CN209487449U - 小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种小型断路器，其包括按钮机构、断路器壳体、锁定机构以及锁定机构限位结构；小型断路器处于合闸状态时，锁定机构与锁定机构限位结构抵挡配合，使锁定机构无法从第二开孔处退回至断路器壳体内；拉动按钮机构时，按钮机构将锁定机构解锁使其从第二开孔处退回至断路器壳体内，并与断路器装配位置的壳体解除限位配合；本实用新型小型断路器，其锁定机构与断路器装配位置的壳体限位配合，保证了小型断路器的装配可靠和稳定工作，其锁定机构限位机构，在小型断路器合闸状态下，与锁定机构抵挡配合，阻止锁定机构与断路器装配位置的壳体解除限位配合，有利于进一步提高小型断路器的装配可靠和稳定工作。

Description

小型断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种小型断路器。

背景技术

断路器的使用能有效提高电器设备的安全性和可靠运行，为了满足不同电器设备的安装需要，其中小型断路器作为一种重要类型的断路器，其结构多种多样且整体趋于小型化。现有小型断路器，多存在以下问题：

1、现有小型断路器，在安装到位后，在通电状态下，存在被误拔出的风险，一则不利于断路器可靠稳定的工作，二来也存在安全隐患。

2、现有小型断路器，多利用手柄对断路器进行分闸/合闸操作，则需要较大的操作空间，在断路器安装空间越趋紧凑的情况下，利用操作手柄对断路器进行分闸/合闸操作，给用户带来操作不便。

3、现有小型断路器，即使具有锁定机构，可以在一定程度上保证断路器安装可靠和稳定工作，但是依然存在锁定机构失效或外力作用于锁定机构，破坏锁定机构与短路装配位置的壳体的限位配合的情况，使现有小型断路器的可靠装配和稳定工作依然存在不稳定因素，而且也存在小型断路器在带电的情况下被拔出的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种小型断路器，其锁定机构与断路器装配位置的壳体限位配合，保证了小型断路器的装配可靠和稳定工作，其锁定机构限位机构，在小型断路器合闸状态下，与锁定机构抵挡配合，阻止锁定机构与断路器装配位置的壳体解除限位配合，有利于进一步提高小型断路器的装配可靠和稳定工作。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器，其包括按钮机构1、断路器壳体6、锁定机构以及锁定机构限位结构；所述按钮机构1设置在断路器壳体6一端与其滑动配合，锁定机构枢转设置在断路器壳体6上，断路器壳体6包括设置在其一侧并与锁定机构对应配合的第二开孔62，锁定机构偏置的从第二开孔62突出于断路器壳体6外侧，与断路器装配位置的壳体限位配合；

所述小型断路器处于合闸状态时，锁定机构与锁定机构限位结构抵挡配合，使锁定机构无法从第二开孔62处退回至断路器壳体6内；朝断路器壳体6外拉动按钮机构1时，按钮机构1将锁定机构解锁使其从第二开孔 62处退回至断路器壳体6内，并与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

优选的，所述锁定机构包括第二锁定件5和第二锁定弹簧3，第二锁定件5包括第二锁定件主体56以及分别设置在第二锁定件主体56两端的第二锁定件受动臂55、第二锁定件凸起52，第二锁定件主体56枢转设置在断路器壳体6上，第二锁定件受动臂55与按钮机构1驱动配合，第二锁定弹簧3使第二锁定件凸起52穿过第二开孔62突出在断路器壳体6外侧，且与断路器装配位置的壳体限位配合，朝断路器壳体6外拉动按钮机构1，按钮机构1通过第二锁定件受动臂55驱动第二锁定件5转动，使第二锁定件凸起52向断路器壳体6内移动，从而解除第二锁定件凸起52与断路器装配位置的壳体的限位配合。

优选的，所述小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与第二锁定件5抵挡配合，限制第二锁定件5转动，阻止第二锁定件凸起52与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

优选的，所述第二锁定件5还包括设置在第二锁定件主体56上的与锁定机构限位结构抵挡配合的配合部，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与配合部抵挡配合，限制第二锁定件5转动，小型断路器分闸后，锁定机构限位结构与配合部分离。

优选的，所述锁定机构限位结构包括设置在按钮机构1上的第一限位凸起110，小型断路器处于合闸状态时，第一限位凸起110与第二锁定件主体56抵挡配合，限制第二锁定件5转动，小型断路器分闸后，第一限位凸起110与第二锁定件主体56分离。

优选的，所述第二锁定件5的配合部是设置在第二锁定件主体56上的第一配合凸起51，且第一配合凸起51与第二锁定件凸起52位于第二锁定件5的旋转中心的同一侧；所述小型断路器处于合闸状态时，第一限位凸起110与第一配合凸起51抵挡配合，限制第二锁定件5转动，小型断路器分闸后，第一限位凸起110与第一配合凸起51分离。

优选的，还包括操作机构7、动触头57和静触头570，按钮机构1与操作机构7驱动相连，操作机构7与动触头57相连，动触头57和静触头 570配合使用；所述小型断路器处于分闸状态时，按压按钮机构1，按钮机构1驱动操作机构7动作，操作机构7带动动触头57与静触头570闭合。

