CN207963609U - 一种冷凝器上安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝器上安装支架，包括支架主体、封板和焊连侧板，所述支架主体的内部焊接有加固筋板，且加固筋板的上方设置有定位圈，所述支架主体的下方固定有底板，且底板的左右两侧均焊接有护板，所述底板的内部贯穿有定位孔，所述封板的中间设置有安装孔，且封板位于护板的前侧，所述安装孔的中间贯穿有连接螺栓，且连接螺栓的外侧安装有固定螺母，所述焊连侧板的表面设置有焊点，且焊连侧板位于封板的左右两侧，所述底板的下方固定有垫板，所述封板的前侧安置有零件，且零件的侧壁设置有连接孔。该冷凝器上安装支架采用整体结构设计，各部分连接紧密，强度高，制造成本低，对产品型面的装配要求低，便于装配产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装支架技术领域，具体为一种冷凝器上安装支架。
背景技术
安装支架是一种具有针对性，且主要目的是将一个物品固定安装在另一个物体上，起到支撑、固定的效果，在很多设备中均有支架设置，在冷凝器上为了使冷凝器能够更好地与其他零件进行连接固定，也会用到相应的安装支架。现有的安装支架结构连接性强，这就导致了支架内部结构连接不够紧密的问题，支架作为辅助安装配件使用，其成本不易过高，现有的安装支架的稳定性较差，需要多重固定，在安装上非常耗费时间，对于产品的适配度不是很高，装配不易，为此，我们提出一种整体型、制造成本低且便于装配产品的支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷凝器上安装支架，以解决上述背景技术中提出的支架内部结构连接不够紧密，制造成本较高，稳定性较差，需要多重固定，在安装上非常耗费时间，对于产品的适配度也不是很高，装配不易的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器上安装支架，包括支架主体、封板和焊连侧板，所述支架主体的内部焊接有加固筋板，且加固筋板的上方设置有定位圈，所述支架主体的下方固定有底板，且底板的左右两侧均焊接有护板，所述底板的内部贯穿有定位孔，所述封板的中间设置有安装孔，且封板位于护板的前侧，所述安装孔的中间贯穿有连接螺栓，且连接螺栓的外侧安装有固定螺母，所述焊连侧板的表面设置有焊点，且焊连侧板位于封板的左右两侧，所述底板的下方固定有垫板，所述封板的前侧安置有零件，且零件的侧壁设置有连接孔。
优选的，所述加固筋板的倾斜面与底板的水平面之间呈45°夹角，且加固筋板与支架主体之间为焊接。
优选的，所述定位孔共设置有两个，且定位孔之间关于底板的竖直中心线对称。
优选的，所述护板与焊连侧板之间为一体结构，且焊点在焊连侧板的表面呈菱形分布。
优选的，所述垫板每两个为一组共设置有两组，且两组间关于底板的水平纵向中心线对称，并且垫板之间厚度相等。
优选的，所述安装孔的内侧面与连接螺栓的外侧面之间螺纹尺寸相吻合，且安装孔与连接孔之间内径尺寸相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷凝器上安装支架采用整体结构设计，各部分连接紧密，强度高，制造成本低，对产品型面的装配要求低，便于装配产品，加固筋板的设置是为了给支架主体提供加强结构，提高支架主体的整体强度，保证支架主体自身结构的稳定性和强度，定位孔用于固定支架主体，对称设置的定位孔使支架主体被紧固安装在冷凝器上，保证支架主体的安装稳定性，产品的安装表面以焊连的方式被固定在焊连侧板表面，焊连侧板为整个支架结构增加了焊接搭接面的型面结构设计，方便与其他零件进行装配搭接，且利用焊点的焊连作用，将产品焊接在支架主体上，连接紧固稳定，取代了传统安装支架对零件的多重繁复固定过程，使装配固定更加方便快捷，垫板在底板的底部增加了防滑隔离结构，对底板的底面进行防护，通过各个垫板的支撑作用，将支架主体放置稳定，安装孔与连接孔之间通过连接螺栓装配连接，将零件与支架主体进行连接定位，使零件被定位到支架主体上，后面再进行焊接，重点加固。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、支架主体，2、加固筋板，3、定位圈，4、底板，5、护板，6、定位孔，7、封板，8、安装孔，9、连接螺栓，10、固定螺母，11、焊连侧板，12、焊点，13、垫板，14、零件，15、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器上安装支架，包括支架主体1、封板7和焊连侧板11，支架主体1的内部焊接有加固筋板2，且加固筋板2的上方设置有定位圈3，支架主体1的下方固定有底板4，且底板4的左右两侧均焊接有护板5，加固筋板2的倾斜面与底板4的水平面之间呈45°夹角，且加固筋板2与支架主体1之间为焊接，加固筋板2的设置是为了给支架主体1提供加强结构，提高支架主体1的整体强度，保证支架主体