CN207964528U - 一种回弹仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土测试装置领域，公开了一种回弹仪，解决了现有回弹仪轴向进行定位不便的问题，包括回弹仪本体和辅助装置，辅助装置包括内管和外管，内管外侧带有至少三个安装槽，安装槽围绕内管轴心均匀分布，安装槽槽底开有锥形孔，锥形孔深度不小于安装槽槽深且锥形孔包括朝向内管内的小孔口和朝向内管外的大孔口，锥形孔内填有限位圆珠，限位圆珠可部分顶入内管内，限位圆珠与小孔口相贴抵接时，限位圆珠的表面与安装槽槽底相切；外管内侧带有可一一插入安装槽内且与安装槽槽底相贴抵接的抵压条，抵压条可随外管周向转动遮挡或露出大孔口，内管和外管之间带有用于锁定两者相对周向转动的锁定结构，其回弹仪本体轴向定位操作简单方便。

Description

一种回弹仪

技术领域

本实用新型涉及混凝土测试装置领域，特别涉及一种回弹仪。

背景技术

混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件的强度。现有授权公告号为CN204177669U的中国专利“一种混凝土回弹仪垂直弹击检测面辅助装置”，包括回弹仪，其特征在于：回弹仪上设有至少两个环箍，环箍通过固定螺杆安装紧固在回弹仪上，环箍上还对称安装有一对滑块；该装置还设有外壳，回弹仪的前半部分位于外壳内，外壳上的对称设有一组滑槽，滑槽的方向与外壳的中心轴线的方向一致，滑块与滑槽配合连接；滑槽的前方外壳上还安装有弹簧。利用该辅助装置可以使回弹仪在弹击检测面时不晃动，回弹仪的轴线始终保持垂直于检测面。

其不足之处在于通过固定螺杆将环箍紧固安装在回弹仪的侧面上，实现辅助装置和回弹仪的组装，需要使用其他工具，回弹仪组装和脱离不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种回弹仪，其回弹仪本体轴向垂检测面的限位操作简单方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回弹仪，包括回弹仪本体，还包括辅助装置，所述辅助装置包括内管和外管，所述内管的侧面上带有至少三个安装槽，所述安装槽围绕内管的轴心均匀分布，所述安装槽槽底开有贯通内管的锥形孔，所述锥形孔深度不小于安装槽槽深，且所述锥形孔包括朝向内管内的小孔口和朝向内管外的大孔口，所述锥形孔内填有限位圆珠，所述限位圆珠可部分顶入内管内，所述限位圆珠与小孔口相贴抵接时，所述限位圆珠的表面与安装槽槽底相切，所述外管套在内管外且外管内侧带有与安装槽数量相等的抵压条，所述抵压条一一插入安装槽内且与安装槽槽底相贴抵接，所述抵压条可随外管周向转动而遮挡或露出大孔口，所述内管和外管之间带有用于锁定两者相对周向转动的锁定结构。

通过采用上述技术方案，将辅助装置垂直抵压在检测面上后，将回弹仪本体插入内管，回弹仪本体的外侧壁与限位圆珠相抵，使限位圆珠向大孔口方向抵顶；转动外管带动抵压条转动遮挡大孔口，抵压条抵压锥形孔内的限位圆珠，使限位圆珠向内管内顶入并抵压在回弹仪本体的外侧壁上，实现对回弹仪本体限位，使其轴心与内管轴心重合提高测试结果精确性，其使用过程方便。

作为优选地，所述安装槽呈长条形且其沿内管轴向延伸，所述锥形孔数量为多个且沿安装槽方向均匀分布，所述抵压条可同时将所有锥形孔的大孔口遮挡。

通过采用上述技术方案，当限位圆珠抵入内管内时，限位圆珠沿内管轴向抵压在回弹仪本体外侧壁，进一部提高回弹仪本体与内管的同轴率，同时在使用回弹仪本体时，对向检测面推顶的回弹仪本体武起到导向作用，校正回弹仪所受推力方向。