优选的，所述锁定机构限位结构设置在操作机构7上，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与第二锁定件5抵挡配合，限制第二锁定件5转动，小型断路器分闸后，锁定机构限位结构与第二锁定件5分离。

优选的，所述按钮机构1包括按钮头10、按钮主体11和第一连杆9，按钮头10设置在按钮主体11一端且突出在断路器壳体6外侧，第一连杆9 一端与按钮主体11相连，另一端与操作机构7相连；按钮机构1朝合闸方向移动，按钮机构1通过第一连杆9驱动操作机构7动作，操作机构7带动动触头57与静触头570闭合；按钮机构1朝分闸方向移动，按钮机构1 通过第一连杆9驱动操作机构7动作，操作机构7带动动触头57和静触头 570断开。

优选的，所述操作机构7包括传动件8、第二连杆70、锁扣71、跳扣 73、支持件72和第一复位弹簧74，传动件8和支持件72分别枢转设置在在断路器壳体6上，锁扣71和跳扣73分别枢转设置在支持件72上，按钮机构1通过按钮机构1的第一连杆9与传动件8驱动相连，传动件8通过第二连杆70与锁扣71驱动相连，锁扣71和跳扣73锁扣配合，支持件72 与动触头57相连，且支持件72通过第一复位弹簧74与断路器壳体6弹性相连；所述小型断路器处于合闸状态时，跳扣73被驱动后，使跳扣73与锁扣71解除锁扣配合，操作机构7动作，支持件72带动动触头57与静触头570断开。

优选的，所述传动件8还包括第三限位臂81，锁定机构限位结构包括第三限位臂81，第三限位臂81一端与传动件8相连，小型断路器处于合闸状态时，第三限位臂81另一端与第二锁定件5抵挡配合，限制第二锁定件 5转动，小型断路器分闸后，第三限位臂81与第二锁定件5分离。

优选的，所述第二锁定件5的配合部为设置在第二锁定件主体56上的第三配合凸起53，第二锁定件凸起52和第三配合凸起53位于第二锁定件主体56同一端；按压按钮机构1使小型断路器合闸，同时按钮机构1通过按钮机构1的第一连杆9驱动传动件8转动，传动件8带动第三限位臂81 摆动，使第三限位臂81与第三配合凸起53限位配合，限制第二锁定件5转动。

优选的，所述锁定机构限位结构包括第一连杆9，小型断路器处于合闸转态时，第一连杆9与锁定机构的第二锁定件5抵挡配合，限制第二锁定件5的转动，阻止第二锁定件5与断路器装配位置的壳体解除限位配合，小型断路器分闸后，第一连杆9与第二锁定件5分离。

优选的，所述第二锁定件5的配合部为设置在第二锁定件主体56上的第二配合凸起54，且第二配合凸起54和第二锁定件凸起52位于第二锁定件5的旋转中心同一侧；所述小型断路器处于合闸状态时，第一连杆9的插装在按钮主体11上的一端与第二配合凸起54抵挡配合，限制第二锁定件5转动，小型断路器分闸后，第一连杆9与第二配合凸起54分离。

优选的，所述按钮机构1还包括连杆安装台12，连杆安装台12设置在按钮主体11上，第一连杆9一端插装在连杆安装台12上且突出在连杆安装台12一侧，形成第一传动杆91，小型断路器处于合闸状态时，第一传动杆91与第二配合凸起54抵挡配合。

优选的，所述按钮机构1还包括按钮机构驱动凸起13，按钮机构驱动凸起13设置在按钮机构1的按钮主体11上，与第二锁定件5的第二锁定件受动臂55驱动配合；拉动按钮机构1，按钮机构1通过按钮机构驱动凸起13驱动第二锁定件受动臂55，使第二锁定件5转动，第二锁定件5的第二锁定件凸起52与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

优选的，所述第一连杆9与锁定机构驱动配合，朝断路器壳体6外拉动按钮机构1，第一连杆9驱动第二锁定件受动臂55，使第二锁定件主体56转动，第二锁定件主体56带动第二锁定件凸起52向断路器壳体6内移动，使第二锁定件凸起52与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

优选的，所述第一连杆9为U形杆，第一连杆9一端穿过按钮机构1 的连杆安装台12且突出在连杆安装台12一侧，形成第一传动杆91，第一传动杆91与第二锁定件5的第二锁定件受动臂55驱动配合；拉动按钮机构1，按钮机构1通过第一传动杆91驱动第二锁定件受动臂55，使第二锁定件5转动，第二锁定件5的第二锁定件凸起52与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

