CN207958172U - 一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，包括设于暴气管道上的暴气口和导气管，所述导气管与暴气口连接，用以将经暴气口流出的气流沿所述导气管流动形成与暴气口开口方向相反的气流；所述导气管包括连接所述暴气口的连接端、开口方向朝下的出气端，以及位于连接端与出气端之间的弧形部。本实用新型的有益效果体现在，通过合理设置暴气口组件结构，包括设于暴气管道上的暴气口和导气管，将导气管与暴气口连通设置，用以将暴气管道引入的空气经暴气口流出后，转换所述空气流出方向并通入物料中发酵使用，可有效解决暴气管道上的气孔容易被物料渣堵死而造成暴气管不通气的问题，保提高物料的有氧发酵效率，提高暴气系统的增氧效果。

Description

一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件

技术领域

本实用新型属于有氧发酵技术领域，涉及畜禽粪便等物料的有氧发酵，具体涉及一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件。

背景技术

有氧发酵指人们借助微生物在有氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。

借助于微生物的有氧发酵过程，可以对畜禽养殖场及其他场合的养殖废料、畜禽粪便、淤泥等物料进行有氧发酵处理。变废为宝，获得高效的有机废料，将原有的粪便处理负担转换为了额外的收益，增加了养殖场所经营的盈利能力，同时还改善了养殖场所的环境(除臭效果明显)。如畜禽粪便发酵的目的都是杀死病虫害，分解部分有机物，增加植物可利用养料。若将没有处理的畜禽粪便或者没有充分腐熟(未发酵完全)的粪便直接施到地里后，当发酵条件具备后，生粪便开始发酵，若发酵部位距根部较近，且作为植株较小，发酵产生的热量会影响作为生长，严重时导致植株死亡，发酵降解过程中产生甲烷、氨等有害气体，没有充分腐熟的粪便直接施用会使土壤和作物产生酸害和根系损伤。在发酵池中堆积的物料进行有氧发酵过程中，必须供给发酵物料相对充足的空气，其目的就是为了供氧，因此物料有氧发酵过程中供氧技术显得尤为重要。

现有技术中，发酵池中物料发酵过程需要的氧气主要通过翻抛设备在反复翻抛物料的过程中带入空气，采用该方式增加的氧气量很小易使物料发酵不完全；或在发酵池中安装具有多个气孔的暴气管，但由于发酵池中物料渣较多，这些气孔将很快被堵死，造成暴气管不通气，这是导致暴气管增氧效果不明显的主要原因。因此，如何提供一种可以为发酵池提供相对充足的空气供物料有氧发酵的用于有氧发酵系统的暴气装置，提高暴气管增氧方式发挥的增氧效果，是需要解决的重要问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，可提高暴气管增氧方式发挥的增氧效果，有效解决暴气口被堵住无法通气的问题。

本实用新型的技术方案是，提供一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，包括设于暴气管道上的暴气口和导气管，所述导气管与暴气口连接，用以将经暴气口流出的气流沿所述导气管流动形成与暴气口开口方向相反的气流；所述导气管包括连接所述暴气口的连接端、开口方向朝下的出气端，以及位于连接端与出气端之间的弧形部。

优选方案，所述导气管出气端位于暴气管道的任一侧，且弧形部与所述暴气管道弧度相匹配。

优选方案，所述暴气口开口朝上，所述连接端设置为底部小顶部大的圆台形结构，所述圆台形结构底部延伸至暴气管道内部，并离暴气口距离L，顶部内接于所述暴气口处。

优选方案，所述L为5mm。

优选方案，所述导气管内径为4mm。

优选方案，所述弧形部接触暴气管道的管壁厚度大于未接触暴气管道的管壁。

本实用新型的有益效果体现在，提供一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，通过合理设置暴气口组件结构，包括设于暴气管道上的暴气口和导气管，将导气管与暴气口连通设置，用以将暴气管道引入的空气经暴气口流出后，转换所述空气流出方向并通入物料中发酵使用，可有效解决暴气管道上的气孔容易被物料渣堵死而造成暴气管不通气的问题，保证发酵池不同位置处都能通入相对充足的空气，提高物料的有氧发酵效率，提高暴气系统的增氧效果。此外，本实用新型的导气管结构设计简单，生产成本降低，操作便捷。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件径向剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种有氧发酵暴气系统俯视结构示意图。

附图标记说明

1.暴气管道，2.暴气口，3.导气管，31.连接端，32.弧形部，33.出气端，34.圆台形结构，4.发酵池，5.风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