作为优选地，所述外管和内管之间设置有锁定结构，所述安装槽沿内管轴向延伸，所述抵压条可在安装槽内沿内管轴向滑动，所述锁定结构包括安装槽平行内管轴向且靠近锥形孔的侧边上开设的锁定槽和位于抵压条朝向锁定槽一侧的锁定块，当所述抵压条遮挡大孔口时，所述锁定块插入锁定槽内且可相卡接固定。

通过采用上述技术方案，回弹仪本体插入内管后，转动外管使限位圆珠顶出限位回弹仪本体，同时锁定块和锁定槽相卡接，实现锁定外管和内管之间的周向转动，限位回弹仪本体和外管与内管周向锁定同时进行，操作简单使用方便。

作为优选地，所述内管包括垂直抵压检测面的抵压端和通回弹仪插入的插入端，所述外管包括朝向检测面的前推端和背向检测面的回退端，所述抵压端外侧带有抵压环，所述抵压端外套有弹簧，所述弹簧一端抵压前推端，另一端抵压在抵压环朝向插入端的环面，所述锁定槽位于安装槽朝向抵压端的端部，所述锁定槽朝向抵压端的槽壁上带有卡槽，所述锁定块上带有可与卡槽相插接的卡块。

通过采用上述技术方案，内管和外管周向锁定时，先单手握持外管并将抵压端抵主检测面，朝向检测面方向推动外管，压缩弹簧，抵压条沿安装槽长度方向滑动，使锁定槽和锁定块对准；再转动外管使抵条遮挡大孔口同时锁定块插入锁定槽且卡块对准卡槽；放松外管，弹簧回复向远离插入端推顶外管，使卡块卡入卡槽，实现锁定，由此辅助装置对回弹仪本体的限位和外管相对内管的周向锁定可当单手进行，操作方便，另一只手可握持回弹仪本体，锁定后可立即进行测试，提高效率，同时在检测面朝下时可防止回弹仪本体掉落。

作为优选地，所述外管的前推端内侧带有与外管同轴的限位环槽，所述抵压环可插入限位环槽内，所述弹簧一端抵压限位环槽的槽底，另一端抵压抵压环朝向插入端的环面。

通过采用上述技术方案，将弹簧收纳在限位环槽内，防止外界物体损坏或插入弹簧内影响锁定结构的正常使用，提高锁定结构使用的稳定性。

作为优选地，所述限位环槽槽底和弹簧之间夹有垫环，所述垫环与限位环槽同轴且可自由周向转动。

通过采用上述技术方案，避免弹簧与限位环槽的槽底直接抵接，防止外管周向转动时限位环槽槽底带动弹簧转动，避免弹簧上端和下端之间发生周向不同步的转动。

作为优选地，所述锁定槽朝向插入端一侧的槽壁上带有沿内管轴向延伸的定位槽，所述锁定块上朝向前推端的一侧带有可与定位槽契合插接的定位块，当所述抵压条完全遮挡大孔口时，所述定位块与定位槽相对准。

通过采用上述技术方案，测试检测面时，回弹仪本体向检测面顶压时，可握持外管向检测面推顶，定位块插入定位槽并向检测面抵压定位槽，使内管抵压端与检测面的抵压更紧密，防止内管在回弹仪本体顶压时发生滑动。

作为优选地，所述插入端的外侧带有安装螺纹，所述安装螺纹上套有固定环，所述固定环可与外管的回退端相抵接。

通过采用上述技术方案，防止辅助装置不使用时外管从内管的插入端一侧脱出。

作为优选地，所述抵压条朝向锁定槽的侧面为斜抵面，所述斜抵面朝向外管内侧。

通过采用上述技术方案，抵压条向相邻的锥形孔所在方向滑动时，斜抵面抵压限位圆珠露出大孔口的表面，并给予限位圆珠朝向外管内侧，将限位圆珠压入锥形孔内，防止侧边或边角抵压限位圆珠，从而避免抵压条刮伤限位圆珠。