本实用新型的小型断路器，其包括锁定机构，锁定机构枢转设置在断路器壳体上，且锁定机构偏置的从断路器壳体的第二开孔突出于断路器壳体外侧，与断路器装配位置的壳体限位配合，保证了本实用新型小型断路器装配的稳定和可靠性，有利于提高小型断路器的使用安全性和工作稳定性，而且防止装配在断路器装配位置的小型断路器，在带电的情况下被拔出，可有效降低用户的触电风险；本实用新型的小型断路器还包括锁定机构限位结构，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与锁定机构抵挡配合，使锁定机构无法从第二开孔处退回至断路器壳体内，避免锁定机构失效或非预测外力作用，使锁定机构与断路器装配位置的壳体解除限位配合的情况发生，有利于进一步提高本实用新型小型断路器装配的稳定性和可靠性，防止小型断路器在带电情况下被误拔出，避免用户发生触电风险。

附图说明

图1是本实用新型小型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型小型断路器的局部结构示意图，其示出了按钮机构的按钮机构驱动凸台与第二锁定件的第二锁定件受动臂的配合关系；

图3是本实用新型小型断路器的局部结构示意图，其示出了第二锁定件的装配结构以及第二锁定件的第一配合凸起与按钮机构的第一限位凸起的配合关系；

图4是本实用新型小型断路器的局部结构示意图，其中按钮机构的第一限位凸起与第二锁定件的第一配合凸起限位配合，限制第二锁定件转动；

图5是本实用新型按钮机构与第二锁定件的配合结构示意图；

图6是本实用新型小型断路器的结构示意图，其示出了操作机构的具体结构，以及操作机构、按钮机构、动触头、静触头的配合关系；

图7是本实用新型小型断路器的局部结构示意图，其示出了传动件的第三限位臂与第二锁定件的第三配合凸起配合关系；

图8是本实用新型小型断路器的局部结构示意图，其示出了传动件的第三限位臂与第二锁定件的第三配合凸起的限位配合；

图9是本实用新型小型断路器的结构示意图，其示出了第二锁定件的第二配合凸起；

图10是本实用新型小型断路器的局部结构示意图，其示出了第一连杆的第一传动杆与第二锁定件的第二配合凸起限位配合；

图11是本实用新型小型断路器的局部结构示意图，其示出了第一连杆的第一传动杆与第二锁定件的第二锁定件受动臂的位置关系；

图12是本实用新型小型断路器的局部结构示意图，其中第一连杆的第一传动杆与第二锁定件的第二锁定件受动臂驱动配合，使第二锁定件发生旋转，第二锁定件的第二锁定件凸起向断路器壳体内移动。

具体实施方式

以下结合附图1-12给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的具体实施方式。本实用新型的小型断路器不限于以下实施例的描述。

本实用新型的小型断路器，其包括按钮机构1、断路器壳体6、锁定机构以及锁定机构限位结构；所述按钮机构1设置在断路器壳体6一端与其滑动配合，锁定机构枢转设置在断路器壳体6上，断路器壳体6包括设置在其一侧并与锁定机构对应配合的第二开孔62，锁定机构偏置的从第二开孔62突出于断路器壳体6外侧，与断路器装配位置的壳体限位配合；

所述小型断路器处于合闸状态时，锁定机构与锁定机构限位结构抵挡配合，使锁定机构无法从第二开孔62处退回至断路器壳体6内；朝断路器壳体6外拉动按钮机构1时，按钮机构1将锁定机构解锁使其从第二开孔 62处退回至断路器壳体6内，并与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

本实用新型的小型断路器，其包括锁定机构，锁定机构枢转设置在断路器壳体6上，且锁定机构偏置的从断路器壳体6的第二开孔62突出于断路器壳体6外侧，与断路器装配位置的壳体限位配合，保证了本实用新型小型断路器装配的稳定和可靠性，有利于提高小型断路器的使用安全性和工作稳定性，而且防止装配在断路器装配位置的小型断路器，在带电的情况下被拔出，可有效降低用户的触电风险；本实用新型的小型断路器还包括锁定机构限位结构，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与锁定机构抵挡配合，使锁定机构无法从第二开孔62处退回至断路器壳体6 内，避免锁定机构失效或非预测外力作用，使锁定机构与断路器装配位置的壳体解除限位配合的情况发生，有利于进一步提高本实用新型小型断路器装配的稳定性和可靠性，防止小型断路器在带电情况下被误拔出，避免用户发生触电风险。

需要指出的是，小型断路器装配至断路器装配位置并装配到位后，锁定机构即与断路器装配位置的壳体限位配合，小型断路器合闸后，锁定机构限位结构与锁定机构抵挡配合，小型断路器分闸后，锁定机构限位结构与锁定机构分离，而锁定机构与断路器装配位置的壳体依然保持限位配合。

需要指出的是，所述锁定机构偏置的从第二开孔602突出于断路器壳体6外侧，指的是锁定机构一端从第二开孔602突出于断路器壳体6外侧。

需要指出的是，所述锁定机构与锁定机构限位结构抵挡配合，指的是锁定结构与锁定机构限位结构接触相连，且锁定机构限位结构限制锁定机构转动。

优选的，本实用新型的小型断路器包括第二锁定件5，第二锁定件5枢转设置在断路器壳体6上，第二锁定件5一端与按钮机构1驱动配合，另一端穿过第二开孔602突出在断路器壳体6外侧，且与断路器装配位置的壳体限位配合，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与第二锁定件5抵挡配合，限制第二锁定件5转动，阻止第二锁定件5的突出在第二开孔602外侧的一端与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

