CN207964268U - 一种索具专用1000kn试验拉力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种索具专用1000KN试验拉力机，前后两个所述第一滑轨的上方的左右两侧均设有第一轴体，左右两个所述第一轴体的前后两端均滚动安装有第一滚轮，前后所述第一滚轮分别在前后两个第一滑轨上滚动，左右两个所述第一轴体之间焊接有第一横板，所述第一横板的下端面焊接有第一竖板，所述第一竖板的右侧壁和第二竖板的左侧壁的底部的由上至下均分别焊接有上夹板和下夹板，所述上夹板的中部开设有插孔，所述下夹板的顶部中部开设有插槽，所述插销的下端穿过插孔插入插槽的内部；本实用新型，操作简单，可快速的进行索具的抗拉试验，方便不同长度的索具安装，调节性能好。

Description

一种索具专用1000KN试验拉力机

技术领域

本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体为一种索具专用1000KN试验拉力机。

背景技术

索具是指与绳缆配套使用的器材，如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等，统称索具，也有把绳缆归属于索具的。索具主要有金属索具和合成纤维索具两大类。包括各桅杆、桅桁(桅横杆)、帆桁(帆脚杆)、斜桁和所有索、链以及用来操作这些的用具的总的术语。

其中索具的抗拉试验是质量检查中的一项重要指标，在进行拉力试验时，需要用到试验拉力机，但传统的试验拉力机调节性能差，索具与试验拉力机配合安装时，难以安装，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种索具专用1000KN试验拉力机，以解决上述背景技术中提出的传统的试验拉力机调节性能差，索具与试验拉力机配合安装时，难以安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种索具专用1000KN试验拉力机，包括底板和插销，所述底板的左侧上方的前后两侧均通过支架横向焊接有第一滑轨，所述底板的中部上方的前后两侧均通过支架横向焊接有第二滑轨，前后两个所述第一滑轨的上方的左右两侧均设有第一轴体，左右两个所述第一轴体的前后两端均滚动安装有第一滚轮，前后所述第一滚轮分别在前后两个第一滑轨上滚动，左右两个所述第一轴体之间焊接有第一横板，所述第一横板的下端面焊接有第一竖板，前后两个所述第二滑轨的上方的左右两侧均设有第二轴体，左右两个所述第二轴体的前后两端均滚动安装有第二滚轮，前后所述第二滚轮分别在前后两个第二滑轨上滚动，左右两个所述第二轴体之间焊接有第二横板，所述第二横板的下端面焊接有第二竖板，所述第一竖板的右侧壁和第二竖板的左侧壁的底部的由上至下均分别焊接有上夹板和下夹板，所述上夹板的中部开设有插孔，所述下夹板的顶部中部开设有插槽，所述插销的下端穿过插孔插入插槽的内部，前后两个所述第一滑轨的右端之间焊接有第三竖板，所述第三竖板的左侧壁的底部焊接有第三横板，所述第三横板的左侧壁与第一竖板的右侧壁的中部相抵，所述底板的上方从左至右依次固定安装有液压油缸、四通阀、油泵、油箱和PLC控制器，所述液压油缸位于第二滑轨的右侧，所述液压油缸的活塞杆的左端通过螺栓与第二竖板固定连接，所述液压油缸通过管道与四通阀、油泵和油箱连通，所述液压油缸的活塞杆上安装有拉力传感器，所述拉力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与压油缸、四通阀和油泵的输入端电性连接。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的中部外围均开设有环形槽，所述第一滑轨和第二滑轨的上端面的中部均一体成型有凸板，所述环形槽卡在凸板的外部。

优选的，所述凸板的顶部为弧面型设置。

优选的，所述插销的顶部焊接有圆环。

优选的，所述插销的底部开设有环形切口。

优选的，所述拉力传感器为BSS-10t拉力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，操作简单，可快速的进行索具的抗拉试验，方便不同长度的索具安装，调节性能好；