作为优选地，所述抵压环内侧安装有定位件，所述定位件包括与内管同轴的定位环，所述定位环与回弹仪本体用于顶压检测面的顶杆相匹配。

通过采用上述技术方案，进一步可对回弹仪本体对进行限位，提高测试结果精确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将辅助装置垂直抵压在检测面上后，将回弹仪本体插入内管，回弹仪本体的外侧壁与限位圆珠相抵，使限位圆珠向大孔口方向抵顶；转动外管带动抵压条转动遮挡大孔口，抵压条抵压锥形孔内的限位圆珠，使限位圆珠向内管内顶入并抵压在回弹仪本体的外侧壁上，实现对回弹仪本体限位，使其轴心与内管轴心重合提高测试结果精确性，其使用过程方便；

2.当限位圆珠抵入内管内时，限位圆珠沿内管轴向抵压在回弹仪本体外侧壁，在使用回弹仪本体时，对向检测面推顶的回弹仪本体武起到导向作用，校正回弹仪所受推力方向，同时还可进一部提高回弹仪本体与内管的同轴率。

附图说明

图1为回弹仪的爆炸图；

图2为辅助装置的爆炸图；

图3为内管的结构示意图一；

图4为图3在A-A处的剖视图；

图5为内管的结构示意图二；

图6为外管的结构示意图；

图7为回弹仪的结构示意；

图8为图7在B-B处的剖视图；

图9为图7在C-C处的剖视图。

附图标记：1、回弹仪本体；11、壳体；12、顶杆；2、辅助装置；21、内管；21a、抵压端；21b、插入端；211、抵压环；2111、前压环；2112、后插环；212、安装螺纹；213、安装槽；2131、锥形孔；2131-1、大孔口；2131-2、小孔口；214、限位圆珠；215、锁定槽；2151、卡槽；216、定位件；2161、安装臂；2162、定位环；22、外管；22a、前推端；22b、回退端；221、抵压条；2211、斜抵面；222、锁定块；2221、卡块；223、限位环槽；23、固定环；231、内螺纹；24、弹簧；25、垫环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种回弹仪，其包括回弹仪本体1和呈管状且可供回弹仪本体1插入的辅助装置2。回弹仪本体1其原理和结构为现有技术，可参见授权公告号为CN204679359U的中国专利“4.5J高强混凝土回弹仪”，此处不做详细描述，为在附图更好体现本实用新型实现发明目的技术方案对回弹仪本体1仅做简单表示。回弹仪本体1包括近似圆柱形的壳体11和与壳体11同轴的顶杆12。顶杆12可用于顶压检测面。

如附图2所示，辅助装置2包括内管21、套在内管21外的外管22以及固定在内管21一端的固定环23。其中内管21包括用于与检测面抵压的抵压端21a和供回弹仪本体1插入的插入端21b。插入端21b的外侧带有抵压环211。抵压环211呈阶梯状，其分为用于直接抵压检测面的前压环2111和朝向插入端21b的后插环2112。前压环2111和后插环2112同轴，且前压环2111的直径大于后插环2112。而插入端21b的外侧带安装螺纹212，同时固定环23的内侧带有与安装螺纹212配合的内螺纹231，安装环可螺纹连接固定与插入端21b的外侧面上。当外管22套在内管21外时，固定环23可与外管22远离抵压端21a的一端相抵，防止外管22从内管21的插入端21b一侧脱出。

如附图3和附图4所示，内管21的侧面上自安装螺纹212沿内管21轴向向抵压端21a延伸设置有长条形的安装槽213。安装槽213数量为四且围绕内管21的轴心均匀分布。所有安装槽213槽底在其同一周向的一侧上开有若干锥形孔2131，锥形孔2131沿内管21轴向均匀排布在安装槽213的槽底。锥形孔2131的数量可根据实际情况而定，此处每一安装槽213内锥形孔2131数量均为四。

