CN207961009U - 高压型粉房风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压型粉房风机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有出风箱，所述出风箱的顶部固定连接有安装板，所述出风箱的右侧固定连接有电机，所述电机内壁的底部固定连接有温度传感器，所述底板顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的左侧固定连接有处理器。本实用新型通过设置温度传感器、箱体、处理器、进风孔、挡尘板、制冷箱、制冷器、抽风管、抽风机、连接管、横管、出风管、支架和卡扣相互配合，达到了散热效果好的优点，解决了现有的高压型粉房风机散热效果不佳的问题，使高压型粉房风机在使用时，不会出现烧坏的现象，延长了高压型粉房风机使用寿命，从而提高了高压型粉房风机的实用性。

Description

高压型粉房风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为高压型粉房风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

在高压型粉房风机使用时，需要对电机进行散热，以便于高压型粉房风机能够正常使用，目前现有的高压型粉房风机，散热效果不佳，使高压型粉房风机在使用时，电机容易出现烧坏的现象，缩短了高压型粉房风机使用寿命，从而降低了高压型粉房风机的实用性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高压型粉房风机，具备散热效果好的优点，解决了现有的高压型粉房风机散热效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压型粉房风机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有出风箱，所述出风箱的顶部固定连接有安装板，所述出风箱的右侧固定连接有电机，所述电机内壁的底部固定连接有温度传感器，所述底板顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的左侧固定连接有处理器，所述箱体的右侧开设有进风孔，所述进风孔的内壁固定连接有挡尘板，所述箱体内壁的右侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱内壁的背面固定连接有制冷器，所述制冷箱的左侧连通有抽风管，所述抽风管的左侧连通有抽风机，所述抽风机的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有横管，所述横管顶部的两侧均连通有出风管，所述出风管的顶部贯穿至电机的内腔；

所述处理器的输入端与温度传感器的输出端单向电连接，所述处理器的输出端分别与制冷器和抽风机的输入端单向电连接。

优选的，所述抽风机底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部与箱体内壁的底部固定连接。

优选的，所述横管表面的两侧均套设有卡扣，所述卡扣的顶部通过螺栓与箱体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述出风管的数量为两个，且两个出风管关于横管顶部的中心处呈中心对称。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高压型粉房风机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置温度传感器、箱体、处理器、进风孔、挡尘板、制冷箱、制冷器、抽风管、抽风机、连接管、横管、出风管、支架和卡扣相互配合，达到了散热效果好的优点，解决了现有的高压型粉房风机散热效果不佳的问题，使高压型粉房风机在使用时，不会出现烧坏的现象，延长了高压型粉房风机使用寿命，从而提高了高压型粉房风机的实用性。

2、本实用新型通过设置箱体，起到保护处理器和抽风机的作用，解决了长期使用处理器和抽风机，使灰尘落入处理器和抽风机内，造成处理器和抽风机出现使用效果不好的问题，通过设置挡尘板，对箱体起到防尘的作用，解决了灰尘落入箱体内，造成处理器和抽风机出现使用效果不好的问题，通过设置支架，对抽风机起到使用时稳定的作用，解决了抽风机在使用时出现不稳定的问题，通过设置卡扣，对横管起到使用时稳定的作用，解决了横管在使用时出现摇晃的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1底板、2出风箱、3安装板、4电机、5温度传感器、6箱体、7处理器、8进风孔、9挡尘板、10制冷箱、11制冷器、12抽风管、13抽风机、14连接管、15横管、16出风管、17支架、18卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，高压型粉房风机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有出风箱2，出风箱2的顶部固定连接有安装板3，出风箱2的右侧固定连接有电机4，电机4内壁的底部固定连接有温度传感器5，通过设置温度传感器5，起到感应电机4内部温度的作用，底板1顶部的右侧固定连接有箱体6，通过设置箱体6，起到保护处理器7和抽风机13的作用，解决了长期使用处理器7和抽风机13，使灰尘落入处理器7和抽风机13内，造成处理器7和抽风机13出现使用效果不好的问题，箱体6内壁的左侧固定连接有处理器7，箱体6的右侧开设有进风孔8，进风孔8的内壁固定连接有挡尘板9，通过设置挡尘板9，对箱体6起到防尘的作用，解决了灰尘落入箱体6内，造成处理器7和抽风机13出现使用效果不好的问题，箱体6内壁的右侧固定连接有制冷箱10，制冷箱10内壁的背面固定连接有制冷器11，通过设置制冷器11，起到制冷的作用，制冷箱10的左侧连通有抽风管12，抽风管12的左侧连通有抽风机13，抽风机13底部的两侧均固定连接有支架17，通过设置支架17，对抽风机13起到使用时稳定的作用，解决了抽风机13在使用时出现不稳定的问题，支架17的底部与箱体6内壁的底部固定连接，抽风机13的顶部连通有连接管14，连接管14的顶部连通有横管15，横管15表面的两侧均套设有卡扣18，通过设置卡扣18，对横管15起到使用时稳定的作用，解决了横管15在使用时出现摇晃的问题，卡扣18的顶部通过螺栓与箱体6内壁的顶部固定连接，横管15顶部的两侧均连通有出风管16，出风管16的数量为两个，且两个出风管16关于横管15顶部的中心处呈中心对称，出风管16的顶部贯穿至电机4的内腔；

