CN207960917U - 高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构，包括缸体及其内腔中的活塞杆，所述缸体内腔壁固定连接有内腔壁光滑耐磨的衬套筒，活塞杆活动穿装于衬套筒中。本实用新型仅衬套筒采用特种耐磨易加工材料制成，缸体可以采用铁制体，节省制造成本；同时衬套筒体积小，可模压成型，不用磨内壁，减少加工量。

Description

高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构

技术领域

本实用新型涉及高压注浆柱塞泵领域，具体涉及高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构。

背景技术

高压注浆柱塞泵是城建、水利、水电工程建设中所必须的专用设备。该设备是通过柱塞泵活塞的往复运动，在高压状况下将砂浆、泥浆等介质注入地基薄弱环节或建筑物裂缝之中，起到堵漏、强化地基或加固建筑物的作用。活塞杆在缸体内高压往复推进，要求缸体采用高耐磨材料制成，内壁更需要加工光滑，不能与活塞杆拉毛、抱死。一般高耐磨材料价格均较贵，且磨内壁效率低，难以加工，精度不易控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构，缸体无需采用高耐磨材料制成，仅内部衬套筒采用特种耐磨易加工材料制成，不仅降低总的制造成本，而且衬套筒体积小，模压成型，无需磨内腔壁，减少加工量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构，包括缸体及其内腔中的活塞杆，所述缸体内腔壁固定连接有内腔壁光滑耐磨的衬套筒，活塞杆活动穿装于衬套筒中。仅衬套筒采用特种耐磨易加工材料制成，缸体可以采用铁制体，节省制造成本；同时衬套筒体积小，可模压成型，不用磨内壁，减少加工量。

本实用新型进一步改进方案是，包括后盖，后盖固定封装缸体端头，活塞杆从后盖中心孔中穿出。

本实用新型更进一步改进方案是，衬套筒的后端设有凸台，密封圈套装在凸台上，密封连接衬套筒与缸体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

（1）本实用新型仅衬套筒采用价格较高的特种耐磨易加工材料制成，而缸体可以采用铁制体，降低产品总的制造成本。

（2）衬套筒体积小，模压成型，不用磨内壁，减少加工量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括缸体1、活塞杆2、衬套筒3，所述缸体1内腔壁固定连接有内壁光滑耐磨的衬套筒3，活塞杆2活动穿装于衬套筒3中。所述衬套筒3的后端设有凸台31，密封圈5套装在凸台31上，密封连接衬套筒3与缸体1。本实用新型仅衬套筒采用特种耐磨易加工材料制成，缸体可以采用铁制体，节省制造成本；同时衬套筒体积小模压成型，不用磨内壁，减少加工量。

为了更好的密封性，还可以包括后盖4，后盖4固定封装缸体1端头，活塞杆2从后盖4中心孔中穿出。

Claims (3)

1.高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构，包括缸体（1）及其内腔中的活塞杆（2），其特征在于：所述缸体（1）内腔壁固定连接有内壁光滑耐磨的衬套筒（3），活塞杆（2）活动穿装于衬套筒（3）中。

2.根据权利要求1所述的高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构，其特征在于：包括后盖（4），后盖（4）固定封装缸体（1）端头，活塞杆（2）从后盖（4）中心孔中穿出。

3.根据权利要求1或2所述的高压注浆柱塞泵辅衬活塞结构，其特征在于：所述衬套筒（3）的后端设有凸台（31），密封圈（5）套装在凸台（31）上，密封连接衬套筒（3）与缸体（1）。