本实施例的一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，包括设于暴气管道1上的暴气口2和导气管3，所述导气管3与暴气口2连接，用以将经暴气口流出的气流沿所述导气管流动形成与暴气口开口方向相反的气流；所述导气管3包括连接所述暴气口2的连接端31、开口方向朝下的出气端33，以及位于连接端与出气端之间的弧形部32。本实施例中的暴气口组件可用于有氧发酵暴气系统中使用。如图2为有氧发酵暴气系统结构示意图，其中暴气管道1分布在发酵池4底部，暴气管道连接有送风使用的风机5，暴气口开设在暴气管道上。为了解决暴气管道上的气孔容易被物料渣堵死而造成暴气管不通气的问题，本实施例中设置了与暴气管道上的暴气口连通的导气管，可将暴气管道引入的空气经暴气口后，转换空气流出的方向并通入物料中有氧发酵使用。如暴气管道上设置的暴气口通常情况下其开口朝上，不断通入空气为物料发酵提供氧气。在没有任何辅助措施下，较小的物料渣可从暴气口落入暴气管道中，长期堆积便堵死暴气口；或物料渣直接将暴气口堵住，从而导致暴气管道增氧效果较差。因此，通过导气管的设置，导气管弧形部位的特性可将从暴气口流出的气流沿所述导气管流动形成与暴气口开口方向相反的气流。从而避免暴气口被堵住而无法继续通气。导气管具体使用时可直接插接于暴气口处，操作更加简便。

优选实施例方案，所述导气管出气端位于暴气管道的任一侧，且弧形部与所述暴气管道弧度相匹配。本实施例中为了提高导气管具体应用时的稳固性，可将导气管的弧形部设置成与暴气管道弧度相匹配。当导气管直接插接于暴气口处后，弧形部与暴气管道相接触，可提高系统通气过程中的稳定性。

优选实施例方案，所述暴气口开口朝上，所述连接端设置为底部小顶部大的圆台形结构34，所述圆台形结构底部延伸至暴气管道内部，并离暴气口距离L，顶部内接于所述暴气口处。本实施例中，为方便所述导气管安装于暴气口处，将连接端设置为底部小顶部大的圆台形结构，所述圆台形结构底部延伸至暴气管道内部，可便于导气管直接插接于暴气口处。

优选实施例方案，所述L为5mm。本实施例中，L优选为5mm，即圆台形结构底部延伸至暴气管道内部距离暴气口5mm的距离，利于导气管插接于暴气口处，同时也能保证导气管与暴气口连接处的稳固性，有效避免导气管在物料挤压作用下快速松动。

优选实施例方案，所述导气管内径为4mm。本实施例中，将导气管内径设为4mm，可达到较好的出气效率。

优选实施例方案，所述弧形部接触暴气管道的管壁厚度大于未接触暴气管道的管壁。导气管的弧形部为强度较薄弱的位置，其中弧形部接触暴气管道的管壁曲度大于未接触暴气管道的管壁的曲度。因此为了提高导气管弧形部的强度，可将弧形部接触暴气管道的管壁厚度设置为大于未接触暴气管道的管壁厚度。

需要说明的是，由于导气管自身的结构特征，导气管可由两个适配使用的半管壁组成(如在导气管其中一个半管壁上设置凸起结构，而另一个半管壁上设置与所述凸起结构适配使用的凹槽，将凸起结构对准凹槽结构，两个半管壁便扣在一起形成导气管)。使用时，两个半管壁通过卡扣、插接、对接等可拆卸方式组装形成一个导气管。采用上述方案，导气管结构设计简单，生产成本较低，使用时更加便捷。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，其特征在于，包括设于暴气管道上的暴气口和导气管，所述导气管与暴气口连接，用以将经暴气口流出的气流沿所述导气管流动形成与暴气口开口方向相反的气流；所述导气管包括连接所述暴气口的连接端、开口方向朝下的出气端，以及位于连接端与出气端之间的弧形部。

2.根据权利要求1所述的一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，其特征在于，所述导气管出气端位于暴气管道的任一侧，且弧形部与所述暴气管道弧度相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，其特征在于，所述暴气口开口朝上，所述连接端设置为底部小顶部大的圆台形结构，所述圆台形结构底部延伸至暴气管道内部，并离暴气口距离L，顶部内接于所述暴气口处。

4.根据权利要求3所述的一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，其特征在于，所述L为5mm。

5.根据权利要求4所述的一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，其特征在于，所述导气管内径为4mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于有氧发酵暴气系统的暴气口组件，其特征在于，所述弧形部接触暴气管道的管壁厚度大于未接触暴气管道的管壁。