CN207964304U - 一种大型幕墙性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型幕墙性能检测系统，包括检测平台、设置在检测平台一侧位置的风机房、配合设置在检测平台上的幕墙试件框及设置在靠近检测平台位置处的起重装置，所述起重装置包括设置在检测平台一侧的一组第一钢柱及设置在检测平台另一侧的一组第二钢柱，所述第一钢柱顶部设有第一轨道梁，所述第二钢柱顶部设有第二轨道梁，所述第一轨道梁与第二轨道梁之间设有活动横梁；本实用新型的有益效果是，幕墙试件框的使用使得幕墙能够在地面预先安装，大大提高了幕墙安装的效率，避免了高空安装的安全隐患；同时幕墙试件框可设置多个，能够快速的对不同批次的幕墙进行检测，大大提高了检测的效率。

Description

一种大型幕墙性能检测系统

技术领域

本实用新型涉及建筑材料检测设备技术领域，具体涉及一种大型幕墙性能检测系统。

背景技术

幕墙性能检测系统是对幕墙抗风压、平面内变形、水密性及气密性等性能检测的一种大型设备，目前现有技术中在对幕墙性能检测前需要将幕墙一块一块的安装到检测平台的对应安装位置处，由于该设备高度较大，工作人员在对幕墙进行安装时需要借助辅助的安装阶梯平台对幕墙进行标准安装，这样一来需要浪费大量的人力，且安装效率低下，安装过程中工作人员需要在较高的位置进行安装，存在一定的安全隐患，同时低下的安装及检测效率导致经济效益低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、检测效率高、经济效益好的一种大型幕墙性能检测系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，包括检测平台、设置在检测平台一侧位置的风机房、配合设置在检测平台上的幕墙试件框及设置在靠近检测平台位置处的起重装置，所述起重装置包括设置在检测平台一侧的一组第一钢柱及设置在检测平台另一侧的一组第二钢柱，所述第一钢柱顶部设有第一轨道梁，所述第二钢柱顶部设有第二轨道梁，所述第一轨道梁与第二轨道梁之间设有活动横梁，所述活动横梁两端分别设有驱动装置，且活动横梁的两端通过驱动装置分别与第一轨道梁及第二轨道梁相配合，所述活动横梁上配合设置活动小车，所述活动小车上设有电动卷扬机，所述电动卷扬机上设有钢缆，所述钢缆上连接设置吊装装置，通过吊装装置能够将幕墙试件框吊起，并安装到检测平台上。

所述的一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，所述检测平台包括平台本体，所述平台本体为中空结构，上端位置设有第一顶板，从而在平台本体上端位置构成上观测平台，所述上观测平台在靠近两端位置处分别设有第一扶梯及第二扶梯，所述上观测平台的下方且在位于第一扶梯与第二扶梯之间的位置处设有用于幕墙试件框安装的观测窗口，所述观测窗口的两侧位置分别设有一组用于幕墙试件框固定的夹紧装置，所述观测窗口内平行设置第二顶板及第三顶板，从而将观测窗口分割成第一观测平台、第二观测平台及第三观测平台；所述平台本体内设有一组支撑柱，且支撑柱一端固定连接在上观测平台顶部位置，另一端穿过第一顶板后与第三观测平台底部固定连接；所述第一顶板、第二顶板、第三顶板及平台本体的顶部分别开设有通道口，且各通道口的下方位置设有楼梯；所述第三观测平台上开设有通风口，所述通风口上连接设置通风管道，并通过通风管道与风机房相连通；所述第一顶板、第二顶板及第三顶板上在靠近外侧位置处分别设有栏杆；所述平台本体的侧面位置处还设有舱门。

