CN103091057A - 一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法 - Google Patents

一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103091057A
CN103091057A CN201310060980XA CN201310060980A CN103091057A CN 103091057 A CN103091057 A CN 103091057A CN 201310060980X A CN201310060980X A CN 201310060980XA CN 201310060980 A CN201310060980 A CN 201310060980A CN 103091057 A CN103091057 A CN 103091057A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waterstop
water
steel part
removable jew
protruding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310060980XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103091057B (zh
Inventor
冯正林
王三孟
陈娅玲
郭红锋
刘清亭
罗勇欢
姜良广
张磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Times New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Times New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Times New Material Technology Co Ltd filed Critical Zhuzhou Times New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201310060980.XA priority Critical patent/CN103091057B/zh
Publication of CN103091057A publication Critical patent/CN103091057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103091057B publication Critical patent/CN103091057B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内内贴可卸式止水带检测工装及检测方法。所述内贴可卸式止水带检测工装包括与内贴可卸式止水带形状相匹配的凸钢件和与所述凸钢件相匹配的凹钢件，所述凸钢件上连接有两根钢管，分别用于连接水管和压力表；检测时将内贴可卸式止水带放置在凹钢件和凸钢件之间。所述内贴可卸式止水带检测方法，采用上述内贴可卸式止水带检测工装进行检测，具体包括如下步骤：（A）压紧密封；（B）注水加压；（C）保压；（D）完成检测。采用本发明，能检测止水带产品性能，结构简单，使用方便，能快速检测内贴可卸式止水带搭接部位或其他任意位置的强度和水密封是否失效，可在生产过程中控制并提高产品质量，提高产品合格率。

Description

一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法
技术领域
本发明涉及密封防水领域，尤其是一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法。
背景技术
可卸式橡胶止水带利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，在各种荷载下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用。在一般较大工程的建筑设计中，由于不能连续浇筑，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些缝外必须安装止水带来防水的渗漏问题。内贴可卸式止水带是一种采用模具进行连续硫化的橡胶产品，在每两模相搭接的部位产品强度可能存在比非搭接部位强度低，因此必须设计一个检测装置用于该生产过程控制。目前国内还没有内贴可卸式止水带生产过程控制的相关检测工装，也没有相关的国内行业标准，因此，极有必要提供一种有关内贴可卸式止水带成品检测方法和相关试验工装，以便更好地检测止水带的强度和密封效果，控制并提高止水带产品生产质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种内贴可卸式止水带检测工装，用于检测止水带搭接部位或其他部位强度和水密封是否失效，控制并提高止水带产品生产质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：所述内贴可卸式止水带检测工装包括与内贴可卸式止水带形状相匹配的凸钢件和与所述凸钢件相匹配的凹钢件，所述凸钢件上连接有两根钢管，分别用于连接水管和压力表；检测时将内贴可卸式止水带放置在凹钢件和凸钢件之间。
