；所述指示端延伸至所述壳体结构的指示窗口处，所述驱动端在所述弹性件的偏压力下与所述脱扣凸台配合抵靠并被所述脱扣凸台所驱动，以使所述指示件绕所述转轴转动一定角度。

作为一种优选方案，所述壳体结构内设置有适于安装所述限位滑块的安装滑槽，所述限位滑块与所述壳体结构之间设置有与所述安装滑槽同向延伸的弹簧，所述手柄分合闸时驱动所述限位滑块沿所述安装滑槽往复滑动并偏压所述弹簧，所述限位滑块在所述手柄位于合闸位置或分闸位置时被锁定。

作为一种优选方案，所述限位卡台为成型于所述限位滑块一侧侧壁上的台阶面，所述限位凸起为成型于所述指示件底部靠近所述转轴的挡块，当所述漏电脱扣器动作时，所述限位滑块的台阶面在所述手柄分闸带动下与所述指示件的挡块相互靠近并形成相抵配合。

作为一种优选方案，所述限位滑块与壳体结构相连的底面设置有驱动槽，所述联动杆的一端伸入所述驱动槽中，另一端与所述手柄联动设置。

作为一种优选方案，所述手柄与联动杆一体结构成型。

作为一种优选方案，所述壳体结构包括安装有漏电脱扣器和漏电指示机构的第一壳体，和安装有所述操作机构的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体对应成型有适于所述联动杆穿伸的弧形孔。

作为一种优选方案，所述弹簧的一端固定于所述限位滑块成型的弹簧固定轴上，另一端抵靠与所述壳体结构上。

作为一种优选方案，所述弹性件为安装于所述指示件的转动部上的扭簧，所述扭簧的一端抵靠于所述壳体结构上，另一端抵靠于所述指示端。

作为一种优选方案，所述指示端呈扇形，其上设置有双色指示面，所述双色指示面随所述指示件转动过程中在所述指示窗口内切换摆动。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的漏电断路器中，当漏电脱扣器因漏电故障脱扣动作时驱动指示件转动至漏电指示状态，并使操作机构的手柄分闸动作，通过手柄分闸时带动限位滑块与指示件形成锁定结构，当手柄解除故障合闸时，指示件与限位滑块解除锁定结构并在弹性件作用下转动至正常指示状态；锁定结构由成型于指示件上的限位凸起和成型于限位滑块上的限位卡台配合相抵形成，用于限制指示件在漏电指示状态下发生转动，从而保持在该状态下的位置锁定。采用本技术方案，漏电指示机构可实现在漏电情况下保持漏电指示状态的位置锁定功能，这样用户既可以观察故障原因，又可避免指示机构被误操作而产生误指示，以及在故障解除后能够使指示件自动复位，配合准确可靠，操作方便，安全可靠，提升产品使用性能。

2.本实用新型提供的漏电断路器中，所述指示件包括具有所述转轴的转动部，和以所述转动部为旋转中心且背向延伸的驱动端及指示端，所述驱动端在所述弹性件的偏压力下与脱扣凸台配合抵靠，当漏电脱扣器脱扣动作时驱动顶杆和脱扣凸台向左运动，通过脱扣凸台抵推驱动端以使指示转动，从而使指示端同步在指示窗口内摆动，用于显示指示件处于漏电指示状态，设计合理，配合传动可靠。

3.本实用新型提供的漏电断路器中，当所述漏电脱扣器动作时，所述限位滑块的台阶面在所述手柄分闸带动下与所述指示件的挡块相互靠近并形成相抵配合，此时限位滑块在手柄位于分闸位置被锁定无法移动，从而通过台阶面与挡块的相抵配合来阻挡指示件在弹性件作用下的复位运动，实现限位滑块和指示件之间的锁定配合；而当指示件处于正常指示状态时，限位滑块的台阶面与指示件的挡块存在运动间隙而不会发生相抵接触，即不会形成锁定配合。