本实用新型的小型断路器，其第二锁定件5一端与按钮机构1驱动配合，另一端与断路器装配位置的壳体限位配合，保证小型断路器装配的可靠性和工作稳定性，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与第二锁定件5抵挡配合，进一步保证小型断路器装配的可靠性和工作稳定性，双重锁定的方式，确保小型断路器不会在带电的情况下，被用户误拔出，避免用户触电的情况发生。

如图1、6、9所示，为本实用新型小型断路器的一个实施例。

本实用新型的小型断路器，其包括断路器壳体6、按钮机构1以及设置在断路器壳体6内部的操作机构7、动触头57、静触头570；所述按钮机构 1滑动设置在断路器壳体6的一端，按钮机构1与操作机构7驱动相连，操作机构7与动触头57相连，动触头57与静触头570配合使用；所述小型断路器处于分闸状态时，按压按钮机构1，按钮机构1驱动操作机构7动作，操作机构7带动动触头57与静触头570闭合；所述小型断路器处于合闸状态时，拉拔按钮机构1，按钮机构1驱动操作机构7动作，操作机构7带动动触头57与静触头570断开。与现有的采用操作手柄进行分闸/合闸操作的小型断路器相比，本实用新型的小型断路器通过按压按钮机构1进行分闸/合闸操作，需要更小的操作空间，便于用户操作。

需要指出的是，如图1所示方向，向下按压按钮机构1，即按钮机构1 朝合闸方向移动，向上拉拔按钮机构1，即按钮机构朝分闸方向移动。

本实用新型的小型断路器还包括锁定机构和锁定机构限位结构，锁定机构包括第二锁定件5，第二锁定件5枢转设置在断路器壳体6上，一端与按钮机构1驱动配合，另一端穿过断路器壳体6与断路器装配位置的壳体限位配合；小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位机构与第二锁定件5 限位配合，限制第二锁定件5转动，阻止第二锁定件5与断路器装配位置的壳体解除限位配合；拉拔按钮机构1，按钮机构1驱动第二锁定件5转动，使第二锁定件5与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

优选的，本实用新型的小型断路器还包括设置在第二锁定件5的第二锁定件主体56上的与锁定机构限位结构抵挡配合的配合部，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与配合部抵挡配合，限制第二锁定件5 转动，小型断路器分闸后，锁定机构限位结构与配合部分离。

优选的，如图3和4所示，所述锁定机构限位结构包括设置在按钮机构1上的第一限位凸起110，小型断路器处于合闸状态时，第一限位凸起 110与第二锁定件5的第二锁定件主体56抵挡配合，限制第二锁定件5转动，小型断路器分闸后，第一限位凸起110与第二锁定件主体56分离。进一步的，如图3和4所示，所述配合部是设置在第二锁定件主体56上的第一配合凸起51，小型断路器处于合闸状态时，第一限位凸起110与第一配合凸起51限位配合。具体的，如图3和4所示方向，向下按压按钮机构1，使小型断路器合闸，同时按钮机构1带动第一限位凸起110向下移动并与第一配合凸起51限位配合，限制第二锁定件5的转动。

优选的，如图9和10所示，所述锁定机构限位结构包括按钮机构1的第一连杆9，小型断路器处于合闸状态时，第一连杆9与第二锁定件5抵挡配合，限制第二锁定件5转动，阻止第二锁定件5与断路器装配位置的壳体解除限位配合，小型断路器分闸后，第一连杆9与第二锁定件5分离。优选的，所述配合部是设置在第二锁定件主体56上的第二配合凸起54，小型断路器处于合闸状态时，第一连杆9的插装在按钮机构1的按钮主体11 上的一端与第二配合凸起54抵挡配合，限制第二锁定件5转动，小型断路器分闸后，第一连杆9与第二配合凸起54分离。进一步的，如图9和10 所示，所述第一连杆9一端穿过按钮机构1的连杆安装台12并突出在按钮安装台12一侧，形成第一传动杆91，小型断路器处于合闸状态时，第一传动杆91与第二配合凸起54抵挡配合。具体的，如图9和10所示方向，向下按压按钮机构1，使小型断路器合闸，同时按钮机构1带动第一传动杆 91下移并与第二配合凸起54限位配合，限制第二锁定件5的转动。

优选的，如图6-8所示，所述锁定机构限位结构设置在操作机构7上，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与第二锁定件5抵挡配合，限制第二锁定件5转动，小型断路器分闸后，锁定机构限位结构与第二锁定件5分离。进一步的，如图6-8所示，所述所述操作机构7包括传动件8，传动件8转动设置在断路器壳体6上，按钮机构1通过第一连杆9与传动件8驱动相连，传动件8包括第三限位臂81，锁定机构限位结构是第三限位臂81，小型断路器处于合闸状态时，第三限位臂81与第二锁定件5限位配合，限制第二锁定件转动，小型断路器分闸后，第三限位臂81与第二锁定件5解除限位配合。进一步的，如图6-8所示，所述配合部是设置在第二锁定件5的第二锁定件主体56上的第三配合凸起53，小型断路器处于合闸状态时，第三限位臂81与第三配合凸起53限位配合。具体的，如图6-8 所示，向下按压按钮机构1，使小型断路器合闸，按钮机构1通过第一连杆 9驱动转动件8转动，转动件8带动第三限位臂81顺时针摆动并与第三配合凸起53限位配合，限制第二锁定件5转动。