所述的一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，所述幕墙试件框包括第一纵梁、与第一纵梁平行设置的第二纵梁、设置在第一纵梁与第二纵梁的一端之间位置的第一横梁及设置在第一纵梁与第二纵梁的另一端之间位置的第二横梁，所述第一纵梁底部向内延伸设置第一连接边，所述第二纵梁底部向内延伸设置第二连接边，所述第一连接边及第二连接边上分别开设有一组位置相对应的安装通孔，所述第一横梁与第二横梁之间设有一组安装横梁，所述安装横梁一端固定在第一连接边上，另一端固定在第二连接边上，所述安装横梁上设有一组安装小孔，所述安装小孔上通过螺栓连接设置一组幕墙连接件；所述第一纵梁与第一横梁及第二横梁的一端位置处分别设有销轴，并通过销轴转动连接，所述第二纵梁与第一横梁及第二横梁的另一端位置处分别设有销轴，并通过销轴转动连接，所述第二横梁上在靠近两端位置处分别设有连接块，所述连接块上开设有通孔，且通孔内穿设有用于吊装的钢丝绳；所述第一纵梁及第二纵梁上的对应位置处分别设有滚轮，所述滚轮分别安装在第一纵梁的第一连接边上及第二纵梁的第二连接边上；所述安装横梁包括第一安装横梁、第二安装横梁及设置在第一安装横梁与第二安装横梁之间的第三安装横梁，所述第一安装横梁及第二安装横梁上分别开设有一组安装小孔，且第一安装横梁与第二安装横梁完全相同，所述第三安装横梁的横截面尺寸小于第一安装横梁及第二安装横梁的横截面尺寸；所述第一纵梁及第二纵梁上在贴近销轴的位置处固定设置限位块。

所述的一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，所述驱动装置包括装置本体、设置在装置本体上的驱动电机及设置在装置本体底部且与驱动电机传动连接的滑轮；所述检测平台的两侧设有连接筋，所述第一钢柱及第二钢柱在靠近检测平台的位置处通过连接筋与检测平台固定连接；所述一组第一钢柱的末端与一组第二钢柱的末端之间设有连接横梁，且在连接横梁的下方设置交叉连接杆；所述第一钢柱及第二钢柱的上端在与第一轨道梁及第二轨道梁的连接处设有加强筋。

所述的一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，所述夹紧装置包括安装底座及活动连接设置在安装底座上的连接框，所述连接框的一侧配合设置固定螺栓，所述固定螺栓上套设有转动连接件，所述转动连接件包括第一连接环、第二连接环及连接板，所述连接板一端与第一连接环固定连接，另一端与第二连接环固定连接，所述第一连接环的中间位置开设有安装孔，所述固定螺栓穿过安装孔并通过螺母将转动连接件活动连接在连接框的一侧位置，所述第二连接环的中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设置螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有顶块，另一端设有转动连接块，所述转动连接块上设有转动杆；所述安装底座采用n型结构，且n型结构的两端平面对应位置开设有第一安装通孔；所述连接框采用中空结构，一端设有用于与螺栓配合的第二安装通孔，另一端在靠近端部位置的上下对应位置开设有第三安装通孔，所述第三安装通孔内配合设置转动销，所述转动销穿设置在第一安装通孔及第三安装通孔内；所述转动连接块一侧开设有内螺纹盲孔，上下端开设有通孔，且通孔与转动杆相配合。

本实用新型的有益效果是：

1）幕墙试件框的使用使得幕墙能够在地面预先安装，大大提高了幕墙安装的效率，避免了高空安装的安全隐患；同时幕墙试件框可设置多个，能够快速的对不同批次的幕墙进行检测，大大提高了检测的效率；幕墙在地面安装能够保证安装的质量，提高检测过程中的准确性。

2）靠近检测平台的位置设有起重装置，起重装置能够在一定的范围内对幕墙试件框进行准确定位，并起吊，大大提高了幕墙试件框安装到检测平台上的效率，同时大大减轻了人力劳动。

3）检测平台设有第一扶梯、第二扶梯，且在第一扶梯与第二扶梯之间的位置处设有观测窗口，且观测窗口内设有观测平台，便于在检测过程中对幕墙试件框内的幕墙进行观测，观测窗口的两侧位置分别设有一组夹紧装置，保证将幕墙试件框固定在对应的位置处，便于检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吊装结构示意图；