2.使用时，将索具的两端弯固成圈，将索具两端分别插在左右两组上夹板和下夹板之间，然后将插销的下端穿过插孔和圈插入插槽的内部，然后通过控制PLC控制器控制液压油缸、四通阀和油泵启动，带动第二竖板缓慢匀速向右移动，将索具拉紧，通过拉力传感器将测试的数据传输给PLC控制器，操作简单，可快速的进行索具的抗拉试验；

3.在试验前，当索具过长时，有的索具硬度较高，难以弯曲时，先将第一竖板向左推，加大第一竖板和第二竖板距离，再将索具挂在第一竖板和第二竖板之间，方便不同长度的索具安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视切面图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的主视切面图中的A部放大图；

图4为本实用新型的电路原理框图。

图中：1底板、2支架、3第一滑轨、4第二滑轨、5第一轴体、6第一滚轮、7第一横板、8第一竖板、9第二轴体、10第二滚轮、11第二横板、12第二竖板、13上夹板、14下夹板、15插孔、16插槽、17插销、18液压油缸、19四通阀、20油泵、21油箱、22 PLC控制器、23拉力传感器、24圆环、25环形切口、26环形槽、27凸板、28第三竖板、29第三横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种索具专用1000KN试验拉力机，包括底板1和插销17，所述底板1的左侧上方的前后两侧均通过支架2横向焊接有第一滑轨3，所述底板1的中部上方的前后两侧均通过支架2横向焊接有第二滑轨4，前后两个所述第一滑轨3的上方的左右两侧均设有第一轴体5，左右两个所述第一轴体5的前后两端均滚动安装有第一滚轮6，前后所述第一滚轮6分别在前后两个第一滑轨3上滚动，左右两个所述第一轴体5之间焊接有第一横板7，所述第一横板7的下端面焊接有第一竖板8，前后两个所述第二滑轨4的上方的左右两侧均设有第二轴体9，左右两个所述第二轴体9的前后两端均滚动安装有第二滚轮10，前后所述第二滚轮10分别在前后两个第二滑轨4上滚动，左右两个所述第二轴体9之间焊接有第二横板11，所述第二横板11的下端面焊接有第二竖板12，所述第一竖板8的右侧壁和第二竖板12的左侧壁的底部的由上至下均分别焊接有上夹板13和下夹板14，所述上夹板13的中部开设有插孔15，所述下夹板14的顶部中部开设有插槽16，所述插销17的下端穿过插孔15插入插槽16的内部，前后两个所述第一滑轨3的右端之间焊接有第三竖板28，所述第三竖板28的左侧壁的底部焊接有第三横板29，所述第三横板29的左侧壁与第一竖板8的右侧壁的中部相抵，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有液压油缸18、四通阀19、油泵20、油箱21和PLC控制器22，所述液压油缸18位于第二滑轨4的右侧，所述液压油缸18的活塞杆的左端通过螺栓与第二竖板12固定连接，所述液压油缸18通过管道与四通阀19、油泵20和油箱21连通，所述液压油缸18的活塞杆上安装有拉力传感器23，所述拉力传感器23的输出端与PLC控制器22的输入端电性连接，所述PLC控制器22的输出端分别与压油缸18、四通阀19和油泵20的输入端电性连接。

具体的，所述第一滚轮6和第二滚轮10的中部外围均开设有环形槽26，所述第一滑轨3和第二滑轨4的上端面的中部均一体成型有凸板27，所述环形槽26卡在凸板27的外部，提高了对第一滚轮6和第二滚轮10的限位。