锥形孔2131贯穿内管21的管壁，其朝向内管21内的孔口较小为小孔口2131-2，其朝向内管21外的孔口较大为大孔口2131-1。锥形孔2131沿内管21径向的深度不小于安装槽213槽底沿内管21径向的槽深。每一锥形孔2131内还容置有一颗限位圆珠214，限位圆珠214直径大于小孔口2131-2的直径且小于大孔口2131-1的直径，其可部分顶入内管21内。当限位圆珠214的表面与小孔口2131-2贴合抵接时，限位圆珠214的表面与安装槽213的槽底相切。

同时内管21在安装槽213朝向抵压端21a的一端靠近锥形孔2131一侧的槽壁上开有锁定槽215，锁定槽215朝向抵压端21a的槽壁上带有卡槽2151。

如附图5所示，前压环2111的内侧还固定有定位件216，定位件216包括四根嵌入前压环2111表面内的安装臂2161和与内管21同轴的定位环2162。安装臂2161的一端围绕定位环2162的轴心均匀分布且与定位环2162的外侧相连接，其另一端通过螺栓件与前压环2111固定。

如附图6所示，述外管22包括与抵压端21a同向的前推端22a和插入端21b同向的的回退端22b。外管22内侧带有与安装槽213数量相等的抵压条221，抵压条221呈长条形，所有抵压条221平行外管22轴向且在同一周向一侧的侧面为斜抵面2211，写抵面朝向外管22内侧。

如附图4和附图6所示，同时抵压条221朝向前推端22a的端部在斜抵面2211上带有可与插入锁定槽215内的锁定块222，锁定块222朝向回退端22b的侧面上带有可与卡槽2151向插接的卡块2221。外管22在其前推端22a的内侧还带有与其同轴的限位环槽223。

如附图7至附图9所示，辅助装置2组装后，后插环2112插入限位环槽223内，且在限位环槽223内还容置有弹簧24和垫环25。垫环25抵贴在限位环槽223的槽底且与限位环槽223同轴。弹簧24套在抵压端21a外，其一端抵压在垫环25上，另一端抵压在后插环2112朝向插入端21b的环面。回弹仪本体1的顶杆12可与定位环2162对准且可插入其内。

参见附图7至附图9，本实施新型的工作原理：

1.回弹仪本体1轴向定位。

将前压环2111垂直抵压在检测面上后，将回弹仪本体1插入内管21，回弹仪本体1的外侧壁与限位圆珠214相抵，使限位圆珠214向大孔口2131-1方向抵顶；再转动外管22带动抵压条221转动遮挡大孔口2131-1，抵压条221抵压锥形孔2131内的限位圆珠214，使限位圆珠214向内管21内顶入并限位圆珠214沿内管21轴向抵压在可壳体11的外侧壁，实现对回弹仪本体1轴向的初步定位，使其轴心与内管21轴心重合，提高测试结果精确性；向测试面方向推动回弹仪本体1，顶杆12对准定位环2162插入，进一步可对回弹仪本体1对进行限位，再次提高测试结果精确性。回弹仪本体1轴向定位的操作使用过程方便。

2.回弹仪本体1轴向定位的锁定。

锁定槽215、锁定块222和弹簧24可组成锁定结构。单手握持外管22并将抵压端21a抵主检测面，将回弹仪本体1插入内管21后，朝向检测面方向推动外管22，压缩弹簧24，抵压条221沿安装槽213长度方向滑动，使锁定槽215和锁定块222对准；再转动外管22使抵条遮挡大孔口2131-1，限位圆珠214顶出限位回弹仪本体1，同时锁定块222插入锁定槽215且卡块2221对准卡槽2151；放松外管22，弹簧24回复向远离插入端21b推顶外管22，使卡块2221卡入卡槽2151，实现内管21与外管22周向相对转动的锁定，防止外管22相对内管21周向转动使大孔口2131-1露出而导致限位圆珠214可顶出锥形孔2131外。该锁定结构可当单手进行操作，另一只手可握持回弹仪本体1，锁定后可立即进行测试，提高效率，同时在检测面朝下时可防止回弹仪本体1掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种回弹仪，包括回弹仪本体（1），其特征在于，还包括辅助装置（2），所述辅助装置（2）包括内管（21）和外管（22），所述内管（21）的侧面上带有至少三个安装槽（213），所述安装槽（213）围绕内管（21）的轴心均匀分布，所述安装槽（213）槽底开有贯通内管（21）的锥形孔（2131），所述锥形孔（2131）深度不小于安装槽（213）槽深，且所述锥形孔（2131）包括朝向内管（21）内的小孔口（2131-2）和朝向内管（21）外的大孔口（2131-1），所述锥形孔（2131）内填有限位圆珠（214），所述限位圆珠（214）可部分顶入内管（21）内，所述限位圆珠（214）与小孔口（2131-2）相贴抵接时，所述限位圆珠（214）的表面与安装槽（213）槽底相切，所述外管（22）套在内管（21）外且外管（22）内侧带有与安装槽（213）数量相等的抵压条（221），所述抵压条（221）一一插入安装槽（213）内且与安装槽（213）槽底相贴抵接，所述抵压条（221）可随外管（22）周向转动而遮挡或露出大孔口（2131-1），所述内管（21）和外管（22）之间带有用于锁定两者相对周向转动的锁定结构。

