CN209076300U - 养殖场无污染水帘式废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的养殖场无污染水帘式废气处理系统，包括与发酵车间设有排气孔的墙壁连接的气室；所述气室墙壁包括与大气接触的水帘墙，水帘墙底部设有集水槽，水帘墙由多个方形水帘板拼装组成，水帘板包括支撑框架和水帘，集水池通过供水装置与设置于水帘墙的导流管连接，导流管包括与供水装置连接的主管和设于每排水帘板层间的多孔的支管；所述系统还包括菌种添加装置。本实用新型的有益效果体现在，通过设置与发酵车间连接的气室集中处理发酵过程产生的废气；水帘墙、供水装置、导流管与菌种添加装置的配合作用，可有效处理养殖场畜禽粪便生产有机肥过程中产生的氨气；拼装式的水帘墙，利于拆装，也利于导流管的分层排布。

Description

养殖场无污染水帘式废气处理系统

技术领域

本实用新型属于空气处理技术领域，涉及畜禽粪便等物料有氧发酵过程中排放的废气处理技术，具体涉及一种养殖场无污染水帘式废气处理系统。

背景技术

借助于微生物的有氧发酵过程，可以对畜禽养殖场及其他场合的养殖废料、畜禽粪便、淤泥等物料进行有氧发酵处理，可有效利用这些有机废弃物，变废为宝，获得高效的有机废料，将原有的粪便处理负担转换为了额外的收益，增加了养殖场所经营的盈利能力。如畜禽粪便不仅含有大量的能源物质(炭素),也含有丰富的植物所需的营养物质(氮、磷、钾和微量元素)。而畜禽粪便发酵的目的是杀死病虫害，分解部分有机物，增加植物可利用养料；将去除畜粪中的有机物在分解过程中产生的有害物质，同时蒸发畜粪中的水分，使之变成易于处理的优质有机肥。

利用畜禽粪便生产有机肥时，在发酵工艺过程中会产生大量的恶臭气体。这些臭气成份复杂，主要是氨、含硫化合物、胺类和一些低级脂肪酸类等化学物质。NH₃是臭气中最主要的成份，具有强烈的刺鼻气味，对人的身体健康和大气造成严重的污染问题。尤其在炎热的夏季，闷热的天气更是导致臭气四处蔓延，严重干扰到养殖场附近居民的正常生活。因此，如何处理畜禽粪便生产有机肥发酵过程中产生的恶臭气体，改善作业人员的作业环境，减少恶臭气体对环境造成的污染，改善周围居民的生活环境，同时避免处理恶臭气体过程中产生其他废弃物，是需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种养殖场无污染水帘式废气处理系统，可有效对养殖场畜禽粪便发酵过程中产生的恶臭气体进行处理。

本实用新型的技术方案是，提供一种养殖场无污染水帘式废气处理系统，包括与发酵车间设有排气孔的墙壁连接的气室，发酵车间未设排气孔的墙壁设有进气孔，排气孔设有风机，风机进气端位于发酵车间内，出气端朝向气室；所述气室墙壁包括与大气接触的水帘墙，水帘墙由多个方形水帘板拼装组成，水帘板包括支撑框架和水帘，水帘墙底部设有集水槽，可汇聚水至集水池，集水池通过供水装置与设置于水帘墙的导流管连接，导流管包括与供水装置连接的主管和设于每排水帘板层间的多孔的支管，水帘板支撑框架的顶部和底部边框设有凹陷的半径相同的半圆卡口，用以水帘墙相邻上下两个水帘板拼装相接触的边框形成容纳支管的空间；所述系统还包括菌种添加装置，菌种添加装置包括菌种箱、菌种泵和菌种管，菌种泵连接菌种箱，菌种管分别与菌种泵和导流管的主管连接。

优选方案，所述水帘墙设有流量调整组件，包括固定连接于支撑框架顶部边框的导流槽，导流槽的截面与设有半圆卡口的顶部边框形状相同，并形成有容纳支管的腔室，腔室设有多条平行的腰形孔；所述流量调整组件还包括叠放于导流槽的可相对导流槽滑动的调整槽，调整槽腔室形状与导流槽匹配，调整槽腔室连接的侧边设有连接孔。

优选方案，所述水帘墙还包括竖直骨架，水帘板支撑框架的正面边框和背面边框对应设有与所述竖直骨架适配的固定扣。

优选方案，所述水帘为多层瓦楞纸板组成的内部呈蜂巢状水帘。

优选方案，所述供水装置包括水泵和输水管，水泵进水端位于集水池，出水端通过输水管与导流管的主管连接，水泵为不锈钢耐腐蚀材质水泵，水泵进水端设有用于过滤颗粒类杂质的过滤网。