处理器7的输入端与温度传感器5的输出端单向电连接，处理器7的输出端分别与制冷器11和抽风机13的输入端单向电连接，本实用新型通过设置温度传感器5、箱体6、处理器7、进风孔8、挡尘板9、制冷箱10、制冷器11、抽风管12、抽风机13、连接管14、横管15、出风管16、支架17和卡扣18相互配合，达到了散热效果好的优点，解决了现有的高压型粉房风机散热效果不佳的问题，使高压型粉房风机在使用时，不会出现烧坏的现象，延长了高压型粉房风机使用寿命，从而提高了高压型粉房风机的实用性。

使用时，当高压型粉房风机在使用时，首先温度传感器5开始感应电机4内部的温度，当电机4内部温度过高时，温度传感器5向处理器7发送指令，处理器7处理后开启制冷器11，制冷器11开始制冷，然后处理器7开启抽风机13，抽风机12通过抽风管12对制冷箱10开始抽冷风，冷风通过连接管14进入横管15内，然后通过出风管16对电机4进行散热，当温度降低时，温度传感器5向处理器7发送指令，处理器7同时关闭制冷器11和抽风机13，从而达到了散热效果好的优点。

综上所述，该高压型粉房风机，通过温度传感器5、箱体6、处理器7、进风孔8、挡尘板9、制冷箱10、制冷器11、抽风管12、抽风机13、连接管14、横管15、出风管16、支架17和卡扣18相互配合，解决了现有的高压型粉房风机散热效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.高压型粉房风机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有出风箱（2），所述出风箱（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述出风箱（2）的右侧固定连接有电机（4），所述电机（4）内壁的底部固定连接有温度传感器（5），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有箱体（6），所述箱体（6）内壁的左侧固定连接有处理器（7），所述箱体（6）的右侧开设有进风孔（8），所述进风孔（8）的内壁固定连接有挡尘板（9），所述箱体（6）内壁的右侧固定连接有制冷箱（10），所述制冷箱（10）内壁的背面固定连接有制冷器（11），所述制冷箱（10）的左侧连通有抽风管（12），所述抽风管（12）的左侧连通有抽风机（13），所述抽风机（13）的顶部连通有连接管（14），所述连接管（14）的顶部连通有横管（15），所述横管（15）顶部的两侧均连通有出风管（16），所述出风管（16）的顶部贯穿至电机（4）的内腔；

所述处理器（7）的输入端与温度传感器（5）的输出端单向电连接，所述处理器（7）的输出端分别与制冷器（11）和抽风机（13）的输入端单向电连接。

2.根据权利要求1所述的高压型粉房风机，其特征在于：所述抽风机（13）底部的两侧均固定连接有支架（17），所述支架（17）的底部与箱体（6）内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的高压型粉房风机，其特征在于：所述横管（15）表面的两侧均套设有卡扣（18），所述卡扣（18）的顶部通过螺栓与箱体（6）内壁的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的高压型粉房风机，其特征在于：所述出风管（16）的数量为两个，且两个出风管（16）关于横管（15）顶部的中心处呈中心对称。