2.根据权利要求1所述的一种回弹仪，其特征在于，所述安装槽（213）呈长条形且其沿内管（21）轴向延伸，所述锥形孔（2131）数量为多个且沿安装槽（213）方向均匀分布，所述抵压条（221）可同时将所有锥形孔（2131）的大孔口（2131-1）遮挡。

3.根据权利要求1所述的一种回弹仪，其特征在于，所述安装槽（213）沿内管（21）轴向延伸，所述抵压条（221）可在安装槽（213）内沿内管（21）轴向滑动，所述锁定结构包括安装槽（213）平行内管（21）轴向且靠近锥形孔（2131）的侧边上开设的锁定槽（215）和位于抵压条（221）朝向锁定槽（215）一侧的锁定块（222），当所述抵压条（221）遮挡大孔口（2131-1）时，所述锁定块（222）插入锁定槽（215）内且可相卡接固定。

4.根据权利要求3所述的一种回弹仪，其特征在于，所述内管（21）包括垂直抵压检测面的抵压端（21a）和通回弹仪插入的插入端（21b），所述外管（22）包括朝向检测面的前推端（22a）和背向检测面的回退端（22b），所述抵压端（21a）外侧带有抵压环（211），所述抵压端（21a）外套有弹簧（24），所述弹簧（24）一端抵压前推端（22a），另一端抵压在抵压环（211）朝向插入端（21b）的环面，所述锁定槽（215）位于安装槽（213）朝向抵压端（21a）的端部，所述锁定槽（215）朝向抵压端（21a）的槽壁上带有卡槽（2151），所述锁定块（222）上带有可与卡槽（2151）相插接的卡块（2221）。

5.根据权利要求4所述的一种回弹仪，其特征在于，所述外管（22）的前推端（22a）内侧带有与外管（22）同轴的限位环槽（223），所述抵压环（211）可插入限位环槽（223）内，所述弹簧（24）一端抵压限位环槽（223）的槽底，另一端抵压抵压环（211）朝向插入端（21b）的环面。

6.根据权利要求5所述的一种回弹仪，其特征在于，所述限位环槽（223）槽底和弹簧（24）之间夹有垫环（25），所述垫环（25）与限位环槽（223）同轴且可自由周向转动。

7.根据权利要求4所述的一种回弹仪，其特征在于，所述插入端（21b）的外侧带有安装螺纹（212），所述安装螺纹（212）上套有固定环（23），所述固定环（23）可与外管（22）的回退端（22b）相抵接。

8.根据权利要求4所述的一种回弹仪，其特征在于，所述抵压条（221）朝向锁定槽（215）的侧面为斜抵面（2211），所述斜抵面（2211）朝向外管（22）内侧。

9.根据权利要求4所述的一种回弹仪，其特征在于，所述抵压环（211）内侧安装有定位件（216），所述定位件（216）包括与内管（21）同轴的定位环（2162），所述定位环（2162）与回弹仪本体（1）用于顶压检测面的顶杆（12）相匹配。