CN109234321A - 一种序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干法厌氧发酵技术领域,具体涉及一种序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的方法。本发明以秸秆和畜禽粪便为原料,通过控制工艺参数可以实现批次干法厌氧发酵反应器的连续运行,且维持产气效率一直处于较高的水平并保持产气的稳定性。同时,本发明中渗滤液收集后与畜禽粪便经固液分离所得污水经湿法厌氧发酵后作为喷淋液,更加有效去除渗滤液长期循环的抑制成分;且所有序批式干法厌氧发酵反应器的渗滤液用统一的渗滤液收集罐收集,不同时期的渗滤液混合也可降低抑制效应。采用本发明提供的方法,反应器7天即可启动成功,容积产沼气率为1.2~1.3m3/(m3·d),甲烷产量稳定在55~65%。
Description
技术领域
本发明涉及干法厌氧发酵技术领域,具体涉及一种序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的方法。
背景技术
厌氧发酵生产沼气是中国绿色农业发展过程中处理农业废弃物的重要手段。随着中国沼气工程转型升级工作的深入推进,规模化大型沼气工程和规模化生物天然气工程成为沼气工程建设的主流。目前,中国农业废弃物沼气工程普遍采用湿法厌氧发酵技术,工艺较为成熟,运行过程中容积产气率保持在0.8~1.0m3/(m3·d)。
干法厌氧发酵通常是指发酵原料的干物质含量在20~40%,发酵原料呈固态,处理过程中不产生污水,无沼液消纳问题,发酵剩余物可制成有机肥料,基本上实现零污染物排放,同时经济效益较好,能量呈正效应。随着发酵原料收集方式的改变,特别是养殖场干清粪收集方式的普遍应用,提高了发酵原料的含固率,为干法厌氧发酵技术的推广创造了条件。
与湿法厌氧发酵相比,干法厌氧发酵虽具有众多优势与益处,但推广应用仍然存在众多困难,主要是目前干法厌氧发酵方法发酵效率低,缺乏稳定的产气工艺,产气率低;同时渗滤液长期循环易引起抑制物的积累,影响发酵产气效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的方法,本发明提供的方法解决了渗滤液长期循环易引起抑制物积累的问题,且产气率高,工艺稳定。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的方法,包括以下步骤:
提供序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的装置,包括渗滤液收集罐和串联设置的3~4个干法厌氧发酵反应器;
提供发酵原料、接种物和喷淋液原料;所述发酵原料包括秸秆和畜禽粪便经固液分离所得干清粪;所述接种物为干法厌氧发酵所得沼渣;所述喷淋液原料包括干法厌氧发酵所得渗滤液和畜禽粪便经固液分离所得污水;
将所述喷淋液原料置于渗滤液收集罐中进行湿法厌氧发酵,得到喷淋液;将所述发酵原料和接种物置于干法厌氧发酵反应器中,在喷淋液喷淋条件下进行干法厌氧发酵,得到沼渣、渗滤液和沼气;所述干法厌氧发酵的操作参数包括:发酵温度为38~42℃;喷淋次数为1~8次/天,以湿重计,每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.1~0.5):1;依次启动所述干法厌氧发酵反应器,相邻干法厌氧发酵反应器的启动时间间隔为7~14天。
优选地,所述渗滤液收集罐的体积为所述3~4个干法厌氧发酵反应器的总体积的1/3~1/5。
优选地,以干重计,所述发酵原料中秸秆和干清粪的质量比为(0.4~2.5):1。
优选地,所述接种物的固含率≥20%。
优选地,按质量含量计,所述接种物的接种量为10~50%。
优选地,当所述发酵原料中秸秆的干物质含量≤干清粪的干物质含量时,按质量含量计,所述接种物的接种量为10~30%;当所述秸秆的干物质含量>干清粪的干物质含量时,按质量含量计,所述接种物的接种量为(30%,50%]。
优选地,所述干法厌氧发酵在N2或CO2气氛中进行。
本发明提供了一种序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的方法。本发明针对现今集约化农业农作物秸秆、畜禽粪便产量高而制定序批式干法厌氧发酵技术,充分利用了废弃资源,通过控制工艺参数可以实现批次干法厌氧发酵反应器的连续运行,提高了序批式干法厌氧发酵的启动效率,7~10天反应器即可启动成功,且维持产气效率一直处于较高的水平并保持产气的稳定性。同时,本发明提供的方法中渗滤液收集后与畜禽粪便经固液分离所得污水经湿法厌氧发酵后作为喷淋液,更加有效去除渗滤液长期循环的抑制成分;且所有序批式干法厌氧发酵反应器的渗滤液用统一的渗滤液收集罐收集,不同时期的渗滤液混合也可降低抑制效应。实施例的结果表明,采用本发明提供的方法,7天反应器即可启动成功,且容积产沼气率为1.2~1.3m3/(m3·d),甲烷产量稳定在55~65%。
