CN207960954U - 一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，包括依次排列的电机、齿轮箱、排气端盖、泵壳和进气端盖，进气端盖的顶部设置有进气口，排气端盖的上端设置有氮气保护接口，齿轮箱的上端设置有排水口，齿轮箱的前端设置有加油口和齿轮箱气体流通口，进气端盖的下端设置有进水口，泵壳的侧面设置有气体吹扫接口，泵壳的侧面的底部设置有排水口，进水口和排水口设置在泵壳的同一侧，泵壳的排水口侧设置有排气口，进气端盖的上、下端分别设置有停泵气体吹扫接口和放水口，放水口与进水口对应设置。本实用新型的方案使得对泵的冷却效果更好。

Description

一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵设备技术领域，具体涉及一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵。

背景技术

螺杆式无油机械真空泵又称为干式螺杆真空泵，是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内(柱形等螺距)进行传输运动，目前，螺杆真空泵被广泛用于各行各业中，使用环境复杂，要求泵的使用性能好，特别对泵的散热这一块，由于长期的高频率的使用，螺杆真空泵的泵壳内会集聚大量的热量，如果这些热量不能及时的散发除去，将会使得严重烧缸，使得被抽介质流动性差，严重损坏密封件，造成泵的电器件失灵等多种问题的发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，克服了现有技术的不足，使得泵的散热性能更好，增加泵使用时的安全性能。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，包括依次排列的电机、齿轮箱、排气端盖、泵壳和进气端盖，所述进气端盖的顶部设置有进气口，所述排气端盖的上端设置有氮气保护接口，所述齿轮箱的上端设置有排水口，所述齿轮箱的前端设置有加油口和齿轮箱气体流通口，所述进气端盖的下端设置有进水口，所述泵壳的侧面设置有气体吹扫接口，所述泵壳的侧面的底部设置有排水口，所述进水口和排水口设置在泵壳的同一侧，所述泵壳的排水口侧设置有排气口，所述进气端盖的上、下端分别设置有停泵气体吹扫接口和放水口，所述放水口与进水口对应设置。

冷却气体和冷却水均在齿轮箱、进气端盖、泵壳和排气端盖的壳体内的水道上循环流动。

所述齿轮箱的壳体的侧面也设置有放水口。

所述齿轮箱的前端还设置有油窗和放油口。

所述进水口和排水口的管道均水平放置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵。具备以下有益效果：采用双冷却系统，可以使得泵的冷却效果更好，氮气保护接口使得可以外接氮气到排气端，使得形成保护气幕，冲散高压的排气，降低排气端的温度，使得泵的使用寿命更高，使用更安全，在泵壳的侧面设置有气体吹扫接口，可以使得方便抽除泵壳内的可凝性气体，或使得带有粉尘及颗粒物的气体时不易堵塞泵壳内的泵腔，停泵气体吹扫接口可以外接氮气使得停泵时及时的清除进气端盖内部的粉尘或者杂物，使得其快速的从排气口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述具有双冷却系统的无油螺杆真空泵的结构示意图；

图2为本实用新型中所述进气端盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，包括依次排列的电机01、齿轮箱02、排气端盖03、泵壳04和进气端盖05，进气端盖05的顶部设置有进气口1，排气端盖03的上端设置有氮气保护接口2，齿轮箱02的上端设置有排水口7，齿轮箱02的前端设置有加油口3和齿轮箱气体流通口4，进气端盖05的下端设置有进水口5，泵壳04的侧面设置有气体吹扫接口6，泵壳04的侧面的底部设置有排水口7，进水口5和排水口7设置在泵壳04的同一侧，泵壳04的排水口侧设置有排气口8，进气端盖05的上、下端分别设置有停泵气体吹扫接口9和放水口10，放水口10与进水口5对应设置。

优选的，冷却气体和冷却水均在齿轮箱02、进气端盖05、泵壳04和排气端盖03的壳体内的水道上循环流动，这样使得泵的整体的散热性能较好；齿轮箱02的壳体的侧面也设置有放水口10，这样方便从泵的两端同时放出冷却液或者油液，使得泵的内部不会残留更多的需要更换的冷却液体，使得方便更换冷却液；齿轮箱02的前端还设置有油窗11和放油口12，这样方便加注齿轮油和观察齿轮箱内齿轮润滑和运转的情况；进水口5和排水口7的管道均水平放置，这样设置使得泵的底面更平，可以使得泵放置更平稳。

采用双冷却系统，可以使得泵的冷却效果更好，氮气保护接口2使得可以外接氮气到排气端，使得形成保护气幕，冲散高压的排气，降低排气口8的温度，使得泵的使用寿命更高，使用更安全，在泵壳的侧面设置有气体吹扫接口6，可以使得方便抽除泵壳内的可凝性气体，或使得带有粉尘及颗粒物的气体时不易堵塞泵壳内的泵腔，停泵气体吹扫接口9可以外接氮气使得停泵时及时的清除进气端盖内部的粉尘或者杂物，使得其快速的从排气口排出，另外无油螺杆真空泵干式运行，不会产生废油和油烟，有利环保，节约石油资源，能抽除大量水蒸汽和少量粉尘的气体，也能抽除易燃、易爆及放射性等气体，特别适用于变压器，制药、化工工艺中的产品蒸馏、干燥、脱气等使用场合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，包括依次排列的电机、齿轮箱、排气端盖、泵壳和进气端盖，其特征在于：所述进气端盖的顶部设置有进气口，所述排气端盖的上端设置有氮气保护接口，所述齿轮箱的上端设置有排水口，所述齿轮箱的前端设置有加油口和齿轮箱气体流通口，所述进气端盖的下端设置有进水口，所述泵壳的侧面设置有气体吹扫接口，所述泵壳的侧面的底部设置有排水口，所述进水口和排水口设置在泵壳的同一侧，所述泵壳的排水口侧设置有排气口，所述进气端盖的上、下端分别设置有停泵气体吹扫接口和放水口，所述放水口与进水口对应设置。

2.如权利要求1所述的具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，其特征在于：冷却气体和冷却水均在齿轮箱、进气端盖、泵壳和排气端盖的壳体内的水道上循环流动。

3.如权利要求1所述的具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，其特征在于：所述齿轮箱的壳体的侧面也设置有放水口。

4.如权利要求1所述的具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，其特征在于：所述齿轮箱的前端还设置有油窗和放油口。

5.如权利要求1所述的具有双冷却系统的无油螺杆真空泵，其特征在于：所述进水口和排水口的管道均水平放置。