CN207960528U - 吊绳接头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种吊绳接头，包括：两端敞开的连接套，连接套的内壁上沿轴向间隔设置有上止挡部和下止挡部，连接套上端的敞口用于供吊绳穿过，且上止挡部能与吊绳下端的铅锤头相抵，以限制吊绳向上移动；吊绳短节，吊绳短节的上端设置有挂接部，吊绳短节的下端用于与悬绳器相连接，吊绳短节穿设于连接套的下端内，且挂接部与下止挡部相抵；连接套的侧壁上设置有用于取放铅锤头的开口；开口上方的连接套的侧壁上设置有与连接套的内部相连通的第一缺口。本申请实施方式提供了一种吊绳接头，其能在吊绳断、光杆断时更换吊绳或打捞光杆，以避免耗时长、生产成本高、操作不方便以及存在安全隐患的问题。

Description

吊绳接头

技术领域

本申请涉及油田抽油机领域，尤其涉及一种吊绳接头。

背景技术

在采油生产日常维护管理中，游梁式抽油机会经常发生如下两种故障：第一，因吊绳质量差、井深负荷大等因素容易发生吊绳断，因此需要经常更换吊绳；第二，因负荷和应力集中等因素容易发生光杆断，需要经常打捞光杆。

现有技术中一般通过调度起重机，利用光杆吊卡更换吊绳。然而这种方式不仅调度起重机耗时长、起重机不容易及时到位，如此容易导致由于停抽时间过长而发生卡井的事故，而且使用起重机成本高，不利于生产效益的提高。现有技术中一般通过人工站在采油树上在光杆顶端打方卡子或者利用光杆吊卡、钢丝绳套等工具打捞光杆，这种方式一方面调防冲距不方便，操作人员劳动强度较大；另一方面存在安全隐患，增加了发生踩空摔伤、工具弹飞伤人、夹手等事故的机率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种吊绳接头，其能在吊绳断、光杆断时更换吊绳或打捞光杆，以避免耗时长、生产成本高、操作不方便以及存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种吊绳接头，包括：两端敞开的连接套，所述连接套的内壁上沿轴向间隔设置有上止挡部和下止挡部，所述连接套上端的敞口用于供所述吊绳穿过，且所述上止挡部能与所述吊绳下端的铅锤头相抵，以限制所述吊绳向上移动；吊绳短节，所述吊绳短节的上端设置有挂接部，所述吊绳短节的下端用于与悬绳器相连接，所述吊绳短节穿设于所述连接套的下端内，且所述挂接部与所述下止挡部相抵。

作为一种优选的实施方式，所述连接套的侧壁上设置有用于取放所述铅锤头的开口。

作为一种优选的实施方式，所述开口上方的所述连接套的侧壁上设置有与所述连接套的内部相连通的第一缺口。

作为一种优选的实施方式，其包括：第一销钉，所述第一缺口相对侧的侧壁上分别设置有与所述第一缺口相连通的第一销钉孔，所述第一销钉的一端穿设于其中一个所述第一销钉孔内，所述第一销钉的另一端穿设于另一个所述第一销钉孔内。

作为一种优选的实施方式，所述开口下方的所述连接套的侧壁上设置有与所述连接套的内部相连通的第二缺口。

作为一种优选的实施方式，其包括：第二销钉，所述第二缺口相对侧的侧壁上分别设置有与所述第二缺口相连通的第二销钉孔，所述第二销钉的一端穿设于其中一个所述第二销钉孔内，所述第二销钉的另一端穿设于另一个所述第二销钉孔内。

作为一种优选的实施方式，所述上止挡部为所述连接套的上端内壁沿周向向外延伸形成的具有第一中心孔的第一环状凸台，且所述第一中心孔的内径小于所述吊绳下端的铅锤头的最大外径。

作为一种优选的实施方式，所述下止挡部为所述连接套的下端内壁沿周向向外延伸形成的具有第二中心孔的第二环状凸台，所述挂接部为设置于所述吊绳短节上端的向外延伸的凸缘，至少部分凸缘的外径大于所述第二中心孔的内径。

作为一种优选的实施方式，所述凸缘的外壁面为锥面，所述第二中心孔的内径小于所述锥面的最大外径。

作为一种优选的实施方式，所述凸缘的材质为铅。

借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的吊绳接头用于与新的吊绳的下端相连接，以加长新的吊绳的长度，如此使得新的吊绳的长度加上本申请的吊绳接头的长度能够向下延伸长至悬绳器，从而不需要通过调度起重机即可进行更换新的吊绳。同理当打捞光杆时，也只需要通过本申请实施方式所述的吊绳接头即可将悬绳器下落至井口的高度，从而能站在井口进行打方卡子和调防冲距，如此避免了人工站在采油树上操作不方便和存在安全隐患的现象。如此，本申请实施方式提供了一种吊绳接头，其能在吊绳断、光杆断时更换吊绳或打捞光杆，以避免耗时长、生产成本高、操作不方便以及存在安全隐患的问题。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的吊绳接头的剖视图；

