CN207958529U - 具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽，包括有氧化槽本体，其特征在于：所述氧化槽本体内壁中部设有环槽，所述环槽的槽深为氧化槽本体内壁厚度的一半，所述氧化槽本体在环槽相对应位置开设有与外部及氧化槽本体内部相连通的通孔，所述环槽中设有可在待氧化的活塞放入氧化槽本体时卡设于活塞的第一油环和第二油环之间的充气式密封装置，所述充气式密封装置包括有固定部，所述固定部设有一端向氧化槽本体内部开口的腔体，所述开口处通过限位环连接有弹性活动部，所述固定部相对连接弹性活动部的另一端设有与通孔相连通的进气孔，所述进气孔处连接有气动源，本实用新型的有益效果为：结构巧妙易于实现，且通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞制造加工设备，具体涉及具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽。
背景技术
活塞阳极氧化是为了解决大功率柴油机特别是燃烧室直接设置在活塞顶部的直喷式柴油机活塞的燃烧室口部容易产生裂纹，尤其是对于收口盆式燃烧室的口部更易产生热疲劳裂纹而采用的一种表面处理工艺，通过阳极氧化从而提高活塞的使用寿命。
活氧阳极氧化的实质是将铝合金的表面层转化为一层高密度的A1203膜，如图3、4所示，该氧化膜33的隔热性极好，使易开裂部位形成热障，放慢热流的侵入，因而活塞顶部经硬质阳极氧化后能有效地提高其热疲劳强度，活塞阳极氧化主要应用于活塞头部，膜层厚度可达90um，硬质阳极氧化时间为5-10分钟，维氏硬度HV250~500，硬质氧化膜33层熔点高达2000℃，导热洗漱小于0.16w/m.k，可使活塞顶部燃烧室承受瞬时高温，并可起绝热作用，具有良好的耐热性、绝缘性和防腐性膜层，现有的活塞头部氧化设备工艺流程为：活塞装入面罩、活塞上挂钩、氧化、活塞下挂钩、活塞取出面罩，该工艺流程的缺陷在于：作业步骤繁琐，员工作业强度大，作业周期长。
专利号cn206538496u公布了一种活塞头部快速氧化设备，其包括具有环形气密内腔的密封套筒通过采用密封套筒上活塞上需要氧化的区域与不需要氧化的区域隔离，密封套筒采用气压控制，充气时密封圈与活塞外环面紧密贴合，泄气时密封圈活塞外环面分离，但这种结构不仅要保证密封套筒的密封性，且密封圈需要具有良好的密封性能才能使在充气后将需要氧化的区域与不需要氧化的区域进行隔离，这种装置不仅加工难度大且效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽，包括有氧化槽本体，其特征在于：所述氧化槽本体内壁中部设有环槽，所述环槽的槽深为氧化槽本体内壁厚度的一半，所述氧化槽本体在环槽相对应位置开设有与外部及氧化槽本体内部相连通的通孔，所述环槽中设有可在待氧化的活塞放入氧化槽本体时卡设于活塞的第一油环和第二油环之间的充气式密封装置，所述充气式密封装置包括有固定部，所述固定部设有一端向氧化槽本体内部开口的腔体，所述开口处通过限位环连接有弹性活动部，所述固定部相对连接弹性活动部的另一端设有与通孔相连通的进气孔，所述进气孔处连接有气动源，当进气孔处通过气动源进入有压力的气体时，充气式密封装置的弹性活动部就会在气体压力下向活塞的第一油环及第二油环之间的间隙处发生形变，逐渐膨胀，直到填满整个缝隙。
采用上述技术方案，在氧化槽本体的中部开设环槽，环槽的深度等于氧化槽内壁厚度的一半，在环槽中开设一个与外部及氧化槽本体内部相连通的通孔，然后在环槽中连接一个可在待氧化的活塞放入氧化槽时卡设于活塞的第一油环和第二油环之间的充气式密封装置，充气式密封装置的固定部开设有一个与通孔相连通的进气孔，在进气孔处连接气动源，当进气孔处通过气动源进入有压力的气体时，充气式密封装置的弹性活动部就会在气体压力下向活塞的第一油环及第二油环之间的间隙处发生形变，逐渐膨胀，直到填满整个缝隙，这种结构不仅简单且由于弹性活动部具有弹性，可以在膨胀后填满不同形状的第一油环与第二油环之间的间隙，通用性强。
上述的具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽可进一步设置为：所述弹性活动部与限位环连接的一侧其周面设有相对设立的回边，所述腔体底部开设有限位环安装孔，所述限位环压设于弹性活动部的回边并安装于限位环安装孔中。
上述的具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽可进一步设置为：所述限位环设有安装部及与安装部形成台阶的限位部，所述安装部开设有与限位环安装孔相对应的限位环连接孔且安装部表面布满透气孔，所述限位部压设于弹性活动部的回边。
