CN207960920U - 一种实用的ro泵泵盖接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用的RO泵泵盖接头结构，解决了RO泵在安装进净水机后，RO泵设置有进水接头和出水接头的前端与净水机的内壁距离较近，保护挡环将人眼的视线遮蔽，使得RO接头难以与进水接头和出水接头相连的问题，其技术方案要点是一种实用的RO泵泵盖接头结构，包括泵体、底座和泵盖，所述泵体固设在底座的上方，所述泵盖固定连接在泵体的前端，所述泵盖的两侧对称设置有水流管以及位于水流管周侧的保护挡环，所述水流管通过一连接组件连接有RO接头，所述保护挡环上开设有开口朝上的观察口，在RO泵安装进入净水机后观察口的开口方向与人眼相对，人手可以直接穿过观察口对连接组件进行操作，不会受到净水机的内壁的影响，方便RO接头的连接。

Description

一种实用的RO泵泵盖接头结构

技术领域

本实用新型涉及RO泵，特别涉及一种实用的RO泵泵盖接头结构。

背景技术

RO泵也称RO增压泵、RO隔膜泵、反渗透增压泵，是直流隔膜增压泵的一种。RO泵顾名思义就是在反渗透设备上用的增压泵。其具有自吸和增压的功能，是RO净水机的关键重要部件之一。

如授权公告号为CN203362501U的中国实用新型提出了一种带防护装置的水泵快速接头，包括水泵主体，水泵主体上设置进水接头、出水接头，进水接头外部配合设置进水防护挡圈，出水接头外部配合设置出水防护挡圈。

由于RO泵上通常会设置作为直流电机作为动力驱动装置，并在电机外侧壁固定连接安装底座，通过安装底座将RO泵固设在RO净水机的前置滤芯后方，使经过滤芯过滤后的水源进入RO泵进行增压。RO泵的进水接头和出水接头通常会通过连接RO接头用于进出水，由于RO泵在安装进净水机后，RO泵设置有进水接头和出水接头的前端与净水机的内壁距离较近，保护挡环将人眼的视线遮蔽，使得RO接头难以与进水接头和出水接头相连。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实用的RO泵泵盖接头结构，能够方便RO接头的连接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实用的RO泵泵盖接头结构，包括泵体、底座和泵盖，所述泵体固设在底座的上方，所述泵盖固定连接在泵体的前端，所述泵盖的两侧对称设置有水流管以及位于水流管周侧的保护挡环，所述水流管通过一连接组件连接有RO接头，所述保护挡环上开设有开口朝上的观察口。

通过采用上述技术方案，通过在保护挡环在上开设开口朝上的观察口，在RO泵安装进入净水机后观察口的开口方向与人眼相对，人眼可以直接观察到RO接头与水流管的连接情况，同时人手可以直接穿过观察口对连接组件进行操作，不会受到净水机的内壁的影响，方便RO接头的连接。

作为优选，所述RO接头与水流管相连的一侧设置有由外向内缩窄的楔形环，所述楔形环的端部与RO接头内壁之间形成限位台，所述连接组件包括套设在水流管外侧且直径不断缩窄的锥环体以及将锥环体压紧于水流管外周壁上的卡扣，所述锥环体位于缩窄处的端部向周向延伸形成与限位台相抵接以限制RO接头脱出的卡脚。

通过采用上述技术方案，通过水流管内设置楔形环，楔形环的端部与水流管内壁之间形成限位台，锥环体通过卡扣压紧于水流管外周壁上，锥环体缩窄处的端部形成卡脚，卡脚与限位台相抵接，从而限制RO接头的脱出，提高RO接头连接的稳定性。

作为优选，所述锥环体位于扩张处的前端穿出RO接头并向周向延伸形成限制锥环体完全进入RO接头的挡圈，所述挡圈与RO接头的端面之间形成有供卡扣卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，在组装时，先将锥环体置入RO接头，随后将RO接头与水流管相连，挡圈可以避免在组装过程中锥环体因为与水流管外壁之间的摩擦挤入RO接头内部，另外挡圈与RO接头的端面之间形成供卡扣卡入的卡槽，卡扣卡入卡槽后压紧锥环体，挡圈和RO接头的前端面限制卡扣的偏移，同时卡扣卡入卡槽后，卡脚与限位台抵接，能够避免锥环体发生偏移，提升RO泵与水流管连接后的稳定性。

作为优选，所述锥环体包括供挡圈设置的压紧段、供卡脚设置的限位段以及位于压紧段和限位段之间的锥环段，所述锥环段的锥度小于楔形环的锥度。

通过采用上述技术方案，通过将锥环体设置为压紧段、锥环段和限位段，并使锥环段的锥度小于楔形环的锥度，在锥环体安装进入RO接头内时，RO接头的楔形环挤压锥环段，使得锥环段向内收缩变形，使得锥环段始终具有向外扩张的趋势从而夹紧RO接头，提升锥环体与RO接头的连接稳定性。