优选方案，所述水泵设有变速装置，用以调节水泵的输水速度。

优选方案，所述菌种箱顶部设置有菌种箱报警装置，所述菌种箱内壁设置有液位传感器，所述菌种箱报警装置信号输入端通过导线与所述液位传感器电性连接。

优选方案，所述菌种箱内侧顶部设置有增氧装置，所述菌种箱为密闭菌种箱，所述增氧装置包括换气扇、过滤网；所述菌种箱顶部侧壁有圆形通孔，所述过滤网安装在所述圆形通孔外侧，所述换气扇安装在所述圆形通孔内侧。

优选方案，所述水帘板还包括与支撑框架可拆卸连接的铁网。

本实用新型的有益效果体现在，提供一种养殖场无污染水帘式废气处理系统，通过设置与发酵车间连接的气室集中处理发酵过程产生的废气；水帘墙、供水装置、导流管与菌种添加装置的配合作用，可有效处理养殖场畜禽粪便生产有机肥过程中产生的氨气；拼装式的水帘墙，不仅利于拆装，也利于导流管的分层排布设置，利于水帘墙保持湿润状态，使菌种液随着导流管液体流动分布于水帘墙，给予水帘墙各区域处理氨气的能力；此外，刚经过发酵处理排放出的废气温度很高，当废气接触水帘时，可以起到降温的作用；集水池中蓄积的液体是水帘处理大量含有氨气的废气后形成，该液体中含有大量的含氮物质，可作为液体肥料供农作物和瓜果蔬菜施肥使用；即实现处理废气目的的同时不产生其他废弃物，达到无污染排放。

附图说明：

图1为本实用新型实施例所述养殖场无污染水帘式废气处理系统的发酵车间与气室连接示意图；

图2为本实用新型实施例所述气室外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述气室内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述气室水帘墙正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述气室连接发酵车间墙壁的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述水帘板置有调整槽的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述水帘板顶部移开调整槽的结构示意图。

附图标记说明

1.发酵车间，11.发酵车间墙壁，12.风机，2.气室，3.水帘墙，31.水帘板，311.支撑框架，3111.半圆卡口，312.水帘，32.集水槽，4.集水池，41.输水管，51.主管，52.支管，61.菌种箱，62.菌种管，71.导流槽，711.腰形孔，712.腔室，72.调整槽，721.连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

本实施例的养殖场无污染水帘式废气处理系统，包括与发酵车间1设有排气孔的墙壁连接的气室2，发酵车间未设排气孔的墙壁设有进气孔，排气孔设有风机12，风机进气端位于发酵车间内，出气端朝向气室；所述气室2墙壁包括与大气接触的水帘墙3，水帘墙3由多个方形水帘板31拼装组成，水帘板包括支撑框架311和水帘312，水帘墙3底部设有集水槽32，可汇聚水至集水池4，集水池通过供水装置与设置于水帘墙的导流管连接，导流管包括与供水装置连接的主管51和设于每排水帘板层间的多孔的支管52，水帘板支撑框架的顶部和底部边框设有凹陷的半径相同的半圆卡口3111，用以水帘墙相邻上下两个水帘板拼装相接触的边框形成容纳支管的空间；所述系统还包括菌种添加装置，菌种添加装置包括菌种箱61、菌种泵和菌种管62，菌种泵连接菌种箱，菌种管62分别与菌种泵和导流管的主管51连接。添加菌种的目的在于提高系统处理氨气的能力，菌种可选择氨氮水处理用的硝化菌。通常情况下，养殖场粪便发酵处理过程中将产生大量的恶臭气体，其中NH₃是臭气中最主要的成份，具有强烈的刺鼻气味，对人的身体健康和大气造成严重的污染问题。本实施例中采取在养殖场的发酵车间连接处理废气的气室，气室为封闭的气室，气室墙壁包括设有与大气接触的水帘墙(如图1-3所示)。首先将发酵车间内产生的废气经发酵车间墙壁11排气孔安装的风机12引入气室2中，供水装置连接水源后可输送水至导流管的主管中，再至多孔支管中，使水帘墙中每排水帘板层层湿润，并持续保持润湿状态。同时由于菌种添加装置的设置，供水的同时将菌种液通过菌种泵输送至导流管，菌种液随着导流管中液体的流动分布于水帘墙。由于风机的作用，引入气室的废气将会流动，当流动至水帘墙时，一方面可将NH₃溶于水中，另一方面，由于菌种的添加(如菌种选择亚硝酸菌和硝酸菌，在两者的共同作用下可将氨转变为硝酸盐)，减少氨气释放，经过处理后得到的洁净气体从水帘墙排出，避免污染环境。水帘墙底部设有集水槽，可收集由于重力作用从水帘墙自上而下留下的多余的液体至集水池中，再通过供水装置重新利用集水池中的液体输送至导流管为水帘墙使用，达到循环利用水的目的，节约水资源。此外，刚经过发酵处理排放出的废气温度很高，当废气接触水帘时，可以起到降温的作用。集水池中蓄积的液体是水帘处理大量含有氨气的废气后形成，该液体中含有大量的含氮物质，可作为液体肥料供农作物和瓜果蔬菜施肥使用。水帘墙在安装时，可根据养殖场实际规模设置水帘墙的规模，可采取分层叠加拼装水帘墙，拼装完毕一层水帘板后，再将多孔支管沿横向拼装方向装于该层水帘板顶部边框设置的半圆卡口内(即水帘板横向拼装方向，水帘板支撑框架顶部的左右两个边框设置的半圆卡口)，继续拼装上一层水帘板时，上层水帘板的底部边框设置的半圆卡口与下层水帘板的顶部边框设置的半圆卡口配合固定多孔支管。本实施例中拼装式的水帘墙，不仅利于拆装，也利于导流管的分层排布设置，利于水帘墙保持湿润状态。当水帘墙顶部区域发生损坏后，可拆除该区域的水帘板，替换新的水帘板使用，相比于整堵水帘墙替换方式可节约制作水帘墙的材料，避免浪费现象，模块化拼装式的水帘墙也便于水帘墙的维修和维护。

