CN207966751U - 一种用于薄膜电容器焊接的母排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜电容器焊接的母排，包括电容器芯子以及叠层母排总成，叠层母排总成由下至上依次包括设有第一接线柱的第一主板、绝缘纸和设有第二接线柱的第二主板；电容器芯子两侧设有若干汇流排，且一侧汇流排上端与第一主板连接，另一侧汇流排上端与第二主板连接；汇流排上固定有若干连接机构，连接机构包括连接主体和焊接主体，连接主体包括对称设置的两个半圆形的月牙体，月牙体一端连接汇流排，另一端连接焊接主体，所述焊接主体与所述电容器芯子间设有焊接层。本实用新型可塑性范围高，与芯子的焊接点稳定高，焊接过程中对芯子影响较小，并且该母排结构简单，可减少材料消耗，降低电容器重量。

Description

一种用于薄膜电容器焊接的母排

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种用于薄膜电容器焊接的母排。

背景技术

金属化薄膜电容器是电子设备基本元件之一，具有隔直、旁路、耦合、滤波、能量转换、调谐回路及控制电路等领域。新能源汽车使用的DC-LINK金属化薄膜电容器主要用于滤波与吸收尖峰，其特点必须容量大、等效串联电阻与等效电感小。大容量是采用多个用金属化薄膜按一定工艺卷绕后芯子部件并联构成，然后通过母排引出。

DC-LINK金属化薄膜电容器在制作过程中都需要将母排与电容器芯子的喷金面通过一定方式进行连接；一般的母排与电容器芯子喷金面的连接方式是通过母排与电容器芯子端面直接进行锡焊接或者电流焊接的工艺，或者母排通过软引线进行转接，前者其缺点是焊接部位受到的应力较大、可塑性范围小，容易出现焊接后的焊点脱落，焊接过程电流或者温度参数相对较高，容易对电容器芯子造成损伤；后者是工艺流程多、增加了焊点与成本，不便于进行自动化生产；一般的母排采用铜材表面镀锡工艺进行加工制造，其本身具有较高的强度，母排与电容器芯子、填充料之间的膨胀系数不同，电容器在额定条件长时间运行时，其温度会发生变化，焊接部位必将产生应力，容易出现焊点脱落，导致整个电容器失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜电容器焊接的母排，该母排可塑性范围高，与芯子的焊接点稳定高，焊接过程中对芯子影响较小，并且该母排结构简单，可减少材料消耗，降低电容器重量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，包括电容器芯子以及与电容器芯子适配呈一体的叠层母排总成，所述叠层母排总成由下至上依次包括设有第一接线柱的第一主板、绝缘纸和设有第二接线柱的第二主板；所述电容器芯子两侧设有若干汇流排，且一侧汇流排上端与第一主板连接，另一侧汇流排上端与第二主板连接；所述汇流排上固定有若干连接机构，所述连接机构包括连接主体和焊接主体，所述连接主体包括对称设置的两个半圆形的月牙体，所述月牙体一端连接汇流排，另一端连接焊接主体，所述焊接主体与所述电容器芯子间设有焊接层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型叠层母排总成通过焊接主体和电容器芯子焊接，焊接部分尺寸小、截面积小，焊接电流小、时间短、温度低，不容易对电容器芯子造成损伤。

2、本实用新型采用对称的两个半圆形的月牙体作为连接主体，有效的增加了连接主体的电流能力，降低了机械强度。焊接头向下焊接时通过两个月牙体的向上变形来有效的去除焊接后连接主体应力，电容器在长时间或者恶历环境的条件下工作不易出现焊点脱落现象，提高了电容器的稳定性；

3、本实用新型叠层母排总成结构的材料消耗少、重量轻。

4、本实用新型标准化的连接主体结构能够通过简易的数控模具进行批量化的加工，使材料损耗大大减少，生产效率大大提高，便于母排原料的品质及交付保证。

本实用新型的进一步改进方案如下：

可选的，所述汇流排之间相互独立；所述连接机构沿竖直方向均匀设置在所述汇流排一侧。本方案一般适用于汇流排宽度较宽的情况下，单个汇流排稳定性较高，因此相互独立、且仅仅一侧连接有连接机构。

通过使用上述方案，本实用新型的汇流排是彼此独立、互不影响的敞开式结构；汇流排的上端与母排主体进行连接，下端通过焊接主体与芯子总成连接，汇流排之间互不干涉，消除汇流排之间焊接点的应力，提高了电容器的稳定性。

可选的，同侧的所述汇流排之间通过连接板连接呈框型；所述连接机构沿竖直方向均匀设置在所述汇流排的两侧。本方案适用于汇流排宽度较窄的情况下，单个汇流排稳定性不够，因此将同侧的汇流排连接呈框型，且汇流排两侧均连接有连接机构。

通过使用上述方案，本实用新型的汇流排更加稳定，并且和电容器芯子之间的连接更可靠，特别是减少了汇流排的制造成本，更具有实用价值。

为了保证汇流排的导电能力和耐蚀能力，所述汇流排包括内部的紫铜层和外部的镀锡层。

可选的，所述焊接层为锡焊接层或电流焊接层。

为了接线方便，所述第一主板上设有第一接线柱，所述第二主板上设有第二接线柱，所述第一接线柱和第二接线柱设置在所述电容器芯子的同侧。

进一步的，所述第二主板上开设有供第一接线柱穿过的空孔，所述第一接线柱和第二接线柱设置在所述电容器芯子的中部。

通过使用上述方案，第一主板和第二主板无需覆盖整个电容器芯子表面，减少了制造成本，并且降低了电容器的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图2中a的局部放大图。