作为优选，所述锥环段靠近限位段的端部沿周向外凸形成有变形脚，所述变形脚与卡脚之间形成有缓冲槽，且所述变形脚朝向挡圈的一端面与卡脚朝向挡圈一端面的最大距离与卡槽的宽度一致。

通过采用上述技术方案，通过变形脚以及变形脚与卡脚之间缓冲槽的设计，在组装时，锥环体先与RO接头连接，其挡圈与RO接头的前端面相抵接、变形脚与限位台抵接，随后将RO接头套接在水流管的外部，随后人手穿过观察口，向前推动锥环体或向后拉动RO接头，使限位台与变形脚分离并插入缓冲槽与卡脚相抵接，随后将卡扣卡入挡圈与RO接头前端面形成的卡槽中夹紧锥环体，从而完成RO接头与水流管的连接。

作为优选，所述变形脚朝向挡圈的一端面向卡脚方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过变形脚朝向挡圈的一端面的倾斜设置，在向前推动锥环体或向后拉动RO接头的过程中能够方便变形脚的形变，从而使限位台能够更好地与变形脚分离与卡脚相抵接。

作为优选，所述锥环段内圈与限位段内圈的相连处通过圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，由于设置有变形脚，在向前推动锥环体或向后拉动RO接头的过程中，变形脚与楔形环相抵接，使得锥环段向内收缩，将水流管更好地夹紧，提高RO接头与水流管连接后的稳定性。

作为优选，所述锥环段上贯穿开设有变形槽，所述变形槽沿锥环段周向等间距排布且变形槽远离压紧段的一端贯穿出限位段。

通过采用上述技术方案，通过开设有贯穿出限位段的变形槽，能够方便锥环段形变的发生。

作为优选，所述水流管的外壁向RO接头方向逐步缩窄。

通过采用上述技术方案，通过使水流管的外壁向RO接头方向逐步缩窄的设计，能够方便RO接头套接在水流管外侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在保护挡环上开设观察口并使观察口的朝向与底座的安装方向相反，能够方便RO接头与水流管相连时人眼的观察，从而方便RO接头与水流管的连接；

2.通过锥环体和卡扣的设计，卡扣将锥环体与水流管夹紧，卡脚与限位台相抵接，配合卡扣将RO接头进行限位，提升RO接头与水流管连接后的稳定性；

3.通过变形脚的设计，变形脚与卡脚之间形成卡槽，在组装过程中，将锥环体先置入RO接头内，使得变形脚与限位台相抵接，随后将RO接头连带着锥环体一并套接在水流管外侧，随后人手穿过观察口，向前推动锥环体或向后拉动RO接头，使得变形脚与限位台分离，限位台嵌入缓冲槽内并与卡脚相抵接，锥环段向内锁紧夹紧水流管的外壁。

附图说明

图1为RO泵泵盖结构接头的整体示意图；

图2为RO泵泵盖结构接头的爆炸示意图；

图3为RO接头与水流管的连接爆炸示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为RO接头未连接卡扣时的剖视图；

图6为RO接头连接卡扣后的剖视图。

图中，1、泵体；2、底座；3、泵盖；31、水流管；32、保护挡环；321、观察口；4、连接组件；41、锥环体；411、压紧段；4111、挡圈；4112、卡槽；412、锥环段；4121、变形脚；4122、缓冲槽；4123、变形槽；413、限位段；4131、卡脚；42、卡扣；421、收紧环；422、握持块；5、RO接头；51、楔形环；511、限位台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2， 一种实用的RO泵泵盖接头结构，包括泵体1、底座2和泵盖3，其中，泵体1固设在底座2的上方，泵盖3通过螺栓固定连接在泵体1的前端，泵盖3的两侧对称设置有水流管31以及位于水流管31周侧的保护挡环32。

参照图2、图3和图4，水流管31通过一连接组件4连接有RO接头5，保护挡环32上开设有开口朝上以方便人眼观察的观察口321。RO接头5与水流管31相连的一侧设置有由外向内缩窄的楔形环51，楔形环51的端部与RO接头5内壁之间形成限位台511，连接组件4包括套设在水流管31外侧且直径不断缩窄的锥环体41以及将锥环体41压紧于水流管31外周壁上的卡扣42，锥环体41位于缩窄处的端部向周向延伸形成与限位台511相抵接以限制RO接头5脱出的卡脚4131，卡扣42包括具有开口整体呈月牙型结构的收紧环421以及垂直连接在收紧环421远离开口一端的握持块422。