图2为本申请实施方式的吊绳接头的主视图；

图3为本申请实施方式的吊绳接头的右视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1、图2、图3，本实施方式所提供的一种吊绳接头，其包括：两端敞开的连接套11，所述连接套11的内壁上沿轴向间隔设置有上止挡部15和下止挡部17，所述连接套11上端的敞口用于供所述吊绳穿过，且所述上止挡部15能与所述吊绳下端的铅锤头相抵，以限制所述吊绳向上移动；吊绳短节13，所述吊绳短节13的上端设置有挂接部19，所述吊绳短节13的下端用于与悬绳器相连接，所述吊绳短节13穿设于所述连接套11的下端内，且所述挂接部19与所述下止挡部17相抵。

使用时，当吊绳断时，悬绳器会坐在盘根盒上，夹在光杆负荷方卡子与盘根盒之间。更换吊绳时，首先挑选一根与原吊绳一样长的新的吊绳挂上抽油机驴头，将驴头停在下死点。然后将新的吊绳的下端通过开口21置入连接套11的上端内，以使得新的吊绳的铅锤头位于上止挡部15的下方且与上止挡部15相抵，且使得新的吊绳向上延伸并穿过连接套11上端的敞口。如此将新的吊绳不能脱离连接套11，从而将新的吊绳与连接套11相连接。由于吊绳短节13穿设于连接套11的下端内，且挂接部19与下止挡部17相抵，所以吊绳短节13通过挂接部19与连接套11相连接，如此通过在新的吊绳的下端连接上连接套11和吊绳短节13能加长新的吊绳的长度；以至吊绳短节13的下端能伸长至悬绳器的位置，从而能将吊绳短节13的下端与悬绳器相连接，进一步地新的吊绳通过连接套11和吊绳短节13与悬绳器相连接，如此可以看出这一过程中免去了调度起重机的过程。接着，点抽将抽油机停在使得新的吊绳的铅锤头能装在悬绳器的位置，然后在盘根盒上方打好方卡子、点抽泄掉光杆负荷、刹车。最后卸掉连接套11与吊绳短节13，将新的吊绳与悬绳器安装好后即可。

由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的吊绳接头能与新的吊绳相连接，从而加长新的吊绳的长度，如此使得新的吊绳的长度加上本申请的吊绳接头的长度能够向下延伸长至悬绳器的位置，从而不需要通过调度起重机即可进行更换新的吊绳。同理当打捞光杆时，也只需要通过本申请实施方式所述的吊绳接头即可将悬绳器下落至井口的高度，从而能站在井口进行打方卡子和调防冲距，如此避免了人工站在采油树上操作不方便和存在安全隐患的现象。

如图1所示，在本实施方式中，连接套11整体上呈上下贯通的筒状。连接套11的上端内壁沿周向向外延伸形成上止挡部15。从而当新的吊绳穿设于连接套11的上端内时，新的吊绳下端的铅锤头能与上止挡部15的下端相抵，从而限制新的吊绳的铅锤头向上移动，从而将新的吊绳与连接套11相连。连接套11的下端内壁沿周向向外延伸形成下止挡部17。

在本实施方式中，吊绳短节13呈条形状。且吊绳短节13的长度可以根据实际需要进行设定。具体地，当在更换吊绳的过程中，换上新的吊绳后，可以根据新的吊绳的铅锤头与悬绳器之间的距离来选择合适长度的吊绳短节13，如此使得新的吊绳长度加上吊绳短节13的长度可以向下延伸至悬绳器的位置。吊绳短节13的上端设置有挂接部19，挂接部19与下止挡部17相抵，以限制吊绳短节13向下移动。挂接部19为设置于吊绳短节13上端的向外延伸的凸缘，具体地，凸缘的外壁面为锥面，从而该锥面能与下限位环相抵靠。进一步地，挂接部19的材质为铅。当然，挂接部19的材质不限于此，还可以是其他的材质，例如铁。

在一个实施方式中，上止挡部15为连接套11的上端内壁沿周向向外延伸形成的具有第一中心孔的第一环状凸台，且第一中心孔的内径小于吊绳下端的铅锤头的最大外径。从而第一环状凸台能限制吊绳向上移动。