图5是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图中所示：

1、电容器芯子；2、第一主板；201、第一接线柱；3、第二主板；301、第二接线柱；4、绝缘纸；5、汇流排；6、连接主体；601、月牙体；7、焊接主体；8、连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图2中a的局部放大图。

图5是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例提供的如图1-4所示，本实施例提供的一种用于薄膜电容器焊接的母排，包括电容器芯子1和叠层母排总成，电容器芯子1使用金属化薄膜卷绕、热处理、热压、喷金而制作完成。

叠层母排总成包括设有第一接线柱201的第一主板2和设有第二接线柱301的第二主板3，第一主板2与电容器芯子1匹配且贴合在电容器芯子1上表面，第二主板3贴合在第一主板2上表面且与第一主板2间设有绝缘纸4，第一接线柱201和第二接线柱301设置在电容器芯子1的同侧且竖直朝上。

电容器芯子1的两侧均匀设有六个汇流排5，一侧三个。汇流排5为紫铜或其他导电率高的金属材料制成，表面镀锡处理；一侧汇流板5与第一主板2连接，另一侧汇流板5与第二主板3连接。

汇流排5的一侧均匀设有六个连接机构。连接机构包括连接主体6和焊接主体7，连接主体6包括对称设置的两个半圆形的月牙体601；月牙体601一端和连接主体6连接，另一端和焊接主体7连接；焊接主体7为短杆形状，通过电焊或者锡焊焊接在电容器芯子1上。

本实施例的叠层母排总成通过焊接主体7和电容器芯子1焊接，焊接部分尺寸小、截面积小，焊接电流小、时间短、温度低，不容易对电容器芯子1造成损伤。

本实施例采用对称的两个半圆形的月牙体601作为连接主体6，有效的增加了连接主体6的电流能力，降低了机械强度。焊接头向下焊接时通过两个月牙体601的向上变形来有效的去除焊接后连接主体6的应力，电容器在长时间或者恶历环境的条件下工作不易出现焊点脱落现象，提高了电容器的稳定性。

本实施例中的汇流排5宽度较大，单个的稳定性较好，汇流排5是彼此独立、互不影响的敞开式结构；汇流排5之间互不干涉，消除汇流排5之间焊接点的应力，提高了电容器的稳定性。

本实施例的叠层母排总成结构的材料消耗少、重量轻。

本实施例的连接主体6能够通过简易的数控模具进行批量化的加工，使材料损耗大大减少，生产效率大大提高，便于母排原料的品质及交付保证。

本实施例的第一接线柱201和第二接线柱301设在电容器芯子1的同侧，方便了接线。

本实施例的汇流排5为紫铜材料或其他导电性能好的金属材料，并且镀锡处理，保证汇流排5的导电能力和耐蚀能力。

本实施例的汇流排5均匀设在电容器芯子1的两侧，方便标准化的生产。

实施例二：

图5是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

如图5和图6所示，本实施例是对实施例一的进一步改进。

实施例二与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：

1、实施例二中的汇流排5宽度较小，减少了汇流排5的生产成本；

2、实施例二中的同侧的汇流排5之间通过连接板8连接呈框型，弥补了较窄的汇流排5稳定性不足的缺点；

3、实施例二中的汇流排5两侧对称设置有连接机构，一侧三个共六个，使得与电容器芯子1的连接更可靠，更具有实用价值。

4、实施例二中的第二主板3上开设有供第一接线柱201穿过的空孔，通过这种卡扣结构，将第一接线柱201和第二接线柱301设置在电容器芯子1表面的中部，第一主板2和第二主板3无需完全覆盖整个电容器芯子1表面，降低了制造成本。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，包括电容器芯子以及与电容器芯子适配呈一体的叠层母排总成，所述叠层母排总成由下至上依次包括设有第一接线柱的第一主板、绝缘纸和设有第二接线柱的第二主板；所述电容器芯子两侧设有若干汇流排，且一侧汇流排上端与第一主板连接，另一侧汇流排上端与第二主板连接；所述汇流排上固定有若干连接机构，所述连接机构包括连接主体和焊接主体，所述连接主体包括对称设置的两个半圆形的月牙体，所述月牙体一端连接汇流排，另一端连接焊接主体，所述焊接主体与所述电容器芯子间设有焊接层。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，所述汇流排之间相互独立。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，所述连接机构沿竖直方向均匀设置在所述汇流排一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，同侧的所述汇流排之间通过连接板连接呈框型。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，所述连接机构沿竖直方向均匀设置在所述汇流排的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，所述汇流排包括内部的紫铜层和外部的镀锡层。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，所述焊接层为锡焊接层或电流焊接层。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于：所述第一接线柱和第二接线柱设置在所述电容器芯子的同侧。

9.根据权利要求1至7任一所述的一种用于薄膜电容器焊接的母排，其特征在于，所述第二主板上开设有供第一接线柱穿过的空孔，所述第一接线柱和第二接线柱设置在所述电容器芯子的中部。