附图说明
图1为本发明提供的序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的方法,包括以下步骤:
提供序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的装置,包括渗滤液收集罐和串联设置的3~4个干法厌氧发酵反应器;
提供发酵原料、接种物和喷淋液原料;所述发酵原料包括秸秆和畜禽粪便经固液分离所得干清粪;所述接种物为干法厌氧发酵所得沼渣;所述喷淋液原料包括干法厌氧发酵所得渗滤液和畜禽粪便经固液分离所得污水;
将所述喷淋液原料置于渗滤液收集罐中进行湿法厌氧发酵,得到喷淋液;将所述发酵原料和接种物置于干法厌氧发酵反应器中,在喷淋液喷淋条件下进行干法厌氧发酵,得到沼渣、渗滤液和沼气;所述干法厌氧发酵的操作参数包括:发酵温度为38~42℃;喷淋次数为1~8次/天,以湿重计,每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.1~0.5):1;依次启动所述干法厌氧发酵反应器,相邻干法厌氧发酵反应器的启动时间间隔为7~14天。
本发明提供序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的装置,包括渗滤液收集罐和串联设置的3~4个干法厌氧发酵反应器。在本发明中,所述渗滤液收集罐的体积为所述3~4个干法厌氧发酵反应器的总体积的1/3~1/5。在本发明中,所述干法厌氧发酵反应器优选为申请号为201711258135.8的专利中公开的装置。在本发明中,所述干法厌氧发酵反应器之间具体的串联方式根据本领域技术人员熟知的方式设置即可。
本发明对于所述渗滤液收集罐没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的渗滤液收集罐即可。在本发明中,所述渗滤液收集罐优选建于地下或半地下,并通过管道与所述干法厌氧发酵反应器连通,收集干法厌氧发酵反应器中产生的渗滤液。
本发明提供发酵原料、接种物和喷淋液原料;所述发酵原料包括秸秆和畜禽粪便经固液分离所得干清粪;所述接种物为干法厌氧发酵所得沼渣;所述喷淋液原料包括干法厌氧发酵所得渗滤液和畜禽粪便经固液分离所得污水。在本发明中,所述秸秆优选包括玉米秸秆和/或水稻秸秆。在本发明中,所述畜禽粪便优选包括牛粪和/或猪粪。在本发明中,所述畜禽粪便经固液分离后得到干清粪和污水;所述干清粪与秸秆混合后作为发酵原料,所述污水与干法厌氧发酵所得渗滤液混合后作为喷淋液原料。本发明对于所述固液分离没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的固液分离方式、能够得到干清粪和污水即可。本发明对于所述秸秆和畜禽粪便的来源没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的来源的秸秆和畜禽粪便即可。
本发明以农业废弃物——秸秆和畜禽粪便为原料,采用序批式干法厌氧发酵方法生产沼气,充分利用了废弃资源,产气效率高且产气稳定性好。
在本发明中,以干重计,所述发酵原料中秸秆和干清粪的质量比优选为(0.4~2.5):1,更优选为(0.6~1.5):1。
在本发明中,所述接种物为干法厌氧发酵所得沼渣,所述接种物的固含率优选≥20%,更优选为25~40%。本发明中干法厌氧发酵所得沼渣无需其它处理,可以直接作为接种物使用,降低了生产成本,且有利于提高体系的固含率,避免了常规方法中采用沼液或者湿法厌氧发酵出料的浓缩污泥作为接种物而导致的体系含固率低或需要进行浓缩而增加了生产成本的问题。在本发明的实施例中,在初始运行时具体是采用湿法厌氧发酵出料的浓缩污泥或牛粪作为接种物,以使干法厌氧发酵顺利启动;当所述干法厌氧发酵启动后产生沼渣,再采用所述沼渣作为接种物。
在本发明中,按质量含量计,所述接种物的接种量优选为10~50%,更优选为20~40%。在本发明中,当所述发酵原料中秸秆的干物质含量≤干清粪的干物质含量时,按质量含量计,所述接种物的接种量优选为10~30%,更优选为15~25%,最优选为20%;当所述秸秆的干物质含量>干清粪的干物质含量时,按质量含量计,所述接种物的接种量优选为(30%,50%],更优选为35~45%,最优选为40%。
在本发明中,所述喷淋液原料包括干法厌氧发酵所得渗滤液和畜禽粪便经固液分离所得污水。在本发明中,所述渗滤液和污水的体积比优选为1:(4~6),更优选为1:(4.5~5.5)。本发明采用渗滤液和污水作为喷淋液原料,能够使污水在渗滤液收集罐中进行湿法厌氧发酵处理,同时也可稀释渗滤液中的抑制成分,然后将湿法厌氧发酵处理后所得混合液作为喷淋液回流至干法厌氧发酵反应器中,用于对发酵原料进行干法厌氧发酵,如此可以达到一个动态平衡,使各物料得到充分处理和利用。
