CN207960614U - 用于盾构机始发和接收的钢套筒支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架包括：底板，其为长条形且平行于地面铺设，所述底板长度方向垂直于所述钢套筒轴线方向；承力板，其为四个，均沿所述底板长度方向延伸，等间隔且垂直焊接在所述底板上，所述承力板的上缘与所述钢套筒外侧壁相接；以及起重箱，其设置在所述钢套筒支架的两端，由所述底板和承力板围成；其中，所述底板切除部分而形成长方形边框结构；所述起重箱还包括多层顶板，所述起重箱内设置至少一个千斤顶。本实用新型在不影响其支撑强度的情况下，减轻其自身重量，提高转移效率，设置多个千斤顶，减少对局部的压力，降低变形几率，延长底部框架的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盾构机始发和接收的辅助设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架。
背景技术
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能。盾构机的始发和接收是盾构施工中最关键的环节，它对这个工程的成败起决定性作用。盾构机始发和接收现多采用密闭始发工法施工，在盾构掘进前，在盾构始发井内安装钢套筒，盾构机安装在钢套筒内，然后在钢套筒内填充回填物，通过钢套筒这个密闭的空间提供平衡掌子面的水土压力，盾构机在钢套筒内实现安全始发掘进。盾构机的接收也选择盾构钢套筒接收施工。目前，为了克服在盾构机的施工过程中，在始发和接收的施工中分别组装钢套筒，耗费大量人力和物力的问题。技术人员已经实现了施工过程中钢套筒带盾构机的整体过站、顶升以及平移，但是由于钢套筒带盾构机的重量过大，在移动过程中，钢套筒的辅助设备尤其是钢套筒支架极易发生变形，影响后续接收的效果。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其能够在不影响其支撑强度的情况下，减轻其自身重量，提高转移效率，设置多个千斤顶，减少对局部的压力，降低变形几率，延长底部框架的使用寿命。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其包括：
底板，其为长条形且平行于地面铺设，所述底板长度方向垂直于所述钢套筒轴线方向；
承力板，其为四个，均沿所述底板长度方向延伸，等间隔且垂直焊接在所述底板上，所述承力板的上缘与所述钢套筒外侧壁相接；
以及起重箱，其设置在所述钢套筒支架的两端，由所述底板和承力板围成；其中，所述底板切除部分而形成长方形边框结构；所述起重箱还包括多层顶板，所述起重箱内设置至少一个千斤顶。
优选的是，所述底板沿长度方向的边框宽度为700-800mm；所述底板沿宽度方向的边框宽度为1000-1200mm。
优选的是，所述用于盾构机始发和接收的钢套筒支架还包括：
多个筋板，其相互平行且垂直于底板和承力板设置，所述筋板垂直于所述底板长度方向延伸，所述筋板等间距焊接在所述承力板上。
优选的是，所述多个筋板的上缘依次焊接在所述钢套筒的外周壁上。
优选的是，所述起重箱包括三层顶板，所述三层顶板等间隔焊接在相邻承力板上，顶板与顶板之间的间隔为300mm。
优选的是，所述底板的沿长度方向的中间部分不设置筋板，所述中间部分的长度为2000-3000mm。
优选的是，所述底板、所述承力板和所述筋板均为钢质材料制成。
优选的是，所述底板的厚度为20-30mm。
优选的是，所述筋板的厚度为18-20mm。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述用于盾构机始发和接收的钢套筒支架将所述底板上例如沿中线切除一个长方形，在不影响其支撑强度的前提下，大大减轻了其自身的重量。同时为了能够提高所述钢套筒支架的支撑强度和稳定性，减少其变形几率，将所述承力板等间隔焊接在所述底板上。由此，所述起重箱的大小就保持一致，当在其内部防止千斤顶后，所述起重箱的受力保持均匀，从而能够避免所述钢套筒支架两端变形。本实用新型所述用于盾构机始发和接收的钢套筒支架在不影响其支撑强度的情况下，减轻其自身重量，提高转移效率，设置多个千斤顶，减少对局部的压力，降低变形几率，延长底部框架的使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例所述用于盾构机始发和接收的钢套筒支架的结构示意图；
图2为本实用新型的一个实施例中所述用于盾构机始发和接收的钢套筒支架的底面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其包括：
底板100，其为长条形且平行于地面铺设，所述底板100长度方向垂直于所述钢套筒轴线方向；
承力板200，其为四个，均沿所述底板100长度方向延伸，等间隔且垂直焊接在所述底板100上，所述承力板200的上缘与所述钢套筒外侧壁相接；所述承力板200上缘例如为弧形，其形状与所述钢套筒外周保持一致，便于将其焊接在所述钢套筒外周壁上。
以及起重箱300，其设置在所述钢套筒支架的两端，由部分所述底板100和承力板200围成；其中，所述底板100切除部分而形成长方形边框结构。所述起重箱300还包括多层顶板301，所述起重箱300内设置至少一个千斤顶302。所述底板100上例如沿中线切除一个长方形，在不影响其支撑强度的前提下，大大减轻了其自身的重量。同时为了能够提高所述钢套筒支架的支撑强度和稳定性，减少其变形几率，将所述承力板200等间隔焊接在所述底板100上，使得所述承力板200的受力均匀。由此，所述起重箱300的大小就保持一致，当在其内部防止千斤顶后，所述起重箱300的受力保持均匀，从而能够避免所述钢套筒支架两端变形。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述底板100沿长度方向的边框宽度为700-