图3为本实用新型的起重装置结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的检测平台结构示意图；

图6为本实用新型的幕墙试件框结构示意图；

图7为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图8为本实用新型夹紧装置的安装底座结构示意图；

图9为本实用新型夹紧装置的安装框结构示意图；

图10为本实用新型夹紧装置的转动连接件结构示意图；

图11为本实用新型夹紧装置的转动连接块结构示意图；

图中：1-风机房，2-检测平台，201-夹紧装置，2011-安装底座，2012-转动销，2013-连接框，2014-固定螺栓，2015-转动连接件，2016-转动连接块，2017-螺母，2018-转动杆，2019-螺纹杆，2010-顶块，2111-第一安装通孔，2130-第三安装通孔，2131-第二安装通孔，2151-第一连接环，2152-安装孔，2153-连接板，2154-螺纹孔，2155-第二连接环，2161-内螺纹盲孔，2162-通孔，202-第一扶梯，203-第二观测平台，204-第一观测平台，205-上观测平台，206-栏杆，207-楼梯，208-第一顶板，210-支撑柱，211-第二扶梯，212-通风口，213-第二顶板，214-第三观测平台，215-第三顶板，3-连接筋，4-起重装置，401-第一钢柱，402-第一轨道梁，404-电动卷扬机，405-活动小车，406-吊装装置，407-活动横梁，408-驱动装置，409-第二轨道梁，410-第二钢柱，411-连接横梁，412-交叉连接杆，413-装置本体，414-驱动电机，415-滑轮，416-加强筋，5-幕墙试件框，501-第一纵梁，502-连接块，503-安装通孔，504-第一连接边，505-第三安装横梁，506-滚轮，507-第一横梁，508-第一安装横梁，509-销轴，510-限位块，511-第二连接边，512-幕墙连接件，513-第二纵梁，514-第二安装横梁，515-安装小孔，516-第二横梁，517-钢丝绳。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-11所示，一种大型幕墙性能检测系统，包括风机房1、检测平台2、夹紧装置201、安装底座2011、转动销2012、连接框2013、固定螺栓2014、转动连接件2015、转动连接块2016、螺母2017、转动杆2018、螺纹杆2019、顶块2010、第一安装通孔2111、第三安装通孔2130、第二安装通孔2131、第一连接环2151、安装孔2152、连接板2153、螺纹孔2154、第二连接环2155、内螺纹盲孔2161、通孔2162、第一扶梯202、第二观测平台203、第一观测平台204、上观测平台205、栏杆206、楼梯207、第一顶板208、支撑柱210、第二扶梯211、通风口212、第二顶板213、第三观测平台214、第三顶板215、连接筋3、起重装置4、第一钢柱401、第一轨道梁402、电动卷扬机404、活动小车405、吊装装置406、活动横梁407、驱动装置408、第二轨道梁409、第二钢柱410、连接横梁411、交叉连接杆412、装置本体413、驱动电机414、滑轮415、加强筋416、幕墙试件框5、第一纵梁501、连接块502、安装通孔503、第一连接边504、第三安装横梁505、滚轮506、第一横梁507、第一安装横梁508、销轴509、限位块510、第二连接边511、幕墙连接件512、第二纵梁513、第二安装横梁514、安装小孔515、第二横梁516及钢丝绳517。

风机房1设置在检测平台2一侧位置、幕墙试件框5配合设置在检测平台2上，起重装置4设置在靠近检测平台2位置，所述起重装置4包括设置在检测平台2一侧的一组第一钢柱401及设置在检测平台2另一侧的一组第二钢柱410，所述第一钢柱401顶部设有第一轨道梁402，所述第二钢柱410顶部设有第二轨道梁409，所述第一轨道梁402与第二轨道梁409之间设有活动横梁407，所述活动横梁407两端分别设有驱动装置408，且活动横梁407的两端通过驱动装置408分别与第一轨道梁402及第二轨道梁409相配合，所述活动横梁407上配合设置活动小车405，所述活动小车405上设有电动卷扬机404，所述电动卷扬机404上设有钢缆，所述钢缆上连接设置吊装装置406，通过吊装装置406能够将幕墙试件框5吊起，并安装到检测平台2上。

检测平台2包括平台本体，所述平台本体为中空结构，上端位置设有第一顶板208，从而在平台本体上端位置构成上观测平台205，便于工作人员在检测及安装过程中的观测；所述上观测平台205在靠近两端位置处分别设有第一扶梯202及第二扶梯211，所述上观测平台205的下方且在位于第一扶梯202与第二扶梯211之间的位置处设有观测窗口，所述观测窗口的两侧位置分别设有一组用于幕墙试件框5固定的夹紧装置201，工作人员能够通过第一扶梯202及第二扶梯211将夹紧装置201与幕墙试件框进行固定；所述观测窗口内平行设置第二顶板213及第三顶板215，从而将观测窗口分割成第一观测平台204、第二观测平台203及第三观测平台214；便于幕墙检测过程中的观测；所述平台本体内设有一组支撑柱210，且支撑柱210一端固定连接在上观测平台205顶部位置，另一端穿过第一顶板208后与第三观测平台214底部固定连接；所述第一顶板208、第二顶板213、第三顶板215及平台本体的顶部分别开设有通道口，且各通道口的下方位置设有楼梯207；所述第三观测平台214上开设有通风口212，所述通风口212上连接设置通风管道，并通过通风管道与风机房1相连通，用于对幕墙进行抗风压性能检测；所述第一顶板208、第二顶板213及第三顶板215上在靠近外侧位置处分别设有栏杆206；所述平台本体的侧面位置处还设有舱门，用于工作人员进入检测平台内。