具体的，所述凸板27的顶部为弧面型设置，提高了凸板27的顶部的平滑度，减少凸板27的顶部的摩擦。

具体的，所述插销17的顶部焊接有圆环24，通过圆环24方便抽拉插销17。

具体的，所述插销17的底部开设有环形切口25，方便插销17的下端穿过插孔15插入插槽16的内部。

具体的，所述拉力传感器23为BSS-10t拉力传感器，BSS-10t拉力传感器性能稳定。

工作原理：使用时，将索具的两端弯固成圈，将索具两端分别插在左右两组上夹板13和下夹板14之间，然后将插销17的下端穿过插孔15和圈插入插槽16的内部，然后通过控制PLC控制器22控制液压油缸18、四通阀19和油泵20启动，带动第二竖板12缓慢匀速向右移动，将索具拉紧，通过拉力传感器23将测试的数据传输给PLC控制器22，操作简单，可快速的进行索具的抗拉试验；在试验前，当索具过长时，有的索具硬度较高，难以弯曲时，先将第一竖板8向左推，加大第一竖板8和第二竖板12距离，再将索具挂在第一竖板8和第二竖板12之间，方便不同长度的索具安装，当第二竖板12向右移动时，会带动索具带动第一竖板8向左移动，当第一竖板8与第三横板29相抵时第一竖板8停止运动；

因此本实用新型，操作简单，可快速的进行索具的抗拉试验，方便不同长度的索具安装，调节性能好。

应当说明的是，该压油缸18、四通阀19、油泵20、油箱21、PLC控制器22和拉力传感器23均为现有技术，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种索具专用1000KN试验拉力机，包括底板（1）和插销（17），其特征在于：所述底板（1）的左侧上方的前后两侧均通过支架（2）横向焊接有第一滑轨（3），所述底板（1）的中部上方的前后两侧均通过支架（2）横向焊接有第二滑轨（4），前后两个所述第一滑轨（3）的上方的左右两侧均设有第一轴体（5），左右两个所述第一轴体（5）的前后两端均滚动安装有第一滚轮（6），前后所述第一滚轮（6）分别在前后两个第一滑轨（3）上滚动，左右两个所述第一轴体（5）之间焊接有第一横板（7），所述第一横板（7）的下端面焊接有第一竖板（8），前后两个所述第二滑轨（4）的上方的左右两侧均设有第二轴体（9），左右两个所述第二轴体（9）的前后两端均滚动安装有第二滚轮（10），前后所述第二滚轮（10）分别在前后两个第二滑轨（4）上滚动，左右两个所述第二轴体（9）之间焊接有第二横板（11），所述第二横板（11）的下端面焊接有第二竖板（12），所述第一竖板（8）的右侧壁和第二竖板（12）的左侧壁的底部的由上至下均分别焊接有上夹板（13）和下夹板（14），所述上夹板（13）的中部开设有插孔（15），所述下夹板（14）的顶部中部开设有插槽（16），所述插销（17）的下端穿过插孔（15）插入插槽（16）的内部，前后两个所述第一滑轨（3）的右端之间焊接有第三竖板（28），所述第三竖板（28）的左侧壁的底部焊接有第三横板（29），所述第三横板（29）的左侧壁与第一竖板（8）的右侧壁的中部相抵，所述底板（1）的上方从左至右依次固定安装有液压油缸（18）、四通阀（19）、油泵（20）、油箱（21）和PLC控制器（22），所述液压油缸（18）位于第二滑轨（4）的右侧，所述液压油缸（18）的活塞杆的左端通过螺栓与第二竖板（12）固定连接，所述液压油缸（18）通过管道与四通阀（19）、油泵（20）和油箱（21）连通，所述液压油缸（18）的活塞杆上安装有拉力传感器（23），所述拉力传感器（23）的输出端与PLC控制器（22）的输入端电性连接，所述PLC控制器（22）的输出端分别与压油缸（18）、四通阀（19）和油泵（20）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种索具专用1000KN试验拉力机，其特征在于：所述第一滚轮（6）和第二滚轮（10）的中部外围均开设有环形槽（26），所述第一滑轨（3）和第二滑轨（4）的上端面的中部均一体成型有凸板（27），所述环形槽（26）卡在凸板（27）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种索具专用1000KN试验拉力机，其特征在于：所述凸板（27）的顶部为弧面型设置。

4.根据权利要求1所述的一种索具专用1000KN试验拉力机，其特征在于：所述插销（17）的顶部焊接有圆环（24）。

5.根据权利要求1所述的一种索具专用1000KN试验拉力机，其特征在于：所述插销（17）的底部开设有环形切口（25）。

6.根据权利要求1所述的一种索具专用1000KN试验拉力机，其特征在于：所述拉力传感器（23）为BSS-10t拉力传感器。