本发明将所述喷淋液原料置于渗滤液收集罐中进行湿法厌氧发酵,得到喷淋液;将所述发酵原料和接种物置于干法厌氧发酵反应器中,在喷淋液喷淋条件下进行干法厌氧发酵,得到沼渣、渗滤液和沼气;所述干法厌氧发酵的操作参数包括:发酵温度为38~42℃;喷淋次数为1~8次/天,以湿重计,每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.1~0.5):1;依次启动所述干法厌氧发酵反应器,相邻干法厌氧发酵反应器的启动时间间隔为7~14天。在本发明中,所述干法厌氧发酵优选在N2或CO2气氛中进行;具体的,在本发明的实施例中,是将所述发酵原料和接种物混合均匀后置于干法厌氧发酵反应器中,向所述干法厌氧发酵反应器中通入N2或CO2排除空气,然后在喷淋液喷淋条件下进行干法厌氧发酵。
本发明对于所述湿法厌氧发酵的操作参数没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的操作参数、能够保证所述湿法厌氧发酵顺利运行即可。在本发明中,渗滤液收集罐不仅只有渗滤液收集的功能,兼具湿法厌氧发酵反应器的功能,收集的渗滤液和畜禽粪便经固液分离所得污水进行湿法厌氧发酵,并回流入序批式干法厌氧发酵反应器进行喷淋,这种做法可有效减少序批式干法厌氧发酵反应器的酸氨抑制,抑制物得到及时的降解、降低渗滤液长期循环的粘度、降低喷淋头堵塞的风险。
在本发明中,所述干法厌氧发酵中的发酵温度优选为40~42℃。
在本发明中,所述喷淋次数优选为2~6次/天,以湿重计,每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.1~0.3):1。本发明对于相邻喷淋操作之间的时间间隔没有特殊的限定,优选以相同的时间间隔进行喷淋。
本发明优选根据发酵原料的组成以及甲烷产量调整喷淋次数和喷淋量,具体的,当所述发酵原料中秸秆的干物质含量>干清粪的干物质含量时,为了防治体系酸化,在启动厌氧发酵时,控制每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.1~0.3):1,喷淋次数为1~3次/天,优选为2次/天,使ORP稳定在-220mV以下,优选为-280mV以下;当甲烷产量达45%时,控制每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.1~0.5):1,喷淋次数为4~8次/天,优选为6次;当甲烷产量达50%以上,视为启动厌氧发酵成功。当所述发酵原料中秸秆的干物质含量≤干清粪的干物质含量时,为了促进反应器启动效率,在启动厌氧发酵时,控制每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.3~0.5):1,喷淋次数为3~5次/天,优选为4次/天,使ORP稳定在-220mV以下,优选为-280mV以下;当甲烷含量每天达到45%以上时,控制每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.3~0.5):1,喷淋次数为3~5次/天,优选为4次/天;当甲烷含量每天达到50%以上,视为启动厌氧发酵成功。
在本发明中,若无特殊说明,所述甲烷产量是指沼气中甲烷的体积分数。
本发明依次启动所述干法厌氧发酵反应器,相邻干法厌氧发酵反应器的启动时间间隔为7~14天,优选为10天。
在本发明中,单个干法厌氧发酵反应器的运行周期优选为35~65天,更优选为40~60天。本发明优选根据发酵原料的组成调整单个干法厌氧发酵反应器的运行周期,具体的,当所述发酵原料中秸秆的干物质含量≤干清粪的干物质含量时,为了降低氨抑制发生风险,单个干法厌氧发酵反应器的运行周期优选为35~50天,更优选为40~45天。当所述发酵原料中秸秆的干物质含量>干清粪的干物质含量时,为了增加纤维质物料的转化效率,单个干法厌氧发酵反应器的运行周期优选为51~65天,更优选为55~60天。
在本发明中,所述干法厌氧发酵反应器的启动时间以及运行周期优选以启动厌氧发酵成功开始计。
本发明优选在所述干法厌氧发酵反应器的运行过程中收集渗滤液;当干法厌氧发酵反应器的启动时间达到运行周期后,优选收集所述干法厌氧发酵反应器内的沼气,然后向所述干法厌氧发酵反应器内强制通风,打开干法厌氧发酵反应器,收集所得沼渣,之后按照上述技术方案投料后重复进行干法厌氧发酵;其中,所述沼渣中一部分作为接种物回用至厌氧发酵过程中,剩余沼渣可用于生产有机肥,并进一步用于农业生产中;所述渗滤液收集于渗滤液收集罐中与污水混合后进行湿法厌氧发酵得到淋洗液,所述淋洗液中一部分用于厌氧发酵过程中,剩余淋洗液经梯级沉淀后达标排放,并进一步用于农业生产中;所述沼气经提纯净化后可作为生物天然气,并进一步作为车用燃料使用。