优选的，如图1和5所示，所述按钮机构1包括按钮头10、按钮主体 11和第一连杆9，按钮头10设置在按钮主体11一端且突出在断路器壳体6 外侧，以便于用户方便的操作按钮机构1，第一连杆9一端插装在按钮主体 11上，第一连杆9另一端与操作机构7相连，按钮机构1通过第一连杆9 与操作机构7驱动相连。具体的，如图1和5所示方向，所述按钮头10设置在按钮主体11一端，第一连杆9一端插装在按钮主体11另一端上。

优选的，如图2所示，所述按钮机构1还包括设置在按钮主体11上的按钮机构驱动凸起13，按钮机构驱动凸起13与第二锁定件5的第二锁定件受动臂55驱动配合，向断路器壳体6外拉拔按钮机构1，按钮机构驱动凸起13驱动第二锁定件受动臂55动作，使第二锁定件5转动，第二锁定件5 的第二锁定件凸起52向断路器壳体6内移动，从而解除第二锁定件凸起52 与断路器装配位置的壳体的限位配合。具体的，如图2所示方向，所述按钮机构驱动凸起13设置在按钮主体11下端左侧，向上拉拔按钮机构1，按钮机构驱动凸起13驱动第二锁定件受动臂55动作，使第二锁定件5顺时针旋转，从而使第二锁定件凸起52向右侧移动(即向断路器壳体6内移动)。

优选的，如图11和12所示，所述第一连杆9为U字形结构，其一端插装在按钮主体11上，与第二锁定件5的第二锁定件受动臂55驱动配合，向断路器壳体6外拉拔按钮机构1，第一连杆9驱动第二锁定件受动臂55 动作，使第二锁定件5转动，第二锁定件5的第二锁定件凸起52向断路器壳体6内移动，从而解除第二锁定件凸起52与断路器装配位置的壳体的限位配合。具体的如图11和12所示方向，所述第一连杆9上端插装在按钮主体11下端的连杆安装台12上并突出在连杆安装台12一侧，形成第一传动杆91，向上拉拔按钮机构1，第一传动杆91上端驱动第二锁定件受动臂 55动作，使第二锁定件5顺时针旋转，从而使第二锁定件凸起52向右侧移动(即向断路器壳体6内移动)。

优选的，如图5所示，所述按钮机构1还包括连杆安装台12，连杆安装台12设置在按钮主体11上，第一连杆9一端插装在连杆安装台12上且突出在连杆安装台12一侧，形成第一传动杆91。具体的，如图5所示方向，所述连杆安装台12设置在按钮主体11下端右侧，与第二锁定件5相对设置，第一连杆9上端插装在连杆安装台12上且突出在连杆安装台12后侧，形成第一传动杆91。

优选的，如图3和4所示，所述按钮机构1还包括第一限位凸起110，第一限位凸起110设置在按钮机构1的按钮主体11一侧。具体的如图3和 4所示方向，所述第一限位凸起110设置在按钮主体11下端右侧。

优选的，如图5所示，所述锁定机构5包括第二锁定弹簧3、锁定机构主体56以及分别设置在锁定机构主体56两端的第二锁定件受动臂55、第二锁定件凸起52，第二锁定件受动臂55与按钮机构1驱动配合，第二锁定弹簧3使第二锁定件凸起52穿过断路器壳体6的第二开孔62突出在断路器壳体6外侧，且与断路器装配位置的壳体限位配合。具体的，如图5所示方向，所述第二锁定弹簧3通过第一安装轴2安装在断路器壳体6上，第二锁定弹簧3为扭簧，其一端与断路器壳体6相连，另一端与第二锁定件主体56的上端相连，第二锁定件受动臂55与第二锁定件主体56的上端折弯相连，且向按钮机构1方向折弯，第二锁定件凸起52设置在第二锁定件主体56下端右侧，第二锁定件主体56中部通过第一枢轴4枢转设置在断路器壳体6上。

优选的，如图3和4所示，所述第二锁定件5还包括第一配合凸起51，第一配合凸起51设置在第二锁定件5的第二锁定件主体56上，且第一配合凸起51与第二锁定件凸起52位于第二锁定件5的旋转中心的同一侧。具体的，如图3和4所示，所述第一配合凸起51设置在第二锁定件主体56 的左侧，位于第一枢轴4和第二锁定件凸起52之间，且第一配合凸起51与第一枢轴4的距离<第一配合凸起51与第二锁定件凸起52的距离。