所述凸钢件主要由凸挡块、与凸挡块连接的支撑板和与支撑板连接的支撑垫板组成，所述支撑垫板上设有两个圆孔，所述两根钢管分别连接在两个圆孔处；所述凹钢件主要由凹挡块、与凹挡块连接的压板和连接肋板组成，所述连接肋板连接凹挡块和压板。
所述凸钢件有夹角，其角度为90°至180°之间的任一角度，所述凹钢件的结构与之相匹配。
所述支撑垫板上的圆孔可以为螺纹孔或光孔，所述支撑垫板与钢管的连接方式可以是螺纹连接或焊接。所述内贴可卸式止水带检测工装可用于检测90°-180°止水带接头强度。用于连接水管的钢管带有阀门。
连接凸钢件上的钢管的水管有两种，一种为普通软水管，用于接自来水龙头，一种为高压水管，用于接水压设备。压力表用于显示即时水压，水压设备用于注水和增压。
所述内贴可卸式止水带检测方法，采用权利要求1至6中任一项所述的内贴可卸式止水带检测工装进行检测，具体包括如下步骤：
（A）压紧密封：将凸钢件置于压力机的下工作平面，凹钢件安装在压力机的上工作平面，凸钢件与凹钢件中心对齐，然后将内贴可卸式止水带检测部位放置在凸钢件中心位置，左右两端对称；启动压力机，凹钢件在压力机作用下将内贴可卸式止水带两边缘处和两端圆弧面压紧密封，内贴可卸式止水带与两个钢件形成一个密闭腔；
（B）注水加压：将高压水管的一头连接在凸钢件上的一根钢管上，另一头连接水压机，将压力表连接在凸钢件上的另一根钢管上，水压机通电工作将水注入密闭腔内；
（C）保压：当压力表显示的水压达到预定的设计值时，关闭水压机，停止注水，保压二小时；
（D）完成检测：查看压力表显示的密闭腔内水压压降，根据有关规定，确定该内贴可卸式止水带是否符合设计要求，完成检测。
更进一步，用于连接水管的钢管带有阀门，实施步骤（B）时，先将自来水用软水管通过带阀门的钢管注入到密闭腔内，当自来水不能再注入时，关闭钢管上的阀门，用高压水管替换软水管，打开钢管上的阀门，水压机通电工作将高压水注入密闭腔内；实施步骤（C）时，在保压前关闭钢管上的阀门。
所述水压机也可以用其他水压设备代替。
采用本发明，能检测止水带产品性能，结构简单，使用方便，能快速检测内贴可卸式止水带搭接部位或其他任意位置的强度和水密封是否失效，可在生产过程中控制并提高产品质量，提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明内贴可卸式止水带检测工装的正面结构示意图；
图2为本发明内贴可卸式止水带检测工装的轴测图；
图3为本发明内贴可卸式止水带检测方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细地说明。
如图1和图2所示，所述内贴可卸式止水带检测工装包括两块与内贴可卸式止水带2形状相匹配的钢件：一个为凸钢件3，主要由凸挡块8、与凸挡块8连接的支撑板9和与支撑板9连接的支撑垫板10焊接组成； 另一个是凹钢件1，主要由凹挡块5、与凹挡块5连接的压板6和连接肋板7焊接组成，所述连接肋板7连接凹挡块5和压板6。在凸钢件3的支撑垫板10上有两个圆孔，圆孔外部各焊接有一根钢管4，分别用于连接水管和压力表，其中用于连接水管的钢管带有阀门。水管有两种，一种为普通软水管，用于接自来水龙头，另一种为高压水管，用于接水压设备。检测时将内贴可卸式止水带2放置在凹钢件1和凸钢件3之间，压紧密封后，内贴可卸式止水带2与两个钢件形成一个密闭腔。压力表在密闭腔冲水时显示其即时水压，水压设备用于对密闭腔注水和增压。凸钢件3的夹角焊接成90°至180°之间的任意角度，凹钢件1夹角则与之相匹配。
如图3所示，所述内贴可卸式止水带检测方法，采用上述内贴可卸式止水带检测工装进行检测，具体包括如下步骤：
（A）压紧密封：将凸钢件置于压力机的下工作平面，凹钢件安装在压力机的上平面，凸钢件与凹钢件中心要对齐，然后将内贴可卸式止水带检测部位放置在凸钢件中心位置，左右两端对称。启动压力机，凹钢件在压力机作用下缓缓压下，将止水带两边缘处和两端圆弧面压紧密封，内贴可卸式止水带与两个钢件形成一个密闭腔；
（B）注水加压：将压力表连接到凸钢件上的一根钢管上，将自来水用软水管通过焊接在凸钢件圆孔处的带阀门的钢管注入到内贴可卸式止水带与两个钢件形成的密闭腔内，当自来水不能再注入时，查看安装在一根钢管的压力表有无压力显示，然后关闭阀门，用高压水管替换软管，将高压水管的一头连接在凸钢件上的一根钢管上，另一头连接水压机，打开阀门，水压机通电工作将高压水注入密闭腔内；
（C）保压：当压力表显示的水压达到预定的设计值时，关闭水压机，停止注水，同时关闭阀门，保压二小时；
（D）完成检测：查看压力表，根据GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》要求，当压力表显示的腔内水压压降没有超过预定设计值的5%，认定这段内贴可卸式止水带在该压力条件下质量达到符合设计要求，完成检测。
