CN207963583U - 一种铜箔板对叠卷曲成形薄vc - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔板对叠卷曲成形薄VC，包括铜网、铜箔板和除气小管，铜箔板的左部端面上设有腔体，所述腔体的左上角处设有除气孔。本实用新型可导入大批量生产，且成本会在蚀刻工艺的一半以下；对生产设备要求不高，无需使用昂贵的扩散焊设备；铜网与铜箔板紧密贴合，形成稳定毛细，大批量生产时良率会在80％以上；蒸汽通道与液体回流通道互相独立，形成稳定的二相变化回路通道，保证了产品的一致性；零件相对减少，生产物料较好管控。

Description

一种铜箔板对叠卷曲成形薄VC

技术领域

本实用新型涉及一种均温板，具体是一种铜箔板对叠卷曲成形薄VC。

背景技术

VC(Vapor Chamber)中文名叫做均温板，真空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。

均温板有几个优点：1.空间要求低,2.接触面积大,3.快速热响应。

这些特征可以应用在多热源设备以减少热扩散阻力和热点。均温板的热响应和铜基地相同的维度。热电偶连接在两个顶部/底部的蒸汽室和铜基样本60℃热水周围。温差顶部和底部的气室通过测试周期非常小。

但是现有的均温板还存在这一些缺点，其缺点如下：

一.外形及厚度

随着超薄热管(打扁厚度在0.5mm以下)在手机行业的应用，超薄VC也迎来的发展(因热管受限于管体管径的限制，打扁后宽度不能调整尺寸，且形状固定，无法根据客户的要求做成任意的形状及尺寸)，但超薄VC可以根据客户的设计做成任意形状及尺寸，但目前的超薄VC采用的是铜片蚀刻工艺，成本高、效率低，且蚀刻厚度无法保证，易造成前期无法检测的穿孔，造成后续工序不良。

二.毛细部分

蚀刻工艺将腔体部分保留凸起柱子位，这样会导致毛细部分要避让这些柱子，从而需将毛细网柱子位部分冲孔去除，造成毛细网形成很多断点，液体回流速度减慢减弱。此工艺可保留毛细网结构的完整性，且对叠卷曲所得的那条边的毛细是连惯的。

三.焊接部分

因使用铜箔板对叠卷曲形成腔体，故有一边与材料本身是一体的，无需焊接，减少了焊接边，使焊接不良大大减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔板对叠卷曲成形薄VC，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜箔板对叠卷曲成形薄VC，包括铜网、铜箔板和除气小管，所述铜网设置在铜箔板的上方，铜网与铜箔板之间紧密贴合，铜箔板的左部端面上设有腔体，所述铜网设置在腔体的内部，所述腔体的左上角处设有除气孔，所述除气小管的一端设置在除气孔的内部，除气小管的另一端设置在外部，所述除气小管与腔体之间通过焊接的方式连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜箔板的中间位置设置对叠卷曲轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述腔体的外边缘设有钎料，所述腔体和钎料是一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可导入大批量生产，且成本会在蚀刻工艺的一半以下(尺寸在50*50以下本可控制在10RMB以下)；

2、对生产设备要求不高，无需使用昂贵的扩散焊设备(市场价在60万人民币以上)；

3、铜网与铜箔板紧密贴合，形成稳定毛细，大批量生产时良率会在80％以上(目前蚀刻工艺约在50～70％)；

4、蒸汽通道与液体回流通道互相独立，形成稳定的二相变化回路通道，保证了产品的一致性；

5、零件相对减少，只有铜网、铜箔板和除气小管三个组件，生产物料较好管控。

附图说明

图1为铜箔板对叠卷曲成形薄VC的结构示意图。

图2为铜箔板对叠卷曲成形薄VC的分解示意图。

图中：1-铜网、2-铜箔板、3-对叠卷曲轴、4-腔体、5-钎料、6-除气孔、7- 除气小管

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种铜箔板对叠卷曲成形薄VC，包括铜网1、铜箔板2和除气小管7，所述铜网1设置在铜箔板2的上方，铜网1与铜箔板2之间紧密贴合，所述铜箔板2的中间位置设置对叠卷曲轴3，铜箔板2的左部端面上设有腔体4，所述铜网1设置在腔体4的内部，腔体4的外边缘设有钎料5，所述腔体4和钎料5是一体成型结构，所述腔体4的左上角处设有除气孔6，所述除气小管7的一端设置在除气孔6的内部，除气小管7的另一端设置在外部，所述除气小管7 与腔体4之间通过焊接的方式连接。

本实用新型的工作原理：铜箔板对叠卷曲成形薄VC的制备方法包括以下步骤：

步骤一、铜网1成型：将铜网1冲压成与预制成形腔体一致的尺寸，且根据设计要求保留合适的最佳毛细及蒸汽通道；

步骤二、铜箔板2制取：将铜箔片利用冲压工艺预制成所需的形状及尺寸，且预留的对叠卷曲轴3、钎料5、除气孔6，腔体4和钎料5一起成型；

步骤三、贴合：将冲压成形的铜网1铺在铜箔板2预制成形的腔体4上，然后放入烧结炉中进行铜网1与腔体4内表面的高温贴合，使两种紧密连接，形成对应的液体回流通道及蒸汽通道；

步骤四、焊接腔体4：将腔体4沿对叠卷曲轴3对叠卷曲，再利用焊接工艺将腔体4的其余三条边密封焊接，焊接工艺使用高温钎焊或移动式亚弧焊；

步骤五、焊接除气小管7：将除气小管7插入预留小孔中，再使用高频焊工艺将除气小管7与腔体4焊接密封，形成除除气小管7以外的密封的腔体4；

步骤六、除气：将液体通过除气小管7注入腔体4中，再将腔体4进行除气作业，使之形成一带有毛细结构的、含有液体的真空腔体；

步骤七、成型：将除气小管7密封夹合后切断，再使用氩弧焊封口，得到真空腔超薄均温板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (3)

1.一种铜箔板对叠卷曲成形薄VC，其特征在于，包括铜网(1)、铜箔板(2)和除气小管(7)，所述铜网(1)设置在铜箔板(2)的上方，铜网(1)与铜箔板(2)之间紧密贴合，铜箔板(2)的左部端面上设有腔体(4)，所述铜网(1)设置在腔体(4)的内部，所述腔体(4)的左上角处设有除气孔(6)，所述除气小管(7)的一端设置在除气孔(6)的内部，除气小管(7)的另一端设置在外部，所述除气小管(7)与腔体(4)之间通过焊接的方式连接。

2.根据权利要求1所述的铜箔板对叠卷曲成形薄VC，其特征在于，所述铜箔板(2)的中间位置设置对叠卷曲轴(3)。

3.根据权利要求1所述的铜箔板对叠卷曲成形薄VC，其特征在于，所述腔体(4)的外边缘设有钎料(5)，所述腔体(4)和钎料(5)是一体成型结构。