1自身结构的稳定性和强度，底板4的内部贯穿有定位孔6，定位孔6共设置有两个，且定位孔6之间关于底板4的竖直中心线对称，定位孔6用于固定支架主体1，对称设置的定位孔6使支架主体1被紧固安装在冷凝器上，保证支架主体1的安装稳定性，封板7的中间设置有安装孔8，且封板7位于护板5的前侧，安装孔8的中间贯穿有连接螺栓9，且连接螺栓9的外侧安装有固定螺母10，焊连侧板11的表面设置有焊点12，且焊连侧板11位于封板7的左右两侧，护板5与焊连侧板11之间为一体结构，且焊点12在焊连侧板11的表面呈菱形分布，产品的安装表面以焊连的方式被固定在焊连侧板11表面，焊连侧板11为整个支架结构增加了焊接搭接面的型面结构设计，方便与其他零件进行装配搭接，且利用焊点12的焊连作用，将产品焊接在支架主体1上，连接紧固稳定，取代了传统安装支架对零件的多重繁复固定过程，使装配固定更加方便快捷，底板4的下方固定有垫板13，垫板13每两个为一组共设置有两组，且两组间关于底板4的水平纵向中心线对称，并且垫板13之间厚度相等，垫板13在底板4的底部增加了防滑隔离结构，对底板4的底面进行防护，通过各个垫板13的支撑作用，将支架主体1放置稳定，封板7的前侧安置有零件14，且零件14的侧壁设置有连接孔15，安装孔8的内侧面与连接螺栓9的外侧面之间螺纹尺寸相吻合，且安装孔8与连接孔15之间内径尺寸相等，安装孔8与连接孔15之间通过连接螺栓9装配连接，将零件14与支架主体1进行连接定位，使零件14被定位到支架主体1上，后面再进行焊接，重点加固。
工作原理：对于这类的支架首先将支架主体1通过定位孔6固定在冷凝器上，螺栓组件装配在各个定位孔6中，将支架主体1紧固在冷凝器上，加固筋板2保证了支架主体1的整体结构强度和结构牢固度，以抵抗形变压力，定位圈3可以固定支架，也可以将支架与其他大型零件进行连接，垫板13的设置使支架能够得到稳定支撑，同时也对底板4的底面进行保护，避免长期使用后底板4的底面受到严重损伤，护板5、封板7和焊连侧板11相互承接，保证了支架与零件14焊连位置的结构稳定性，将零件14上的连接孔15位置对应到封板7上的安装孔8位置，并用连接螺栓9串联，再将固定螺母10安装到连接螺栓9上，对封板7与零件14之间的连接进行锁紧，接着通过焊点12的作用，将零件14焊连到焊连侧板11表面，就此完成支架与零件体之间的连接固定，取代了传统安装支架对零件的多重繁复固定过程，使装配固定更加方便快捷，支架增加了焊接搭接面，支架的折弯区自身焊接以达到装配强度要求，支架型面多样，便于自身装配的同时，也便于与其他零件装配搭接，就这样完成整个支架的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷凝器上安装支架，包括支架主体（1）、封板（7）和焊连侧板（11），其特征在于：所述支架主体（1）的内部焊接有加固筋板（2），且加固筋板（2）的上方设置有定位圈（3），所述支架主体（1）的下方固定有底板（4），且底板（4）的左右两侧均焊接有护板（5），所述底板（4）的内部贯穿有定位孔（6），所述封板（7）的中间设置有安装孔（8），且封板（7）位于护板（5）的前侧，所述安装孔（8）的中间贯穿有连接螺栓（9），且连接螺栓（9）的外侧安装有固定螺母（10），所述焊连侧板（11）的表面设置有焊点（12），且焊连侧板（11）位于封板（7）的左右两侧，所述底板（4）的下方固定有垫板（13），所述封板（7）的前侧安置有零件（14），且零件（14）的侧壁设置有连接孔（15）。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器上安装支架，其特征在于：所述加固筋板（2）的倾斜面与底板（4）的水平面之间呈45°夹角，且加固筋板（2）与支架主体（1）之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器上安装支架，其特征在于：所述定位孔（6）共设置有两个，且定位孔（6）之间关于底板（4）的竖直中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器上安装支架，其特征在于：所述护板（5）与焊连侧板（11）之间为一体结构，且焊点（12）在焊连侧板（11）的表面呈菱形分布。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器上安装支架，其特征在于：所述垫板（13）每两个为一组共设置有两组，且两组间关于底板（4）的水平纵向中心线对称，并且垫板（13）之间厚度相等。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝器上安装支架，其特征在于：所述安装孔（8）的内侧面与连接螺栓（9）的外侧面之间螺纹尺寸相吻合，且安装孔（8）与连接孔（15）之间内径尺寸相等。
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