夹紧装置201包括安装底座2011及活动连接设置在安装底座2011上的连接框2013，所述连接框2013的一侧配合设置固定螺栓2014，所述固定螺栓2014上套设有转动连接件2015，所述转动连接件2015包括第一连接环2151、第二连接环2155及连接板2153，所述连接板2153一端与第一连接环2151固定连接，另一端与第二连接环2155固定连接，所述第一连接环2151的中间位置开设有安装孔2152，所述固定螺栓2014穿过安装孔2152并通过螺母2017将转动连接件2015活动连接在连接框2013的一侧位置，所述第二连接环2155的中间位置开设有螺纹孔2154，所述螺纹孔2154内配合设置螺纹杆2019，所述螺纹杆2019的一端设有顶块2010，另一端设有转动连接块2016，所述转动连接块2016上设有转动杆2018；所述安装底座2011采用n型结构，且n型结构的两端平面对应位置开设有第一安装通孔2111；所述连接框2013采用中空结构，一端设有用于与螺栓2014配合的第二安装通孔2131，另一端在靠近端部位置的上下对应位置开设有第三安装通孔2130，所述第三安装通孔2130内配合设置转动销2012，所述转动销2012穿设置在第一安装通孔2111及第三安装通孔2130内；所述转动连接块2016一侧开设有内螺纹盲孔2161，上下端开设有通孔2162，且通孔2162与转动杆2018相配合。通过安装底座2011将整个装置安装到检测平台2的对应位置处，转动连接框2013及转动连接件2015，将顶块2010定位到幕墙试件框5的对应位置处，通过转动杆2018的转动使得螺纹杆2019轴向运动，直至顶块2010将幕墙试件框5卡紧。

幕墙试件框5包括第一纵梁501、与第一纵梁501平行设置的第二纵梁513、设置在第一纵梁501与第二纵梁513的一端之间位置的第一横梁507及设置在第一纵梁501与第二纵梁513的另一端之间位置的第二横梁516，所述第一纵梁501底部向内延伸设置第一连接边504，所述第二纵梁513底部向内延伸设置第二连接边511，所述第一连接边504及第二连接边511上分别开设有一组位置相对应的安装通孔503，所述第一横梁507与第二横梁516之间设有一组安装横梁，所述安装横梁一端固定在第一连接边504上，另一端固定在第二连接边511上，安装横梁能够第一连接边504及第二连接边511上进行位置调整，以适应不同规格的幕墙的安装；所述安装横梁上设有一组安装小孔515，所述安装小孔515上通过螺栓连接设置一组幕墙连接件512；幕墙连接件512也能够在安装横梁上进行位置调整，以适应不同规格幕墙的安装；所述第一纵梁501与第一横梁507及第二横梁516的一端位置处分别设有销轴509，并通过销轴509转动连接，所述第二纵梁513与第一横梁507及第二横梁516的另一端位置处分别设有销轴509，并通过销轴509转动连接，横梁与纵梁之间通过销轴509进行连接，使得该装置能够直接对幕墙进行平面变形性能检测；所述第二横梁516上在靠近两端位置处分别设有连接块502，所述连接块502上开设有通孔，且通孔内穿设有用于该装置吊装的钢丝绳517；所述第一纵梁501及第二纵梁513上的对应位置处分别设有滚轮506，所述滚轮506分别安装在第一纵梁501的第一连接边504上及第二纵梁513的第二连接边511上，便于该装置的移动；所述安装横梁包括第一安装横梁508、第二安装横梁514及设置在第一安装横梁508与第二安装横梁514之间的第三安装横梁505，所述第一安装横梁508及第二安装横梁514上分别开设有一组安装小孔515，且第一安装横梁508与第二安装横梁514完全相同，所述第三安装横梁505的横截面尺寸小于第一安装横梁508及第二安装横梁514的横截面尺寸，减轻整个装置的重量，同时方便该装置的吊装及移动；所述第一纵梁501及第二纵梁513上在贴近销轴509的位置处固定设置限位块510，防止销轴509转动过量。