优选的，如图6和7所示，所述第二锁定件5还包括第三配合凸起53，第三配合凸起53设置在第二锁定件5的第二锁定件主体56上，且第二锁定件5的第二锁定件凸起52和第三配合凸起53位于第二锁定件主体56的同一端。具体的，如图6和7所示方向，所述第三配合凸起53设置在第二锁定件主体56的下端前侧，与第二锁定件凸起52相邻设置，第三配合凸起53位于第二锁定件凸起52的左侧。

优选的，如图9和10所示，所述第二锁定件5还包括第二配合凸起54，第二配合凸起54设置在第二锁定件5的第二锁定件主体56上，且第二配合凸起54和第二锁定件5的第二锁定件凸起52位于第二锁定件5的旋转中心的同一侧。具体的，如图9和10所示方向，所述第二配合凸起54设置在第二锁定件主体56的左侧，第二配合凸起54位于第一枢轴4和第二锁定件凸起52之间，第二配合凸起54的上端与第一枢轴4平齐。优选的，所述第二锁定件5为一体式结构。

优选的，如图6所示，所述操作机构7包括传动件8、第二连杆70、锁扣71、跳扣73、支持件72和第一复位弹簧74，传动件8和支持件72分别枢转设置在断路器壳体6上，锁扣71和跳扣73分别枢转设置在支持件 72上，按钮机构1通过其第一连杆9与传动件8驱动相连，传动件8通过第二连杆70与锁扣71驱动相连，锁扣71与跳扣73锁扣配合，支持件74 与动触头57相连。具体的，如图6所示，所述传动件8设置在按钮机构1 和支持件72之间，通过第二枢轴枢转设置在断路器壳体6上，支持件72 通过第三枢轴枢转设置在断路器壳体6上，跳扣73通过第三枢轴枢转设置在支持件72上，锁扣71通过第四枢轴枢转设置在支持件72上。

优选的，如图6-8所示，所述传动件8包括第三限位臂81，第三限位臂81一端与传动件8相连。按压按钮机构1使小型断路器合闸，同时按钮机构1通过第一连杆9驱动传动件8转动，传动件8带动第三限位臂81顺时针摆动，使第三限位臂81与第二锁定件5的第三配合凸起53限位配合。

如图6所示，本实用新型的小型断路器还包括设置在操作机构7下方的短路保护机构和设置在操作机构7左侧的过载保护机构，短路保护机构包括电磁脱扣器，出现短路故障时，电磁脱扣器驱动跳扣73转动，使跳扣 73与锁扣71解除锁扣配合，操作机构7动作，支持件72带动动触头57与静触头570断开，过载保护机构包括双金属片，出现过载故障时，双金属片驱动跳扣73转动，使跳扣73与锁扣71解除锁扣配合，操作机构7动作，支持件72带动动触头57与静触头570断开。

优选的，如图6所示，所述跳扣73为“丄”结构，其包括跳扣第一臂、跳扣第二臂和跳扣第三臂，跳扣第二臂与跳扣第三臂处于一条直线上，跳扣第一臂位于跳扣第二臂和跳扣第三臂之间，且与二者所在直线垂直，跳扣第一臂与锁扣71锁扣配合，跳扣第二臂与过载保护机构驱动配合，跳扣第三臂与短路保护机构驱动配合。

需要指出的是，所述锁扣71与跳扣73的锁扣配合指的是：锁扣71一端与跳扣73一端搭接，并限制跳扣73的动作，而一旦锁扣71与跳扣73 的搭接关系被破坏，则跳扣73不再受锁扣71的限制。

优选的，如图11和12所示，所述断路器壳体6包括弹簧限位凸起603，第一锁定弹簧3一端与第二锁定件5相连，另一端与弹簧限位凸起603相连。进一步的，如图12所示，拉拔按钮机构1，按钮机构1驱动第二锁定件5转动，使第二锁定件5的第二锁定件受动臂55与弹簧限位凸起603限位配合，以限定第二锁定件5的转动范围，避免第二锁定件5发生过度摆动，破坏按钮机构1与第二锁定件5的驱动配合。具体的，如图11和12 所示，向上拉拔按钮机构1，按钮机构1的第一传动杆91驱动第二锁定件 5顺时针转动，使第二锁定件受动臂55与弹簧限位凸起603限位配合，如果没有弹簧限位凸起603的限制，第一传动杆91被过度拉动，则有可能使第一传动杆91由第二锁定件受动臂55的下侧移动至其上侧，而第二锁定件5会在第一锁定弹簧3的驱动下复位，则使得第一传动杆91无法回复至第二锁定件受动臂52下侧。上述情况同样适用于本实用新型按钮机构1的按钮机构驱动凸起13与第二锁定件受动臂55驱动配合的实施例。