4.本实用新型提供的漏电断路器中，所述手柄与联动杆一体结构成型，只需一副模具便可设计成型，加工成型更为方便，降低成本，装配时将联动杆的一端装入驱动槽内便可实现手柄与限位滑块之间的安装，简化安装工艺，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的漏电断路器隐藏第二壳体后的内部结构示意图；

图2为本实用新型的漏电断路器隐藏第一壳体后的内部结构示意图；

图3为本实用新型的指示件和限位滑块的配合结构示意图；

图4为图3所示指示件的侧视方向的结构示意图；

图5为图3所示限位滑块的侧视方向的结构示意图；

图6为本实用新型的手柄和联动杆的结构示意图；

附图标记说明：1-壳体结构，11-指示窗口，12-安装滑槽，13-弧形孔，2-漏电脱扣器，21-顶杆，22-脱扣凸台，3-手柄，31-联动杆，4-指示件，41-限位凸起，42-转动部，43-驱动端，44-指示端，5-限位滑块，51-限位卡台，52-驱动槽，53-弹簧固定轴，6-弹性件，7-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-6所示的一种漏电断路器，包括壳体结构1，和设置于壳体结构1上的操作机构、漏电脱扣器2和漏电指示机构，所述漏电脱扣器2驱动所述操作机构脱扣分闸，所述操作机构包括可转动地设置在所述壳体结构1上的手柄3；所述漏电指示机构包括：指示件4，通过转轴可转动设置于所述壳体结构1内，具有正常指示状态和漏电指示状态，并在所述漏电脱扣器2的驱动下转动至所述漏电指示状态；

限位滑块5，可滑动设置于所述壳体结构1内，通过联动杆31与所述手柄3连接并被所述手柄3所驱动，所述限位滑块5在所述手柄分闸时与处于漏电状态下的所述指示件4形成相对位置固定的锁定结构，并在所述手柄3合闸时解锁所述锁定结构；所述锁定结构包括成型于所述指示件4上的限位凸起41，和成型于所述限位滑块5上且朝向所述限位凸起的的限位卡台51，所述限位卡台51能够与所述限位凸起41配合相抵，以起到限制指示件转动的作用；

弹性件6，与所述指示件4连接，在所述锁定结构被解除后带动所述指示件4转动至所述正常指示状态。

上述实施方式中，当漏电脱扣器2因漏电故障脱扣动作时驱动指示件转动至漏电指示状态，并使操作机构的手柄3分闸动作，通过手柄分闸时带动限位滑块5与指示件4形成锁定结构，当手柄解除故障合闸时，指示件4与限位滑块5解除锁定结构并在弹性件作用下转动至正常指示状态；锁定结构由成型于指示件上的限位凸起41和成型于限位滑块上的限位卡台51配合相抵形成，用于限制指示件4在漏电指示状态下发生转动，从而保持在该状态下的位置锁定。采用本技术方案，漏电指示机构可实现在漏电情况下保持漏电指示状态的位置锁定功能，这样用户既可以观察故障原因，又可避免指示机构被误操作而产生误指示，以及在故障解除后能够使指示件自动复位，配合准确可靠，操作方便，安全可靠，确保漏电指示机构在漏电指示状态和正常指示状态之间进行可靠工作切换，提升产品使用性能。

根据上述实施方式作进一步优选，所述漏电脱扣器2包括可作伸缩运动的顶杆21和设置在所述顶杆上的脱扣凸台22，还具有线圈部分，所述指示件4包括具有所述转轴的转动部41，和以所述转动部41为旋转中心且背向延伸的驱动端43及指示端44；所述指示端44延伸至所述壳体结构1的指示窗口11处，所述驱动端43在所述弹性件6的偏压力下与所述脱扣凸台22配合抵靠并被所述脱扣凸台22所驱动，以使所述指示件4绕所述转轴转动一定角度。下面结合图1-2对漏电脱扣器2的工作过程进行说明：所述驱动端43抵靠于脱扣凸台左侧面上，当漏电脱扣器2脱扣动作时驱动顶杆21和脱扣凸台22向左运动，通过脱扣凸台22抵推驱动端以使指示件4转动，从而使指示端44同步在指示窗口11内摆动，用于显示指示件的漏电指示状态，设计合理，配合传动可靠。