在上述方法中，所述水压机也可以用其他水压设备代替。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内贴可卸式止水带检测工装，其特征在于：所述内贴可卸式止水带检测工装包括与内贴可卸式止水带（2）形状相匹配的凸钢件（3）和与所述凸钢件（3）相匹配的凹钢件（1），所述凸钢件（3）上连接有两根钢管（4），分别用于连接压力表和水管；检测时将内贴可卸式止水带（2）放置在凹钢件（1）和凸钢件（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种内贴可卸式止水带检测工装，其特征在于：所述凸钢件（3）主要由凸挡块(8)、与凸挡块(8)连接的支撑板(9)和与支撑板(9)连接的支撑垫板(10)组成，所述支撑垫板(10)上设有两个圆孔，所述两根钢管（4）分别连接在两个圆孔处；所述凹钢件（1）主要由凹挡块（5）、与凹挡块（5）连接的压板（6）和连接肋板（7）组成，所述连接肋板（7）连接凹挡块（5）和压板（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种内贴可卸式止水带检测工装，其特征在于：所述凸钢件（3）有夹角，其角度为90°至180°之间的任一角度，所述凹钢件（1）的结构与之相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种内贴可卸式止水带检测工装，其特征在于：所述支撑垫板(10)上的圆孔为螺纹孔或光孔，所述支撑垫板(10)与钢管（4）的连接方式为螺纹连接或焊接。
5.根据权利要求1所述的一种内贴可卸式止水带检测工装，其特征在于：所述内贴可卸式止水带检测工装用于检测90°-180°止水带接头强度。
6.根据权利要求1所述的一种内贴可卸式止水带检测工装，其特征在于：用于连接水管的钢管（4）带有阀门。
7.一种内贴可卸式止水带检测方法，采用权利要求1至6中任一项所述的内贴可卸式止水带检测工装进行检测，具体包括如下步骤：
（A）压紧密封：将凸钢件置于压力机的下工作平面，凹钢件安装在压力机的上工作平面，凸钢件与凹钢件中心对齐，然后将内贴可卸式止水带检测部位放置在凸钢件中心位置，左右两端对称；启动压力机，凹钢件在压力机作用下将内贴可卸式止水带两边缘处和两端圆弧面压紧密封，内贴可卸式止水带与两个钢件形成一个密闭腔；
（B）注水加压：将高压水管的一头连接在凸钢件上的一根钢管上，另一头连接水压机，将压力表连接在凸钢件上的另一根钢管上，水压机通电工作将水注入密闭腔内；
（C）保压：当压力表显示的水压达到预定的设计值时，关闭水压机，停止注水，保压二小时；
（D）完成检测：查看压力表显示的密闭腔内水压压降，根据有关规定，确定该内贴可卸式止水带是否符合设计要求，完成检测。
8.根据权利要求7所述的内贴可卸式止水带检测方法，其特征在于：用于连接水管的钢管带有阀门，实施步骤（B）时，先将自来水用软水管通过带阀门的钢管注入到密闭腔内，当自来水不能再注入时，关闭钢管上的阀门，用高压水管替换软水管，打开钢管上的阀门，水压机通电工作将高压水注入密闭腔内；实施步骤（C）时，在保压前关闭钢管上的阀门。
CN201310060980.XA 2013-02-27 2013-02-27 一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法 Active CN103091057B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310060980.XA CN103091057B (zh) 2013-02-27 2013-02-27 一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310060980.XA CN103091057B (zh) 2013-02-27 2013-02-27 一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103091057A true CN103091057A (zh) 2013-05-08
CN103091057B CN103091057B (zh) 2014-12-03

Family

ID=48203903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310060980.XA Active CN103091057B (zh) 2013-02-27 2013-02-27 一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103091057B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104677575A (zh) * 2015-02-16 2015-06-03 中交第二航务工程局有限公司 一种止水带水密试验方法
CN105738044A (zh) * 2014-12-12 2016-07-06 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种承台施工用止水胶囊密封性能检测工装及检测方法
CN106706436A (zh) * 2016-12-21 2017-05-24 北京交通大学 橡胶止水带耐水压能力的检测装置
CN107702996A (zh) * 2017-10-18 2018-02-16 中交公局桥隧工程有限公司 一种施工缝中埋止水带等尺寸极限耐水压的试验方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07110280A (ja) * 1993-10-13 1995-04-25 Ohbayashi Corp 遮水シートの欠損箇所検知方法
JPH11152805A (ja) * 1997-11-20 1999-06-08 Kajima Corp 止水板、止水構造および止水性能の確認方法
JP2000073581A (ja) * 1998-09-01 2000-03-07 Shimizu Corp 目地部止水部材の止水性能確認方法及び目地部止水部 材