优选的，如图1所示，为本实用新型的小型断路器的一个实施例。

本实用新型的小型断路器，其包括断路器壳体6、按钮机构1以及设置在断路器壳体6内的操作机构7、短路保护机构、过载保护机构、灭弧机构、出线端和进线端。所述按钮机构1滑动设置在断路器壳体6上端右侧，出线端设置在断路器壳体6上端且位于按钮机构左侧，灭弧机构和短路保护机构左右并排设置在断路器壳体6下端，操作机构7设置在短路保护机构和按钮机构1之间，过载保护机构设置在出线端和灭弧机构之间，且位于操作机构7左侧，进线端设置在断路器壳体6下端且位于灭弧机构和短路保护机构下方。本实用新型的小型断路器，其断路器壳体6内部空间经过合理的规划和分配，既保证了断路器壳体6内各机构或元件的可靠装配和合理分布，而且保证了各机构或元件之间的有机配合，使断路器壳体6的内部空间得到了充分的利用，有利于减小本实用新型小型断路器的整体体积，符合小型断路器体积日趋变小的发展趋势。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种小型断路器，其特征在于，其包括按钮机构(1)、断路器壳体(6)、锁定机构以及锁定机构限位结构；所述按钮机构(1)设置在断路器壳体(6)一端与其滑动配合，锁定机构枢转设置在断路器壳体(6)上，断路器壳体(6)包括设置在其一侧并与锁定机构对应配合的第二开孔(62)，锁定机构偏置的从第二开孔(62)突出于断路器壳体(6)外侧，与断路器装配位置的壳体限位配合；

所述小型断路器处于合闸状态时，锁定机构与锁定机构限位结构抵挡配合，使锁定机构无法从第二开孔(62)处退回至断路器壳体(6)内；朝断路器壳体(6)外拉动按钮机构(1)时，按钮机构(1)将锁定机构解锁使其从第二开孔(62)处退回至断路器壳体(6)内，并与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述锁定机构包括第二锁定件(5)和第二锁定弹簧(3)，第二锁定件(5)包括第二锁定件主体(56)以及分别设置在第二锁定件主体(56)两端的第二锁定件受动臂(55)、第二锁定件凸起(52)，第二锁定件主体(56)枢转设置在断路器壳体(6)上，第二锁定件受动臂(55)与按钮机构(1)驱动配合，第二锁定弹簧(3)使第二锁定件凸起(52)穿过第二开孔(62)突出在断路器壳体(6)外侧，且与断路器装配位置的壳体限位配合，朝断路器壳体(6)外拉动按钮机构(1)，按钮机构(1)通过第二锁定件受动臂(55)驱动第二锁定件(5)转动，使第二锁定件凸起(52)向断路器壳体(6)内移动，从而解除第二锁定件凸起(52)与断路器装配位置的壳体的限位配合。

3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与第二锁定件(5)抵挡配合，限制第二锁定件(5)转动，阻止第二锁定件凸起(52)与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

4.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述第二锁定件(5)还包括设置在第二锁定件主体(56)上的与锁定机构限位结构抵挡配合的配合部，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与配合部抵挡配合，限制第二锁定件(5)转动，小型断路器分闸后，锁定机构限位结构与配合部分离。

5.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述锁定机构限位结构包括设置在按钮机构(1)上的第一限位凸起(110)，小型断路器处于合闸状态时，第一限位凸起(110)与第二锁定件主体(56)抵挡配合，限制第二锁定件(5)转动，小型断路器分闸后，第一限位凸起(110)与第二锁定件主体(56)分离。

6.根据权利要求5所述的小型断路器，其特征在于：所述第二锁定件(5)的配合部是设置在第二锁定件主体(56)上的第一配合凸起(51)，且第一配合凸起(51)与第二锁定件凸起(52)位于第二锁定件(5)的旋转中心的同一侧；所述小型断路器处于合闸状态时，第一限位凸起(110)与第一配合凸起(51)抵挡配合，限制第二锁定件(5)转动，小型断路器分闸后，第一限位凸起(110)与第一配合凸起(51)分离。

7.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：还包括操作机构(7)、动触头(57)和静触头(570)，按钮机构(1)与操作机构(7)驱动相连，操作机构(7)与动触头(57)相连，动触头(57)和静触头(570)配合使用；所述小型断路器处于分闸状态时，按压按钮机构(1)，按钮机构(1)驱动操作机构(7)动作，操作机构(7)带动动触头(57)与静触头(570)闭合。

8.根据权利要求7所述的小型断路器，其特征在于：所述锁定机构限位结构设置在操作机构(7)上，小型断路器处于合闸状态时，锁定机构限位结构与第二锁定件(5)抵挡配合，限制第二锁定件(5)转动，小型断路器分闸后，锁定机构限位结构与第二锁定件(5)分离。

9.根据权利要求7所述的小型断路器，其特征在于：所述按钮机构(1)包括按钮头(10)、按钮主体(11)和第一连杆(9)，按钮头(10)设置在按钮主体(11)一端且突出在断路器壳体(6)外侧，第一连杆(9)一端与按钮主体(11)相连，另一端与操作机构(7)相连；按钮机构(1)朝合闸方向移动，按钮机构(1)通过第一连杆(9)驱动操作机构(7)动作，操作机构(7)带动动触头(57)与静触头(570)闭合；按钮机构(1)朝分闸方向移动，按钮机构(1)通过第一连杆(9)驱动操作机构(7)动作，操作机构(7)带动动触头(57)和静触头(570)断开。