800mm；所述底板100沿宽度方向的边框宽度为1000-1200mm。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述用于盾构机始发和接收的钢套筒支架还包括：
多个筋板400，其相互平行且垂直于底板100和承力板200设置，所述筋板400垂直于所述底板100长度方向延伸，所述筋板400等间距焊接在所述承力板200上。所述筋板400的作用一是保持所述钢套筒支架的稳固性，二是提高所述钢套筒支架的支撑力。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述多个筋板400的上缘依次焊接在所述钢套筒的外周壁上。所述筋板400为具有不同高度的钢板制成，所述筋板400根据其焊接位置设置不同的高度，以达到抵接钢套筒外周壁的作用。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述起重箱300包括三层顶板301，所述三层顶板301等间隔焊接在相邻承力板上，顶板与顶板之间的间隔为300mm。所述起重箱300的作用在钢套筒整体平移过程中，支撑所述钢套筒。由此，所述起重箱300设置等间隔的多层顶板，从而能够进一步保持起重箱的外形稳定，减少钢套筒支架变形几率。延长钢套筒支架使用寿命。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述底板100的沿长度方向的中间部分不设置筋板400，所述中间部分的长度为2000-3000mm。也就是说最内侧筋板距离所述底板100中线的距离不小于1000-1500mm。所述筋板400例如沿所述底板100均匀设置，也可以仅在所述底板100两端布置，由此可以进一步减少所述钢套筒支架的总重。提高转移效率。
在其中一个实施例中，所述底板100、所述承力板200和所述筋板400均为钢质材料制成。所述承力板200的厚度25-30mm。
在其中一个实施例中，所述底板100的厚度为20-30mm。最优选的厚度为30mm。
在其中一个实施例中，所述筋板400的厚度为18-20mm。最优选的厚度为20mm
在使用时，先将钢套筒支架各组件焊接完成后，然后将其焊接在钢套筒上即可。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，包括：
底板，其为长条形且平行于地面铺设，所述底板长度方向垂直于所述钢套筒轴线方向；
承力板，其为四个，均沿所述底板长度方向延伸，等间隔且垂直焊接在所述底板上，所述承力板的上缘与所述钢套筒外侧壁相接；
以及起重箱，其设置在所述钢套筒支架的两端，由所述底板和承力板围成；其中，所述底板切除部分而形成长方形边框结构；所述起重箱还包括多层顶板，所述起重箱内设置至少一个千斤顶。
2.如权利要求1所述的用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，所述底板沿长度方向的边框宽度为700-800mm；所述底板沿宽度方向的边框宽度为1000-1200mm。
3.如权利要求2所述的用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，还包括：
多个筋板，其相互平行且垂直于底板和承力板设置，所述筋板垂直于所述底板长度方向延伸，所述筋板等间距焊接在所述承力板上。
4.如权利要求3所述的用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，所述多个筋板的上缘依次焊接在所述钢套筒的外周壁上。
5.如权利要求4所述的用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，所述起重箱包括三层顶板，所述三层顶板等间隔焊接在相邻承力板上，顶板与顶板之间的间隙为300mm。
6.如权利要求3所述的用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，所述底板的沿长度方向的中间部分不设置筋板，所述中间部分的长度为2000-3000mm。
7.如权利要求3所述的用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，所述底板、所述承力板和所述筋板均为钢质材料制成。
8.如权利要求7所述的用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，所述底板的厚度为20-30mm。
9.如权利要求7所述的用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其特征在于，所述筋板的厚度为18-20mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109448532A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 宁波大学 | 机械法联络通道掘进机始发掘进模型试验平台及其试验方法 |
| CN109668747A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-23 | 宁波大学 | 机械法联络通道掘进机接收模型试验平台及其试验方法 |
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