需要说明的是，漏电脱扣器2的顶杆运动时会驱动与操作机构连接的脱扣轴动作，从而使操作机构中的跳扣和锁扣脱扣分离，通过操作机构的脱扣分闸以实现断路器在漏电故障下的分闸操作，此时，所述手柄3分闸转动并驱动所述限位滑块5在壳体结构内滑动，由此可见，滑块部件和指示件在漏电分闸时同步动作，配合准确可靠。

在本实施例中，如图1所示，所述壳体结构1内设置有适于安装所述限位滑块5的安装滑槽12，所述限位滑块5与所述壳体结构1之间设置有与所述安装滑槽12同向延伸的弹簧7，所述手柄3分合闸时驱动所述限位滑块5沿所述安装滑槽12往复滑动并偏压所述弹簧7，具体的，所述弹簧7的一端固定于所述限位滑块5成型的弹簧固定轴53上，另一端抵靠与所述壳体结构1上，因此，所述限位滑块5随手柄分闸运动时挤压弹簧，并随手柄合闸运动时借助弹簧施加的偏压力可快速回位，起到助力效果。进一步优选的，所述限位滑块5在所述手柄3位于合闸位置或分闸位置时被锁定，即限制所述限位滑块5滑动，从而使限位滑块和指示件能够在手柄分闸或合闸时形成或解除锁定结构。

参考图3-5，所述限位卡台51为成型于所述限位滑块5一侧侧壁上的台阶面，所述限位凸起41为成型于所述指示件4底部靠近所述转轴的挡块，当所述漏电脱扣器2动作时，所述限位滑块5的台阶面在所述手柄3分闸带动下与所述指示件4的挡块相互靠近并形成相抵配合，此时限位滑块5在手柄位于分闸位置被锁定无法移动，从而通过台阶面与挡块的相抵配合来阻挡指示件4在弹性件作用下的复位运动，实现限位滑块4和指示件4之间的锁定配合；而当指示件4处于正常指示状态时，所述限位滑块5的台阶面与指示件4的挡块存在运动间隙而不会发生相抵接触，即不会形成锁定配合，设计合理，配合可靠。

以下结合图2、图5-6对手柄和限位滑块的设置方式作进一步说明：

所述限位滑块5与壳体结构1相连的底面设置有驱动槽52，所述联动杆31的一端伸入所述驱动槽52中，另一端与所述手柄3联动设置，驱动槽52呈矩形槽，因此，手柄转动时通过联动杆带限位滑块滑动。进一步优选的，所述手柄3与联动杆31一体结构成型，这种结构设置，只需一副模具便可设计成型，加工成型更为方便，降低成本，装配时将联动杆31的一端装入驱动槽52内便可实现手柄与限位滑块之间的安装，简化安装工艺，提高装配效率。

在本实施例中，所述壳体结构1包括安装有漏电脱扣器2和漏电指示机构的第一壳体，和安装有所述操作机构的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体分别对应为断路器壳体和漏电保护器壳体，由二者拼装成漏电断路器。进一步的，所述第一壳体和第二壳体对应成型有适于所述联动杆31穿伸的弧形孔13，通过联动杆31沿弧形孔运动时带动限位滑块滑动，实现与漏电指示机构配合动作。

如图1所示，所述弹性件6为安装于所述指示件4的转动部上的扭簧，所述扭簧的一端抵靠于所述壳体结构1上，另一端抵靠于所述指示端44，扭簧对指示件4施加趋向处于正常指示状态的作用力，起到带动指示件4及时复位的作用。

为了便于观察漏电断路器的漏电状态，所述指示端44呈扇形，其上设置有双色指示面，所述双色指示面随所述指示件4转动过程中在所述指示窗口41内切换摆动，通过两种色面的交替变换对应表示为漏电断路器在漏电指示状态与正常指示状态之间切换。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种漏电断路器，包括壳体结构(1)，和设置于壳体结构(1)上的操作机构、漏电脱扣器(2)和漏电指示机构，所述漏电脱扣器(2)驱动所述操作机构脱扣分闸，所述操作机构包括可转动地设置在所述壳体结构(1)上的手柄(3)；其特征在于：所述漏电指示机构包括：