10.根据权利要求9所述的小型断路器，其特征在于：所述操作机构(7)包括传动件(8)、第二连杆(70)、锁扣(71)、跳扣(73)、支持件(72)和第一复位弹簧(74)，传动件(8)和支持件(72)分别枢转设置在在断路器壳体(6)上，锁扣(71)和跳扣(73)分别枢转设置在支持件(72)上，按钮机构(1)通过按钮机构(1)的第一连杆(9)与传动件(8)驱动相连，传动件(8)通过第二连杆(70)与锁扣(71)驱动相连，锁扣(71)和跳扣(73)锁扣配合，支持件(72)与动触头(57)相连，且支持件(72)通过第一复位弹簧(74)与断路器壳体(6)弹性相连；所述小型断路器处于合闸状态时，跳扣(73)被驱动后，使跳扣(73)与锁扣(71)解除锁扣配合，操作机构(7)动作，支持件(72)带动动触头(57)与静触头(570)断开。

11.根据权利要求10所述的小型断路器，其特征在于：所述传动件(8)还包括第三限位臂(81)，锁定机构限位结构包括第三限位臂(81)，第三限位臂(81)一端与传动件(8)相连，小型断路器处于合闸状态时，第三限位臂(81)另一端与第二锁定件(5)抵挡配合，限制第二锁定件(5)转动，小型断路器分闸后，第三限位臂(81)与第二锁定件(5)分离。

12.根据权利要求11所述的小型断路器，其特征在于：所述第二锁定件(5)的配合部为设置在第二锁定件主体(56)上的第三配合凸起(53)，第二锁定件凸起(52)和第三配合凸起(53)位于第二锁定件主体(56)同一端；按压按钮机构(1)使小型断路器合闸，同时按钮机构(1)通过按钮机构(1)的第一连杆(9)驱动传动件(8)转动，传动件(8)带动第三限位臂(81)摆动，使第三限位臂(81)与第三配合凸起(53)限位配合，限制第二锁定件(5)转动。

13.根据权利要求9所述的小型断路器，其特征在于：所述锁定机构限位结构包括第一连杆(9)，小型断路器处于合闸转态时，第一连杆(9)与锁定机构的第二锁定件(5)抵挡配合，限制第二锁定件(5)的转动，阻止第二锁定件(5)与断路器装配位置的壳体解除限位配合，小型断路器分闸后，第一连杆(9)与第二锁定件(5)分离。

14.根据权利要求13所述的小型断路器，其特征在于：所述第二锁定件(5)的配合部为设置在第二锁定件主体(56)上的第二配合凸起(54)，且第二配合凸起(54)和第二锁定件凸起(52)位于第二锁定件(5)的旋转中心同一侧；所述小型断路器处于合闸状态时，第一连杆(9)的插装在按钮主体(11)上的一端与第二配合凸起(54)抵挡配合，限制第二锁定件(5)转动，小型断路器分闸后，第一连杆(9)与第二配合凸起(54)分离。

15.根据权利要求14所述的小型断路器，其特征在于：所述按钮机构(1)还包括连杆安装台(12)，连杆安装台(12)设置在按钮主体(11)上，第一连杆(9)一端插装在连杆安装台(12)上且突出在连杆安装台(12)一侧，形成第一传动杆(91)，小型断路器处于合闸状态时，第一传动杆(91)与第二配合凸起(54)抵挡配合。

16.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述按钮机构(1)还包括按钮机构驱动凸起(13)，按钮机构驱动凸起(13)设置在按钮机构(1)的按钮主体(11)上，与第二锁定件(5)的第二锁定件受动臂(55)驱动配合；拉动按钮机构(1)，按钮机构(1)通过按钮机构驱动凸起(13)驱动第二锁定件受动臂(55)，使第二锁定件(5)转动，第二锁定件(5)的第二锁定件凸起(52)与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

17.根据权利要求9所述的小型断路器，其特征在于：所述第一连杆(9)与锁定机构驱动配合，朝断路器壳体(6)外拉动按钮机构(1)，第一连杆(9)驱动第二锁定件受动臂(55)，使第二锁定件主体(56)转动，第二锁定件主体(56)带动第二锁定件凸起(52)向断路器壳体(6)内移动，使第二锁定件凸起(52)与断路器装配位置的壳体解除限位配合。

18.根据权利要求17所述的小型断路器，其特征在于：所述第一连杆(9)为U形杆，第一连杆(9)一端穿过按钮机构(1)的连杆安装台(12)且突出在连杆安装台(12)一侧，形成第一传动杆(91)，第一传动杆(91)与第二锁定件(5)的第二锁定件受动臂(55)驱动配合；拉动按钮机构(1)，按钮机构(1)通过第一传动杆(91)驱动第二锁定件受动臂(55)，使第二锁定件(5)转动，第二锁定件(5)的第二锁定件凸起(52)与断路器装配位置的壳体解除限位配合。