在一个实施方式中，下止挡部17为连接套11的下端内壁沿周向向外延伸形成的具有第二中心孔的第二环状凸台，挂接部19为设置于吊绳短节13上端的向外延伸的凸缘，至少部分凸缘的外径大于第二中心孔的内径。优选地，凸缘的外壁面为锥面，第二中心孔的内径小于锥面的最大外径。从而第二环状凸台能限制吊绳短节13向下移动。

进一步地，连接套11的侧壁上设置有用于取放铅锤头的开口21。从而吊绳的铅锤头能通过开口21置入连接套11内，或者通过开口21将铅锤头从连接套11内取出。如此方便了吊绳的安装和拆卸。

优选地，开口21上方的连接套11的侧壁上设置有与连接套11的内部相连通的第一缺口23。从而当通过开口21取放铅锤头时，可以通过第一缺口23取放吊绳，从而进一步地方便了吊绳的安装和拆卸。

优选地，本申请实施方式的吊绳接头还包括：第一销钉31，第一缺口23相对侧的侧壁上分别设置有与第一缺口23相连通的第一销钉孔27，第一销钉31的一端穿设于其中一个第一销钉孔27内，第一销钉31的另一端穿设于另一个第一销钉孔27内。从而当吊绳穿设于连接套11的上端内后，该第一销钉31能防止吊绳的铅锤头弹出。从而保证了吊绳与连接套11的连接的牢固性。

优选地，开口21下方的连接套11的侧壁上设置有与连接套11的内部相连通的第二缺口25。从而可以通过第二缺口25取放吊绳短接，从而方便了吊绳短节13的安装和拆卸。

优选地，本申请实施方式的吊绳接头还包括：第二销钉35，第二缺口25相对侧的侧壁上分别设置有与第二缺口25相连通的第二销钉孔29，第二销钉35的一端穿设于其中一个第二销钉孔29内，第二销钉35的另一端穿设于另一个第二销钉孔29内。从而该第二销钉35能防止吊绳短节13的铅锤头弹出。从而保证了吊绳短节13与连接套11的连接的牢固性。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种吊绳接头，其特征在于，包括：

两端敞开的连接套，所述连接套的内壁上沿轴向间隔设置有上止挡部和下止挡部，所述连接套上端的敞口用于供吊绳穿过，且所述上止挡部能与所述吊绳下端的铅锤头相抵，以限制所述吊绳向上移动；

吊绳短节，所述吊绳短节的上端设置有挂接部，所述吊绳短节的下端用于与悬绳器相连接，所述吊绳短节穿设于所述连接套的下端内，且所述挂接部与所述下止挡部相抵。

2.根据权利要求1所述的吊绳接头，其特征在于：所述连接套的侧壁上设置有用于取放所述铅锤头的开口。

3.根据权利要求2所述的吊绳接头，其特征在于：所述开口上方的所述连接套的侧壁上设置有与所述连接套的内部相连通的第一缺口。

4.根据权利要求3所述的吊绳接头，其特征在于，其包括：第一销钉，所述第一缺口相对侧的侧壁上分别设置有与所述第一缺口相连通的第一销钉孔，所述第一销钉的一端穿设于其中一个所述第一销钉孔内，所述第一销钉的另一端穿设于另一个所述第一销钉孔内。

5.根据权利要求2所述的吊绳接头，其特征在于：所述开口下方的所述连接套的侧壁上设置有与所述连接套的内部相连通的第二缺口。

6.根据权利要求5所述的吊绳接头，其特征在于，其包括：第二销钉，所述第二缺口相对侧的侧壁上分别设置有与所述第二缺口相连通的第二销钉孔，所述第二销钉的一端穿设于其中一个所述第二销钉孔内，所述第二销钉的另一端穿设于另一个所述第二销钉孔内。

7.根据权利要求1所述的吊绳接头，其特征在于：所述上止挡部为所述连接套的上端内壁沿周向向外延伸形成的具有第一中心孔的第一环状凸台，且所述第一中心孔的内径小于所述吊绳下端的铅锤头的最大外径。

8.根据权利要求1所述的吊绳接头，其特征在于：所述下止挡部为所述连接套的下端内壁沿周向向外延伸形成的具有第二中心孔的第二环状凸台，所述挂接部为设置于所述吊绳短节上端的向外延伸的凸缘，至少部分凸缘的外径大于所述第二中心孔的内径。

9.根据权利要求8所述的吊绳接头，其特征在于：所述凸缘的外壁面为锥面，所述第二中心孔的内径小于所述锥面的最大外径。

10.根据权利要求1所述的吊绳接头，其特征在于：所述挂接部的材质为铅。