采用上述技术方案，由于弹性活动部受到气体压力会不断向活塞运动，因此必须设置限位环来限位弹性活动部运动的极限位置，通过将限位环压设在弹性活动部的回边上，就可以实现对弹性活动部的限位，然后将限位环安装于腔体底部开设的限位环安装孔处，但在设置限位环后由于限位环与腔体底部连接因而气体无法推动弹性活动部，因此需要在限位环上设置透气孔以使气体经过限位环安装部的透气孔推动弹性活动部向活塞的第一油环与第二油环之间的间隙运动，从而实现密封。
上述的具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽可进一步设置为：所述弹性活动部由绝缘材料制成。
采用上述技术方案，由于在对活塞头部进行氧化时，需要密封材料的绝缘，因此弹性活动部必须为绝缘材料，以免在接触活塞时由于导电而将不需要氧化的部分氧化掉。
本实用新型的有益效果为：结构巧妙易于实现，且通用性强。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的爆炸示意图。
图2为本实用新型实施例的固定部的纵截面示意图。
图3为本实用新型实施例的弹性活动部立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例的限位环纵截面示意图。
图5为活塞氧化前结构示意图。
图6为活塞氧化后结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图6所示：具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽，包括有氧化槽本体1，氧化槽本体1内壁中部设有环槽2，环槽2的槽深为氧化槽本体1内壁厚度的一半，氧化槽本体1在环槽2相对应位置开设有与外部及氧化槽本体1内部相连通的通孔11，环槽2中设有可在待氧化的活塞3放入氧化槽本体1时卡设于活塞的第一油环31和第二油环32之间的充气式密封装置，充气式密封装置包括有固定部4，固定部4设有一端向氧化槽本体1内部开口的腔体41，开口处通过限位环5连接有弹性活动部6，固定部4相对连接弹性活动部6的另一端设有与通孔11相连通的进气孔42，进气孔42处连接有气动源，弹性活动部6与限位环5连接的一侧其周面设有相对设立的回边61，腔体41底部开设有限位环安装孔，限位环5压设于弹性活动部6的回边61并安装于限位环安装孔中，限位环5设有安装部51及与安装部51形成台阶的限位部52，安装部51开设有与限位环安装孔相对应的限位环连接孔511且安装部51表面布满透气孔512，限位部52压设于弹性活动部6的回边61，弹性活动部6由绝缘材料制成。
Claims (4)
1.具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽，包括有氧化槽本体，其特征在于：所述氧化槽本体内壁中部设有环槽，所述环槽的槽深为氧化槽本体内壁厚度的一半，所述氧化槽本体在环槽相对应位置开设有与外部及氧化槽本体内部相连通的通孔，所述环槽中设有可在待氧化的活塞放入氧化槽本体时卡设于活塞的第一油环和第二油环之间的充气式密封装置，所述充气式密封装置包括有固定部，所述固定部设有一端向氧化槽本体内部开口的腔体，所述开口处通过限位环连接有弹性活动部，所述固定部相对连接弹性活动部的另一端设有与通孔相连通的进气孔，所述进气孔处连接有气动源, 当进气孔处通过气动源进入有压力的气体时，充气式密封装置的弹性活动部就会在气体压力下向活塞的第一油环及第二油环之间的间隙处发生形变，逐渐膨胀，直到填满整个缝隙。
2.根据权利要求1所述的具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽，其特征在于：所述弹性活动部与限位环连接的一侧其周面设有相对设立的回边，所述腔体底部开设有限位环安装孔，所述限位环压设于弹性活动部的回边并安装于限位环安装孔中。
3.根据权利要求2所述的具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽，其特征在于：所述限位环设有安装部及与安装部形成台阶的限位部，所述安装部开设有与限位环安装孔相对应的限位环连接孔，且安装部表面布满透气孔，所述限位部压设于弹性活动部的回边。
4.根据权利要求3所述的具有充气式密封装置的活塞头部氧化槽，其特征在于：所述弹性活动部由绝缘材料制成。
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