驱动装置408包括装置本体413、设置在装置本体413上的驱动电机414及设置在装置本体413底部且与驱动电机414传动连接的滑轮415；所述检测平台2的两侧设有连接筋3，所述第一钢柱401及第二钢柱410在靠近检测平台2的位置处通过连接筋3与检测平台2固定连接；所述一组第一钢柱401的末端与一组第二钢柱410的末端之间设有连接横梁411，且在连接横梁411的下方设置交叉连接杆412；所述第一钢柱401及第二钢柱410的上端在与第一轨道梁402及第二轨道梁409的连接处设有加强筋416。

工作过程：

首先在地面将一块一块的幕墙拼接安装到幕墙试件框5上，然后将幕墙试件框5推到起重装置4的吊装区域内，调整起重装置4的吊装装置406的位置，将幕墙试件框5吊起，在由起重装置4将幕墙试件框5移动到靠近检测平台2的观测窗口位置处，最后通过夹紧装置201将幕墙试件框5固定到检测平台2上，检测开始。

Claims (5)

1.一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，包括检测平台（2）、设置在检测平台（2）一侧位置的风机房（1）、配合设置在检测平台（2）上的幕墙试件框（5）及设置在靠近检测平台（2）位置处的起重装置（4），所述起重装置（4）包括设置在检测平台（2）一侧的一组第一钢柱（401）及设置在检测平台（2）另一侧的一组第二钢柱（410），所述第一钢柱（401）顶部设有第一轨道梁（402），所述第二钢柱（410）顶部设有第二轨道梁（409），所述第一轨道梁（402）与第二轨道梁（409）之间设有活动横梁（407），所述活动横梁（407）两端分别设有驱动装置（408），且活动横梁（407）的两端通过驱动装置（408）分别与第一轨道梁（402）及第二轨道梁（409）相配合，所述活动横梁（407）上配合设置活动小车（405），所述活动小车（405）上设有电动卷扬机（404），所述电动卷扬机（404）上设有钢缆，所述钢缆上连接设置吊装装置（406），通过吊装装置（406）能够将幕墙试件框（5）吊起，并安装到检测平台（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，所述检测平台（2）包括平台本体，所述平台本体为中空结构，上端位置设有第一顶板（208），从而在平台本体上端位置构成上观测平台（205），所述上观测平台（205）在靠近两端位置处分别设有第一扶梯（202）及第二扶梯（211），所述上观测平台（205）的下方且在位于第一扶梯（202）与第二扶梯（211）之间的位置处设有用于幕墙试件框（5）安装的观测窗口，所述观测窗口的两侧位置分别设有一组用于幕墙试件框（5）固定的夹紧装置（201），所述观测窗口内平行设置第二顶板（213）及第三顶板（215），从而将观测窗口分割成第一观测平台（204）、第二观测平台（203）及第三观测平台（214）；所述平台本体内设有一组支撑柱（210），且支撑柱（210）一端固定连接在上观测平台（205）顶部位置，另一端穿过第一顶板（208）后与第三观测平台（214）底部固定连接；所述第一顶板（208）、第二顶板（213）、第三顶板（215）及平台本体的顶部分别开设有通道口，且各通道口的下方位置设有楼梯（207）；所述第三观测平台（214）上开设有通风口（212），所述通风口（212）上连接设置通风管道，并通过通风管道与风机房（1）相连通；所述第一顶板（208）、第二顶板（213）及第三顶板（215）上在靠近外侧位置处分别设有栏杆（206）；所述平台本体的侧面位置处还设有舱门。