指示件(4)，通过转轴可转动设置于所述壳体结构(1)内，具有正常指示状态和漏电指示状态，并在所述漏电脱扣器(2)的驱动下转动至所述漏电指示状态；

限位滑块(5)，可滑动设置于所述壳体结构(1)内，通过联动杆(31)与所述手柄(3)连接并被所述手柄(3)所驱动，所述限位滑块(5)在所述手柄分闸时与处于漏电状态下的所述指示件(4)形成相对位置固定的锁定结构，并在所述手柄(3)合闸时解锁所述锁定结构；所述锁定结构包括成型于所述指示件(4)上的限位凸起(41)，和成型于所述限位滑块(5)上且朝向所述限位凸起的的限位卡台(51)，所述限位卡台(51)能够与所述限位凸起(41)配合相抵；

弹性件(6)，与所述指示件(4)连接，在所述锁定结构被解除后带动所述指示件(4)转动至所述正常指示状态。

2.根据权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于：所述漏电脱扣器(2)包括可作伸缩运动的顶杆(21)和设置在所述顶杆上的脱扣凸台(22)，所述指示件(4)包括具有所述转轴的转动部(42)，和以所述转动部(42)为旋转中心且背向延伸的驱动端(43)及指示端(44)；所述指示端(44)延伸至所述壳体结构(1)的指示窗口(11)处，所述驱动端(43)在所述弹性件(6)的偏压力下与所述脱扣凸台(22)配合抵靠并被所述脱扣凸台(22)所驱动，以使所述指示件(4)绕所述转轴转动一定角度。

3.根据权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于：所述壳体结构(1)内设置有适于安装所述限位滑块(5)的安装滑槽(12)，所述限位滑块(5)与所述壳体结构(1)之间设置有与所述安装滑槽(12)同向延伸的弹簧(7)，所述手柄(3)分合闸时驱动所述限位滑块(5)沿所述安装滑槽(12)往复滑动并偏压所述弹簧，所述限位滑块(5)在所述手柄位于合闸位置或分闸位置时被锁定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的漏电断路器，其特征在于：所述限位卡台(51)为成型于所述限位滑块(5)一侧侧壁上的台阶面，所述限位凸起(41)为成型于所述指示件(4)底部靠近所述转轴的挡块，当所述漏电脱扣器(2)动作时，所述限位滑块(5)的台阶面在所述手柄(3)分闸带动下与所述指示件(4)的挡块相互靠近并形成相抵配合。

5.根据权利要求4所述的漏电断路器，其特征在于：所述限位滑块(5)与壳体结构(1)相连的底面设置有驱动槽(52)，所述联动杆(31)的一端伸入所述驱动槽(52)中，另一端与所述手柄(3)联动设置。

6.根据权利要求5所述的漏电断路器，其特征在于：所述手柄(3)与联动杆(31)一体结构成型。

7.根据权利要求5所述的漏电断路器，其特征在于：所述壳体结构(1)包括安装有漏电脱扣器(2)和漏电指示机构的第一壳体，和安装有所述操作机构的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体对应成型有适于所述联动杆(31)穿伸的弧形孔(13)。

8.根据权利要求3所述的漏电断路器，其特征在于：所述弹簧(7)的一端固定于所述限位滑块(5)成型的弹簧固定轴(53)上，另一端抵靠与所述壳体结构(1)上。

9.根据权利要求2所述的漏电断路器，其特征在于：所述弹性件(6)为安装于所述指示件(4)的转动部上的扭簧，所述扭簧的一端抵靠于所述壳体结构(1)上，另一端抵靠于所述指示端(44)。

10.根据权利要求9所述的漏电断路器，其特征在于：所述指示端(44)呈扇形，其上设置有双色指示面，所述双色指示面随所述指示件(4)转动过程中在所述指示窗口(41)内切换摆动。