优选实施例方案，所述水帘墙设有流量调整组件，包括固定连接于支撑框架311顶部边框的导流槽71，导流槽71的截面与设有半圆卡口3111的顶部边框形状相同，并形成有容纳支管52的腔室712，腔室712设有多条平行的腰形孔711；所述流量调整组件还包括叠放于导流槽71的可相对导流槽滑动的调整槽72，调整槽腔室形状与导流槽匹配，调整槽72腔室连接的侧边设有连接孔721。其中调整槽腔室形状与导流槽匹配并可叠放于导流槽腔室中，通过产生相对移动使两者腔室设置的腰形孔位置发生错位，改变经流多孔支管后注入该水帘板的水量。当水帘墙某一区域或某一水帘板，由于外界环境干扰(如环境风较大加快水分的流失)，需要增加水帘板湿润程度，保证其具有充足的菌种液以处理废气，此时可移动调整槽使其腔室腰形孔对准导流槽的腰形孔，增加通过多孔支管注入该水帘板的水量。若想实现每层水帘板层整体移动调整槽调整注水量，减少单独操作每块水帘板的工作量，调整槽72腔室连接的侧边可设置连接孔721，利用连接件来连接横向拼装方向的左右相邻两个水帘板，连接件可选铁丝，将铁丝依次穿过左右相邻两个水帘板的调整槽设置的连接孔，每层水帘板位于水帘墙的两端预留铁丝端头，方便操作同时移动整层调整槽，调整整层水帘板的注水量。如氨气比重相对空气小，气室上层空间存在较多的氨气，因此，拉动铁丝端头可移动整层调整槽，可调整水帘墙上部水帘板层的注水量大些，合理分布菌种液，保持其具有足够处理废气的能力。本实施例的水帘墙在安装时，可根据养殖场发酵车间实际规模设置水帘墙的规模，可采取分层叠加拼装水帘墙，拼装完毕一层水帘板后，将调整槽置于水帘板顶部的导流槽内，再将多孔支管沿横向拼装方向装于该层水帘板顶部的调整槽的腔室中，多孔支管安装时，与调整槽间预留间隙，方便调整槽移动，方便后期调节水流量使用；多孔支管安装完毕后再继续拼装上一层水帘板。

优选实施例方案，所述水帘墙还包括竖直骨架，水帘板支撑框架的正面边框和背面边框对应设有与所述竖直骨架适配的固定扣。通过设置竖直骨架，水帘板支撑框架可在接触气室内部和大气的对称的正面边框和背面边框设置固定竖直骨架的固定扣，利于水帘墙的牢固性。

优选实施例方案，所述水帘为多层瓦楞纸板组成的内部呈蜂巢状水帘。蜂巢状水帘的设置，通过液体在重力的作用下从上往下流，在波纹状的材料表面形成水膜，利于吸收废气中的热量和吸附废气。水帘还可以吸附环境中的灰尘颗粒，而吸附的灰尘可以为菌种提供生长环境，利于菌种生长。

优选实施例方案，所述供水装置包括水泵和输水管41，水泵进水端位于集水池，出水端通过输水管41与导流管的主管51连接，水泵为不锈钢耐腐蚀材质水泵，水泵进水端设有用于过滤颗粒类杂质的过滤网。