3.根据权利要求1所述的一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，所述幕墙试件框（5）包括第一纵梁（501）、与第一纵梁（501）平行设置的第二纵梁（513）、设置在第一纵梁（501）与第二纵梁（513）的一端之间位置的第一横梁（507）及设置在第一纵梁（501）与第二纵梁（513）的另一端之间位置的第二横梁（516），所述第一纵梁（501）底部向内延伸设置第一连接边（504），所述第二纵梁（513）底部向内延伸设置第二连接边（511），所述第一连接边（504）及第二连接边（511）上分别开设有一组位置相对应的安装通孔（503），所述第一横梁（507）与第二横梁（516）之间设有一组安装横梁，所述安装横梁一端固定在第一连接边（504）上，另一端固定在第二连接边（511）上，所述安装横梁上设有一组安装小孔（515），所述安装小孔（515）上通过螺栓连接设置一组幕墙连接件（512）；所述第一纵梁（501）与第一横梁（507）及第二横梁（516）的一端位置处分别设有销轴（509），并通过销轴（509）转动连接，所述第二纵梁（513）与第一横梁（507）及第二横梁（516）的另一端位置处分别设有销轴（509），并通过销轴（509）转动连接，所述第二横梁（516）上在靠近两端位置处分别设有连接块（502），所述连接块（502）上开设有通孔，且通孔内穿设有用于吊装的钢丝绳（517）；所述第一纵梁（501）及第二纵梁（513）上的对应位置处分别设有滚轮（506），所述滚轮（506）分别安装在第一纵梁（501）的第一连接边（504）上及第二纵梁（513）的第二连接边（511）上；所述安装横梁包括第一安装横梁（508）、第二安装横梁（514）及设置在第一安装横梁（508）与第二安装横梁（514）之间的第三安装横梁（505），所述第一安装横梁（508）及第二安装横梁（514）上分别开设有一组安装小孔（515），且第一安装横梁（508）与第二安装横梁（514）完全相同，所述第三安装横梁（505）的横截面尺寸小于第一安装横梁（508）及第二安装横梁（514）的横截面尺寸；所述第一纵梁（501）及第二纵梁（513）上在贴近销轴（509）的位置处固定设置限位块（510）。

4.根据权利要求1所述的一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，所述驱动装置（408）包括装置本体（413）、设置在装置本体（413）上的驱动电机（414）及设置在装置本体（413）底部且与驱动电机（414）传动连接的滑轮（415）；所述检测平台（2）的两侧设有连接筋（3），所述第一钢柱（401）及第二钢柱（410）在靠近检测平台（2）的位置处通过连接筋（3）与检测平台（2）固定连接；所述一组第一钢柱（401）的末端与一组第二钢柱（410）的末端之间设有连接横梁（411），且在连接横梁（411）的下方设置交叉连接杆（412）；所述第一钢柱（401）及第二钢柱（410）的上端在与第一轨道梁（402）及第二轨道梁（409）的连接处设有加强筋（416）。

5.根据权利要求2所述的一种大型幕墙性能检测系统，其特征在于，所述夹紧装置（201）包括安装底座（2011）及活动连接设置在安装底座（2011）上的连接框（2013），所述连接框（2013）的一侧配合设置固定螺栓（2014），所述固定螺栓（2014）上套设有转动连接件（2015），所述转动连接件（2015）包括第一连接环（2151）、第二连接环（2155）及连接板（2153），所述连接板（2153）一端与第一连接环（2151）固定连接，另一端与第二连接环（2155）固定连接，所述第一连接环（2151）的中间位置开设有安装孔（2152），所述固定螺栓（2014）穿过安装孔（2152）并通过螺母（2017）将转动连接件（2015）活动连接在连接框（2013）的一侧位置，所述第二连接环（2155）的中间位置开设有螺纹孔（2154），所述螺纹孔（2154）内配合设置螺纹杆（2019），所述螺纹杆（2019）的一端设有顶块（2010），另一端设有转动连接块（2016），所述转动连接块（2016）上设有转动杆（2018）；所述安装底座（2011）采用n型结构，且n型结构的两端平面对应位置开设有第一安装通孔（2111）；所述连接框（2013）采用中空结构，一端设有用于与螺栓（2014）配合的第二安装通孔（2131），另一端在靠近端部位置的上下对应位置开设有第三安装通孔（2130），所述第三安装通孔（2130）内配合设置转动销（2012），所述转动销（2012）穿设置在第一安装通孔（2111）及第三安装通孔（2130）内；所述转动连接块（2016）一侧开设有内螺纹盲孔（2161），上下端开设有通孔（2162），且通孔（2162）与转动杆（2018）相配合。