锥环体41位于扩张处的前端穿出RO接头5并向周向延伸形成限制锥环体41完全进入RO接头5的挡圈4111，挡圈4111与RO接头5的端面之间形成有供卡扣42卡入的卡槽4112（如图6中所示），锥环体41包括供挡圈4111设置的压紧段411、供卡脚4131设置的限位段413以及位于压紧段411和限位段413之间的锥环段412，其中锥环段412的锥度小于楔形环51的锥度且锥环段412内圈与限位段413内圈的相连处通过圆弧过渡。

锥环段412靠近限位段413的端部沿周向外凸形成有变形脚4121，变形脚4121朝向挡圈4111的一端面向卡脚4131方向倾斜设置，且变形脚4121外圈的最大直径小于卡脚4131外圈的最小直径，变形脚4121与卡脚4131之间形成有缓冲槽4122，且变形脚4121朝向挡圈4111的一端面与卡脚4131朝向挡圈4111一端面的最大距离与卡槽4112的宽度一致，锥环段412上贯穿开设有变形槽4123，所述变形槽4123沿锥环段412周向等间距排布且变形槽4123远离压紧段411的一端贯穿出限位段413。

组装过程：

参照图2，图5和图6，将锥环体41先置入RO接头5内，使得变形脚4121与限位台511相抵接，随后将RO接头5连带着锥环体41一并套接在水流管31外侧，随后人手穿过观察口321，向前推动锥环体41或向后拉动RO接头5，使得变形脚4121与限位台511分离，限位台511嵌入缓冲槽4122内并与卡脚4131相抵接，锥环段412向内锁紧夹紧水流管31的外壁，另外，挡圈4111与RO接头5的前端面之间形成卡槽4112，并将卡扣42卡入卡槽4112内使锥环体41进一步夹紧水流管31，同时卡扣42与卡脚4131将锥环体41和RO接头5进行限位，避免两者沿水流方向发生偏移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种实用的RO泵泵盖接头结构，包括泵体（1）、底座（2）和泵盖（3），所述泵体（1）固设在底座（2）的上方，所述泵盖（3）固定连接在泵体（1）的前端，其特征在于，所述泵盖（3）的两侧对称设置有水流管（31）以及位于水流管（31）周侧的保护挡环（32），所述水流管（31）通过一连接组件（4）连接有RO接头（5），所述保护挡环（32）上开设有开口朝上的观察口（321）。

2.根据权利要求1所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述RO接头（5）与水流管（31）相连的一侧设置有由外向内缩窄的楔形环（51），所述楔形环（51）的端部与RO接头（5）内壁之间形成限位台（511），所述连接组件（4）包括套设在水流管（31）外侧且直径不断缩窄的锥环体（41）以及将锥环体（41）压紧于水流管（31）外周壁上的卡扣（42），所述锥环体（41）位于缩窄处的端部向周向延伸形成与限位台（511）相抵接以限制RO接头（5）脱出的卡脚（4131）。

3.根据权利要求2所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述锥环体（41）位于扩张处的前端穿出RO接头（5）并向周向延伸形成限制锥环体（41）完全进入RO接头（5）的挡圈（4111），所述挡圈（4111）与RO接头（5）的端面之间形成有供卡扣（42）卡入的卡槽（4112）。

4.根据权利要求3所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述锥环体（41）包括供挡圈（4111）设置的压紧段（411）、供卡脚（4131）设置的限位段（413）以及位于压紧段（411）和限位段（413）之间的锥环段（412），所述锥环段（412）的锥度小于楔形环（51）的锥度。

5.根据权利要求4所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述锥环段（412）靠近限位段（413）的端部沿周向外凸形成有变形脚（4121），所述变形脚（4121）与卡脚（4131）之间形成有缓冲槽（4122），且所述变形脚（4121）朝向挡圈（4111）的一端面与卡脚（4131）朝向挡圈（4111）一端面的最大距离与卡槽（4112）的宽度一致。

6.根据权利要求5所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述变形脚（4121）朝向挡圈（4111）的一端面向卡脚（4131）方向倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述锥环段（412）内圈与限位段（413）内圈的相连处通过圆弧过渡。

8.根据权利要求4所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述锥环段（412）上贯穿开设有变形槽（4123），所述变形槽（4123）沿锥环段（412）周向等间距排布且变形槽远离压紧段（411）的一端贯穿出限位段（413）。

9.根据权利要求2所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述水流管（31）的外壁向RO接头（5）方向逐步缩窄。

10.根据权利要求2所述的一种实用的RO泵泵盖接头结构，其特征在于，所述卡扣（42）包括具有开口的收紧环（421）以及垂直连接在收紧环（421）上握持块（422）。