优选实施例方案，所述水泵设有变速装置，用以调节水泵的输水速度。本实施例中可根据实际应用需要调节水泵的输水速度来控制注入水帘墙的水量。

优选实施例方案，所述菌种箱顶部设置有菌种箱报警装置，所述菌种箱内壁设置有液位传感器，所述菌种箱报警装置信号输入端通过导线与所述液位传感器电性连接。菌种箱报警装置能够检测菌种箱中的菌种余量，如果液位传感器检测到的液位信号达到临界值，则菌种箱报警装置发出报警信号，提醒工作人员及时添加菌种。

优选实施例方案，所述菌种箱内侧顶部设置有增氧装置，所述菌种箱为密闭菌种箱，所述增氧装置包括换气扇、过滤网；所述菌种箱顶部侧壁有圆形通孔，所述过滤网安装在所述圆形通孔外侧，所述换气扇安装在所述圆形通孔内侧。为了保证菌种箱内的菌种不被污染，菌种箱可采用封闭设计，但封闭的菌种箱隔绝了氧气，菌种选择好氧菌时，低氧环境可能影响菌种活性，所以增氧系统换气扇实时工作，过滤网过滤空气中的杂质又为菌种箱中的好氧菌提供了充足的氧气。

优选实施例方案，所述水帘板还包括与支撑框架可拆卸连接的铁网。铁网可对称设于水帘板接触气室内部和接触外界大气的两侧，当外界风速过快时，铁网有缓解风速的作用，防止风速过快而损坏水帘板，也可以避免空气经过水帘板时由于流速过快增加水帘板上水流的横向阻力，导致水帘板布水不均；还可提供水帘板一定的结构强度。

本实施例的风机可采用负压风机(风速较低)，从而在气室形成较缓慢的风量较大的气流。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，描述信号的传递方式是为了描述功能硬件之间的连接关系，而信号本身不属于技术特征。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，包括与发酵车间设有排气孔的墙壁连接的气室，发酵车间未设排气孔的墙壁设有进气孔，排气孔设有风机，风机进气端位于发酵车间内，出气端朝向气室；所述气室墙壁包括与大气接触的水帘墙，水帘墙由多个方形水帘板拼装组成，水帘板包括支撑框架和水帘，水帘墙底部设有集水槽，可汇聚水至集水池，集水池通过供水装置与设置于水帘墙的导流管连接，导流管包括与供水装置连接的主管和设于每排水帘板层间的多孔的支管，水帘板支撑框架的顶部和底部边框设有凹陷的半径相同的半圆卡口，用以水帘墙相邻上下两个水帘板拼装相接触的边框形成容纳支管的空间；所述系统还包括菌种添加装置，菌种添加装置包括菌种箱、菌种泵和菌种管，菌种泵连接菌种箱，菌种管分别与菌种泵和导流管的主管连接。

2.如权利要求1所述的养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，所述水帘墙设有流量调整组件，包括固定连接于支撑框架顶部边框的导流槽，导流槽的截面与设有半圆卡口的顶部边框形状相同，并形成有容纳支管的腔室，腔室设有多条平行的腰形孔；所述流量调整组件还包括叠放于导流槽的可相对导流槽滑动的调整槽，调整槽腔室形状与导流槽匹配，调整槽腔室连接的侧边设有连接孔。

3.如权利要求1所述的养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，所述水帘墙还包括竖直骨架，水帘板支撑框架的正面边框和背面边框对应设有与所述竖直骨架适配的固定扣。

4.如权利要求1所述的养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，所述水帘为多层瓦楞纸板组成的内部呈蜂巢状水帘。

5.如权利要求1所述的养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，所述供水装置包括水泵和输水管，水泵进水端位于集水池，出水端通过输水管与导流管的主管连接，水泵为不锈钢耐腐蚀材质水泵，水泵进水端设有用于过滤颗粒类杂质的过滤网。

6.如权利要求5所述的养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，所述水泵设有变速装置，用以调节水泵的输水速度。

7.如权利要求1所述的养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，所述菌种箱顶部设置有菌种箱报警装置，所述菌种箱内壁设置有液位传感器，所述菌种箱报警装置信号输入端通过导线与所述液位传感器电性连接。

8.如权利要求1或7所述的养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，所述菌种箱内侧顶部设置有增氧装置，所述菌种箱为密闭菌种箱，所述增氧装置包括换气扇、过滤网；所述菌种箱顶部侧壁有圆形通孔，所述过滤网安装在所述圆形通孔外侧，所述换气扇安装在所述圆形通孔内侧。

9.如权利要求1所述的养殖场无污染水帘式废气处理系统，其特征在于，所述水帘板还包括与支撑框架可拆卸连接的铁网。