CN207964174U - 新型阀门试压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型阀门试压装置，其包括底座、承压钢板和上压封堵装置，所述承压钢板焊接于底座，且所述底座的两侧设有光杆，所述上压封堵装置通过滑块固定于所述光杆，所述底座的一侧还设有与滑块螺接的丝杆，用于调节上压封堵装置相对承压钢板的距离，所述上压封堵装置包括液压缸和设于液压缸顶杆的上压钢板，所述上压钢板的顶部内设有通水腔，所述通水腔的一侧焊接活接头，所述通水腔的底部贯通所述上压钢板的中部。本实用新型操作简单、方便，能根据不同阀门快速调节，满足多种规格阀门的试压要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门试压技术领域，尤其涉及一种新型阀门试压装置。
背景技术
阀门试压装置用于检验阀门的阀瓣密封面和阀杆的密封性，传统的检验办法为在阀门的两端加封堵板，再用螺栓拧紧，然后进行压力试验，这种方式操作复杂、费时费力，每次试验一个阀门都需要更换工装和拆卸连接螺栓。因此，需要提供一种操作简单、方便，能根据不同阀门快速调节的新型阀门试压装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单、方便，能根据不同阀门快速调节的新型阀门试压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型阀门试压装置包括底座、承压钢板和上压封堵装置，所述承压钢板焊接于底座，且所述底座的两侧设有光杆，所述上压封堵装置通过滑块固定于所述光杆，所述底座的一侧还设有与滑块螺接的丝杆，用于调节上压封堵装置相对承压钢板的距离，所述上压封堵装置包括液压缸和设于液压缸顶杆的上压钢板，所述上压钢板的顶部内设有通水腔，所述通水腔的一侧焊接活接头，所述通水腔的底部贯通所述上压钢板的中部。
在本实用新型提供的新型阀门试压装置的一种较佳实施例中，所述承压钢板的中部设有通孔，所述通孔内焊接活接头。
在本实用新型提供的新型阀门试压装置的一种较佳实施例中，所述承压钢板和上压钢板均采用圆型钢板。
在本实用新型提供的新型阀门试压装置的一种较佳实施例中，所述承压钢板和上压钢板上均设有胶圈。
在本实用新型提供的新型阀门试压装置的一种较佳实施例中，所述底座上还设有手轮，所述手轮与丝杆齿轮啮合传动。
在本实用新型提供的新型阀门试压装置的一种较佳实施例中，所述活接头为带阀门的活接头。
在本实用新型提供的新型阀门试压装置的一种较佳实施例中，所述底座采用槽钢焊接成框架式结构，且所述底座的顶框内设有筋板。
与现有技术相比，本实用新型提供的新型阀门试压装置的有益效果是：
一、本实用新型的所述上压封堵装置安装结构，可根据不同规格的阀门快速调节其与承压钢板之间的距离，满足多种规格阀门的试压要求，提高了设备的实用性；
二、所述上压封堵装置采用液压缸进行下压封堵，降低了劳动强度，且所述上压钢板设有通水腔，可直接通过活接头连接电动试压泵对阀门进行试压，操作简单、方便；
三、所述承压钢板设有的活接头，配合所述上压钢板上的活接头，实现了进水、排水的互为通用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的新型阀门试压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述新型阀门试压装置1包括底座11、承压钢板12和上压封堵装置13，所述承压钢板12焊接于底座11，且所述底座11的两侧设有光杆14，所述上压封堵装置13通过滑块15固定于所述光杆14，所述底座11的一侧还设有与滑块15螺接的丝杆16，用于调节上压封堵装置13相对承压钢板12的距离，所述上压封堵装置13包括液压缸131和设于液压缸顶杆的上压钢板132，所述上压钢板132的顶部内设有通水腔130，所述通水腔130的一侧焊接活接头17，所述通水腔130的底部贯通所述上压钢板132的中部。
进一步地，所述承压钢板12的中部设有通孔122，所述通孔12内焊接活接头17，试压时，可将上压钢板132上的活接头17连接电动试压泵，承压钢板12上的活接头作为排水管；也可将承压钢板12上的活接头17连接电动试压泵，上压钢板132上的活接头作为排水管，实现了承压钢板12和上压钢板132进、排水的互为通用。
优选地，所述承压钢板12和上压钢板132均采用圆型钢板。
进一步地，所述承压钢板12和上压钢板132上均设有胶圈18，用于密封阀门。
进一步地，所述底座11上还设有手轮19，所述手轮19与丝杆16齿轮啮合传动，在试压不同规格阀门时，可快速调节手轮19，调节上压封堵装置13与承压钢板12之间的相对距离，使用与多种规格的阀门试压。
优选地，所述活接头17为带阀门的活接头。
优选地，所述底座11采用槽钢焊接成框架式结构，且所述底座11的顶框内设有筋板112，提高了承压钢板12的结构强度。
本实用新型提供的新型阀门试压装置1的有益效果是：
一、本实用新型的所述上压封堵装置13安装结构，可根据不同规格的阀门快速调节其与承压钢板之间的距离，满足多种规格阀门的试压要求，提高了设备的实用性；
二、所述上压封堵装置13采用液压缸131进行下压封堵，降低了劳动强度，且所述上压钢板132设有通水腔130，可直接通过活接头17连接电动试压泵对阀门进行试压，操作简单、方便；
三、所述承压钢板12设有的活接头17，配合所述上压钢板132上的活接头17，实现了承压钢板12和上压钢板132进、排水的互为通用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型阀门试压装置，其特征在于：包括底座、承压钢板和上压封堵装置，所述承压钢板焊接于底座，且所述底座的两侧设有光杆，所述上压封堵装置通过滑块固定于所述光杆，所述底座的一侧还设有与滑块螺接的丝杆，用于调节上压封堵装置相对承压钢板的距离，所述上压封堵装置包括液压缸和设于液压缸顶杆的上压钢板，所述上压钢板的顶部内设有通水腔，所述通水腔的一侧焊接活接头，所述通水腔的底部贯通所述上压钢板的中部。
2.根据权利要求1所述的新型阀门试压装置，其特征在于：所述承压钢板的中部设有通孔，所述通孔内焊接活接头。
3.根据权利要求1所述的新型阀门试压装置，其特征在于：所述承压钢板和上压钢板均采用圆型钢板。
4.根据权利要求3所述的新型阀门试压装置，其特征在于：所述承压钢板和上压钢板上均设有胶圈。
5.根据权利要求1所述的新型阀门试压装置，其特征在于：所述底座上还设有手轮，所述手轮与丝杆齿轮啮合传动。
6.根据权利要求1或2所述的新型阀门试压装置，其特征在于：所述活接头为带阀门的活接头。
7.根据权利要求1所述的新型阀门试压装置，其特征在于：所述底座采用槽钢焊接成框架式结构，且所述底座的顶框内设有筋板。
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| CN201820174468.6U CN207964174U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 新型阀门试压装置 |
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| CN207964174U true CN207964174U (zh) | 2018-10-12 |
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ID=63736485
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109490062A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-19 | 成都乘风流体科技集团有限公司 | 一种阀门焊口端试压密封工装的使用方法 |
| CN111307014A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-19 | 何小红 | 一种阀门加工用多功能检测台的组件 |
| CN111307013A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-19 | 何小红 | 一种阀门加工用多功能检测台及使用方法 |
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2018
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