CN102175406A (zh) * 2011-01-27 2011-09-07 中交四航工程研究院有限公司 用于隧道变形缝止水带水密性试验的试验系统及试验方法
CN102297748A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 中国科学院大连化学物理研究所 一种薄膜的测漏装置及检测方法
CN102331328A (zh) * 2011-06-17 2012-01-25 吴兆圣 一种建筑变形缝防水系统现场水压试验方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07110280A (ja) * 1993-10-13 1995-04-25 Ohbayashi Corp 遮水シートの欠損箇所検知方法
JPH11152805A (ja) * 1997-11-20 1999-06-08 Kajima Corp 止水板、止水構造および止水性能の確認方法
JP2000073581A (ja) * 1998-09-01 2000-03-07 Shimizu Corp 目地部止水部材の止水性能確認方法及び目地部止水部 材
CN102297748A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 中国科学院大连化学物理研究所 一种薄膜的测漏装置及检测方法
CN102175406A (zh) * 2011-01-27 2011-09-07 中交四航工程研究院有限公司 用于隧道变形缝止水带水密性试验的试验系统及试验方法
CN102331328A (zh) * 2011-06-17 2012-01-25 吴兆圣 一种建筑变形缝防水系统现场水压试验方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105738044A (zh) * 2014-12-12 2016-07-06 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种承台施工用止水胶囊密封性能检测工装及检测方法
CN105738044B (zh) * 2014-12-12 2018-11-09 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种承台施工用止水胶囊密封性能检测工装及检测方法
CN104677575A (zh) * 2015-02-16 2015-06-03 中交第二航务工程局有限公司 一种止水带水密试验方法
CN104677575B (zh) * 2015-02-16 2017-12-12 中交第二航务工程局有限公司 一种止水带水密试验方法
CN106706436A (zh) * 2016-12-21 2017-05-24 北京交通大学 橡胶止水带耐水压能力的检测装置
CN107702996A (zh) * 2017-10-18 2018-02-16 中交公局桥隧工程有限公司 一种施工缝中埋止水带等尺寸极限耐水压的试验方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103091057B (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103091057B (zh) 一种内贴可卸式止水带检测工装及检测方法
CN106969884B (zh) 一种隧道管片弹性密封垫的防水试验方法及装置
CN201740703U (zh) 一种管道压力试验装置
CN103574215B (zh) Pe管道试压盲板
CN203477676U (zh) 一种法兰盘
CN203477907U (zh) 油气输送管道带压补漏装置
CN103252637B (zh) 液压式水表表罩自动装配设备及装配方法
CN101033798B (zh) 密封孔的密封装置
CN205301092U (zh) 浮头端管板为法兰连接式的浮头式换热器壳程试压工装
CN204008030U (zh) 一种管接头泄露检测装置
CN203585705U (zh) 带压油气管道快速修补装置
CN204924584U (zh) 消防栓综合测试台
WO2014004834A3 (en) Pipe repair clamp assembly
CN104100789A (zh) 在役油气管道用不停输外引旁支四通
CN203248897U (zh) 在役油气管道用不停输外引旁支四通
CN201330608Y (zh) 用于隧道的边端封闭装置
CN202916151U (zh) 弯管试压装置
CN207516007U (zh) 一种泵及阀门测试用法兰快速自动夹紧装置
CN205560053U (zh) 高压水除鳞管路连接法兰防护装置
CN101463727B (zh) 用于隧道的全包防水层边端封闭防水装置
CN219914769U (zh) 一种用于地漏渗漏检测的免焊接水压装置
CN204026036U (zh) 一种煤气管道直管堵漏用的抱箍
CN204805837U (zh) 一种钢塑连接装置
CN207527110U (zh) 一种水压机充水阀
CN214093404U (zh) 一种适用于高压环境的管件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant