CN207962516U - 双排csp led车灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双排CSP LED车灯,其包括:底座组件、安装于底座组件上的铝件主体、安装于铝件主体中的LED灯板和安装于底座组件中的驱动器,LED灯板包括安装于铝件主体上的PCB板及两排通过CSP工艺并列封装于PCB板上的CSP LED灯珠,铝件主体上安装有侧面反光片,侧面反光片中设有窗口,CSP LED灯珠穿过并显露于窗口中,侧面反光片遮挡PCB板。本实用新型采用双排CSP LED灯珠布局结构,发光面对比大功率灯珠更大,无暗区,单颗灯珠的电流密度对比大功率灯珠更小,温度更低,损耗更小。侧面反光片可以更好的利用二次光线,灯珠输出的光线更集中,光形更优,而且更好的把LED灯板保构起来,外形更美观。
Description
技术领域:
本实用新型涉及车灯产品技术领域,特指一种双排CSP LED车灯。
背景技术:
车灯是为保证安全行车而安装在汽车上的各种交通灯,分为照明灯和信号灯两类。车灯作为汽车的“眼睛”,其是黯淡还是炯炯有神,不仅关系到一个车主的外在形象,而且是在夜间或坏天气条件下开车的安全保障。照明效果差的车灯容易导致驾驶员眼睛疲劳,更无法提供驾驶员有效的照射亮度和区域,好的车灯能为驾驶员提供更高的亮度以及更好的视野,也能提高驾驶的舒适性和安全性,确保驾驶安全,使驾驶充满信心。因此,车灯明亮的灯光是驾驶员行车安全的重要保证。
目前普遍使用的车灯采用卤钨灯泡,卤钨灯泡是填充气体内含有部分卤族元素或卤化物的充气白炽灯泡,其发光效率为20Lm/W,色温3000K,使用寿命2000 小时左右。由此可以直观地看出,这种卤钨灯泡不但使用寿命短,而且能耗较高,另外,卤钨灯泡在使用的过程中亮度会逐渐降低,出现光衰的现象。在资源短缺、大力提倡节能减排的今天,这种卤钨灯泡的使用显然已不能满足时代的需求。
为此,市面上出现了LED车灯,LED车灯具有以下优点:
一、节能:是由发光二极管直接由电能转化为光能,较普通车灯泡耗电仅相当于传统灯的1/10,能更好的节省油耗,保护汽车电路不被过高的负载电流烧坏。
二、环保:光谱中没有紫外线和红外线,发热量小,也没有辐射,眩光小,而且废弃物可回收,没有污染不含汞元素,可以安全触摸,属于典型的绿色照明 led光源。
三、寿命长:灯体内也没有松动的部分,不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点,在恰当的电流和电压下,使用寿命可达8-10万小时,比传统光源寿命长10倍以上。(具有一次更换,终身使用的特点)
四、高亮度,耐高温。(电能直接转换为光能,发热量小,完全可用手触摸,安全放心)
五、体积小。设计者可以随意变换灯具模式,令汽车造型多样化。汽车厂商青睐LED,完全是LED本身的优点所决定的。
六、稳定性能好,led抗震性能强:树脂封装,不易碎裂,容易储藏和运输。
七、发光纯度高,色彩清晰鲜艳,无需灯罩滤光,光波误差在10纳米以内。
八、反应速度快,无须热启动时间,微秒内即可发光,传统玻壳灯泡则有 0.3秒延迟,可防止追尾,保证行车安全。
LED车灯适合于汽车电子的各种照明应用,包括大灯(远光灯和近光灯),雾灯,尾灯,刹车灯,转向信号灯,白天行车灯,踏板照明灯,仪表灯,牌照灯,车门灯,车内照明灯,示宽灯,导航,娱乐系统,背光灯及指示灯等。
但是现有技术中的LED车灯存在以下缺点:
1)LED车灯采用大功率LED灯珠,灯珠功率密度大,温度较高。
2)LED灯珠单排排布结构,灯珠的发光面有限,存在暗区。
3)LED车灯中的LED灯板直接祼露在外面,焊点容易氧化,而且光线松散。
有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种双排CSP LED车灯。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该双排CSP LED 车灯包括:底座组件、安装于底座组件上的铝件主体、安装于铝件主体中的LED 灯板和安装于底座组件中并与该LED灯板电性连接的驱动器,所述LED灯板包括有安装于铝件主体上的PCB板以及两排通过CSP工艺并列封装于PCB板上的CSP LED灯珠,该铝件主体上还安装有侧面反光片,该侧面反光片中设置有一窗口,所述CSP LED灯珠穿过并显露于该窗口中,该侧面反光片遮挡PCB板。
进一步而言,上述技术方案中,所述LED灯板及侧面反光片的数量均为两个,其分别配合安装于所述铝件主体的前后两端面。
进一步而言,上述技术方案中,所述铝件主体中设置有贯穿其前后两端面的安装位,所述LED灯板及侧面反光片配合安装于该安装位中。
进一步而言,上述技术方案中,所述安装位内壁设置有防呆凸块;所述LED 灯板侧边设置有与该防呆凸块适配的防呆槽。
进一步而言,上述技术方案中,所述侧面反光片开设有沿其窗口边缘向外倾斜的反光面。
进一步而言,上述技术方案中,所述铝件主体上端外围设置有若干第一环形散热槽;该铝件主体下端外围设置有若干第二环形散热槽;该铝件主体侧面外围设置有若干纵向分布的散热直槽,该散热直槽与第二环形散热槽连通。
进一步而言,上述技术方案中,所述底座组件包括有底座以及安装于底座上的转接座,所述驱动器安装于该底座上,所述铝件主体以可拆卸方式安装于该转接座上。
进一步而言,上述技术方案中,所述铝件主体与该转接座通过螺旋固定方式连接。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型采用双排CSP LED灯珠布局结构,发光面对比大功率灯珠更大,无暗区,单颗灯珠的电流密度对比大功率灯珠更小,温度更低,损耗更小。本实用新型增设的侧面反光片可以更好的利用二次光线,灯珠输出的光线更集中,光形更优,而且更好的把LED灯板保构起来,外形更美观,也避免了焊点直接祼露在空气中而出现易氧化问题。本实用新型于铝件主体外围开设的第一环形散热槽、第二环形散热槽及散热直槽可以让产品内部的热量更好发散于表面,并形成散热通路,降低了车灯的工作温度,工作更加安全可靠,寿命更长。
附图说明:
图1是本实用新型实施例一的立体图;
图2是本实用新型实施例二的立体图;
图3是本实用新型实施例一的立体分解图;
图4是本实用新型实施例二中底座的立体图;
图5是本实用新型实施例三的立体图;
图6是本实用新型实施例三中底座的立体图;
图7是本实用新型实施例四的立体图;
图8是本实用新型实施例四中底座的立体图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
实施例一:
见图1、3所示,为一种双排CSP LED车灯,其包括:底座组件1、安装于底座组件1上的铝件主体2、安装于铝件主体2中的LED灯板3和安装于底座组件1中并与该LED灯板3电性连接的驱动器4。
所述LED灯板3包括有安装于铝件主体2上的PCB板31以及两排通过CSP工艺并列封装于PCB板31上的CSP LED灯珠32,本实用新型采用双排CSP LED灯珠布局结构,发光面对比大功率灯珠更大,无暗区,单颗灯珠的电流密度对比大功率灯珠更小,温度更低,损耗更小。
所述铝件主体2上还安装有侧面反光片5,该侧面反光片5中设置有一窗口 51,所述CSP LED灯珠32穿过并显露于该窗口51中,该侧面反光片5遮挡PCB 板31,本实用新型增设的侧面反光片可以更好的利用二次光线,灯珠输出的光线更集中,光形更优,而且更好的把LED灯板保构起来,外形更美观,也避免了焊点直接祼露在空气中而出现易氧化问题。
所述LED灯板3及侧面反光片5的数量均为两个,其分别配合安装于所述铝件主体2的前后两端面,以此采用两面CSP工艺灯珠,光效更高,亮度更好。
所述铝件主体2中设置有贯穿其前后两端面的安装位21,所述LED灯板3 及侧面反光片5配合安装于该安装位21中。其中,所述安装位21内壁设置有防呆凸块22;所述LED灯板3侧边设置有与该防呆凸块22适配的防呆槽301,以此可以防止LED灯板3装反,组装效率更高。
所述侧面反光片5开设有沿其窗口51边缘向外倾斜的反光面52,以此更好的利用二次光线,灯珠输出的光线更集中,光形更优。
所述铝件主体2上端外围设置有若干第一环形散热槽201;该铝件主体2下端外围设置有若干第二环形散热槽202;该铝件主体2侧面外围设置有若干纵向分布的散热直槽203,该散热直槽203与第二环形散热槽202连通。本实用新型于铝件主体2外围开设的第一环形散热槽、第二环形散热槽及散热直槽可以让产品内部的热量更好发散于表面,并形成散热通路,降低了车灯的工作温度,工作更加安全可靠,寿命更长。
所述底座组件1包括有底座11以及安装于底座11上的转接座12,所述驱动器4安装于该底座11上,所述铝件主体2以可拆卸方式安装于该转接座12上。其中,所述铝件主体2与该转接座12通过螺旋固定方式连接,其组装起来更加方便。
所述底座11上端外围设置有三个用于与汽车安装位卡合定位的第一卡凸 111。本实用新型实施例一为9005/61车灯。
综上所述,本实用新型采用双排CSP LED灯珠布局结构,发光面对比大功率灯珠更大,无暗区,单颗灯珠的电流密度对比大功率灯珠更小,温度更低,损耗更小。本实用新型增设的侧面反光片可以更好的利用二次光线,灯珠输出的光线更集中,光形更优,而且更好的把LED灯板保构起来,外形更美观,也避免了焊点直接祼露在空气中而出现易氧化问题。本实用新型于铝件主体2外围开设的第一环形散热槽、第二环形散热槽及散热直槽可以让产品内部的热量更好发散于表面,并形成散热通路,降低了车灯的工作温度,工作更加安全可靠,寿命更长。
实施例二:
本实施例二的结构与上述实施例一的不同之处在于:见图2、4所示,所述底座11上端外围设置有若干用于与汽车安装位卡合定位的卡环112。本实用新型实施例二为H7车灯。
除以上不同之外,本实施例二的其它结构均与上述实施例一的结构相同,且本实施例二同样具有如上述实施例一的优点,在此不再一一赘述。
实施例三:
本实施例三的结构与上述实施例一的不同之处在于:见图5、6所示,所述底座11上端成型有一凸环113,该凸环113外围设置有若干用于与汽车安装位卡合定位的第二卡凸114。本实用新型实施例三为H8或H11车灯。
除以上不同之外,本实施例三的其它结构均与上述实施例一的结构相同,且本实施例三同样具有如上述实施例一的优点,在此不再一一赘述。
实施例四:
本实施例四的结构与上述实施例一的不同之处在于:见图7、8所示,所述底座11上端成型有若干用于与汽车安装位卡合定位的倒扣115。本实用新型实施例四为H16或UL/PSX24W车灯。
除以上不同之外,本实施例四的其它结构均与上述实施例一的结构相同,且本实施例四同样具有如上述实施例一的优点,在此不再一一赘述。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.双排CSP LED车灯,其包括:底座组件(1)、安装于底座组件(1)上的铝件主体(2)、安装于铝件主体(2)中的LED灯板(3)和安装于底座组件(1)中并与该LED灯板(3)电性连接的驱动器(4),其特征在于:
所述LED灯板(3)包括有安装于铝件主体(2)上的PCB板(31)以及两排通过CSP工艺并列封装于PCB板(31)上的CSP LED灯珠(32),该铝件主体(2)上还安装有侧面反光片(5),该侧面反光片(5)中设置有一窗口(51),所述CSP LED灯珠(32)穿过并显露于该窗口(51)中,该侧面反光片(5)遮挡PCB板(31)。
2.根据权利要求1所述的双排CSP LED车灯,其特征在于:所述LED灯板(3)及侧面反光片(5)的数量均为两个,其分别配合安装于所述铝件主体(2)的前后两端面。
3.根据权利要求2所述的双排CSP LED车灯,其特征在于:所述铝件主体(2)中设置有贯穿其前后两端面的安装位(21),所述LED灯板(3)及侧面反光片(5)配合安装于该安装位(21)中。
4.根据权利要求3所述的双排CSP LED车灯,其特征在于:所述安装位(21)内壁设置有防呆凸块(22);所述LED灯板(3)侧边设置有与该防呆凸块(22)适配的防呆槽(301)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的双排CSP LED车灯,其特征在于:所述侧面反光片(5)开设有沿其窗口(51)边缘向外倾斜的反光面(52)。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的双排CSP LED车灯,其特征在于:所述铝件主体(2)上端外围设置有若干第一环形散热槽(201);该铝件主体(2) 下端外围设置有若干第二环形散热槽(202);该铝件主体(2)侧面外围设置有若干纵向分布的散热直槽(203),该散热直槽(203)与第二环形散热槽(202)连通。
7.根据权利要求6所述的双排CSP LED车灯,其特征在于:所述底座组件(1)包括有底座(11)以及安装于底座(11)上的转接座(12),所述驱动器(4)安装于该底座(11)上,所述铝件主体(2)以可拆卸方式安装于该转接座(12)上。
8.根据权利要求7所述的双排CSP LED车灯,其特征在于:所述铝件主体(2)与该转接座(12)通过螺旋固定方式连接。
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