下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1为本发明中序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的流程图,具体包括以下步骤:
提供序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的装置,包括渗滤液收集罐和串联设置的4个干法厌氧发酵反应器(所述渗滤液收集罐的体积为所述4个干法厌氧发酵反应器的总体积的1/3);
将牛粪进行固液分离,得到干清粪和污水;将所述污水与干法厌氧发酵所得渗滤液(污水与渗滤液的体积比为5:1)置于渗滤液收集罐中进行湿法厌氧发酵,得到喷淋液;将所述干清粪、玉米秸秆和干法厌氧发酵所得沼渣(以干重计,干清粪与玉米秸秆质量比为6:4,沼渣的固含率为25%,按质量含量计,接种量为20%)置于干法厌氧发酵反应器中,在喷淋液喷淋条件下进行干法厌氧发酵,得到沼渣、渗滤液和沼气;其中,所述干法厌氧发酵的操作参数包括:发酵温度为42℃;在启动厌氧发酵时,以湿重计,控制每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为0.4:1,喷淋次数为4次/天,使ORP稳定在-220mV以下;当甲烷含量每天达到45%以上时,控制每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为0.5:1,喷淋次数为4次/天;当甲烷含量每天达到50%以上,视为启动厌氧发酵成功(启动时间为7天);其中,相邻干法厌氧发酵反应器的启动时间间隔为10天,单个干法厌氧发酵反应器的运行周期为40天;
当所述干法厌氧发酵反应器的启动时间达到运行周期后,收集所述干法厌氧发酵反应器内的沼气,然后向所述干法厌氧发酵反应器内强制通风,打开干法厌氧发酵反应器,收集所得沼渣和渗滤液。
按照本实施例中方法生产沼气,容积产沼气率为1.2m3/(m3·d),甲烷产量稳定在55~65%。
实施例2
提供序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的装置,包括渗滤液收集罐和串联设置的3个干法厌氧发酵反应器(所述渗滤液收集罐的体积为所述3个干法厌氧发酵反应器的总体积的1/5);
将牛粪进行固液分离,得到干清粪和污水;将所述污水与干法厌氧发酵所得渗滤液(污水与渗滤液的体积比为5:1)置于渗滤液收集罐中进行湿法厌氧发酵,得到喷淋液;将所述干清粪、玉米秸秆和干法厌氧发酵所得沼渣(以干重计,干清粪与玉米秸秆质量比为4:6,沼渣的固含率为40%,按质量含量计,接种量为10%)置于干法厌氧发酵反应器中,在喷淋液喷淋条件下进行干法厌氧发酵,得到沼渣、渗滤液和沼气;其中,所述干法厌氧发酵的操作参数包括:发酵温度为40℃;在启动厌氧发酵时,以湿重计,控制每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为0.2:1,喷淋次数为2次/天,使ORP稳定在-220mV以下;当甲烷含量每天达到45%以上时,控制每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为0.4:1,喷淋次数为6次/天;当甲烷含量每天达到50%以上,视为启动厌氧发酵成功(启动时间为7天);其中,相邻干法厌氧发酵反应器的启动时间间隔为10天,单个干法厌氧发酵反应器的运行周期为60天;
当所述干法厌氧发酵反应器的启动时间达到运行周期后,收集所述干法厌氧发酵反应器内的沼气,然后向所述干法厌氧发酵反应器内强制通风,打开干法厌氧发酵反应器,收集所得沼渣和渗滤液。
按照本实施例中方法生产沼气,容积产沼气率为1.3m3/(m3·d),甲烷产量稳定在55~65%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的方法,包括以下步骤:
提供序批式启动干法厌氧发酵生产沼气的装置,包括渗滤液收集罐和串联设置的3~4个干法厌氧发酵反应器;
提供发酵原料、接种物和喷淋液原料;所述发酵原料包括秸秆和畜禽粪便经固液分离所得干清粪;所述接种物为干法厌氧发酵所得沼渣;所述喷淋液原料包括干法厌氧发酵所得渗滤液和畜禽粪便经固液分离所得污水;
将所述喷淋液原料置于渗滤液收集罐中进行湿法厌氧发酵,得到喷淋液;将所述发酵原料和接种物置于干法厌氧发酵反应器中,在喷淋液喷淋条件下进行干法厌氧发酵,得到沼渣、渗滤液和沼气;所述干法厌氧发酵的操作参数包括:发酵温度为38~42℃;喷淋次数为1~8次/天,以湿重计,每次喷淋时喷淋液的质量与发酵原料和接种物总质量的比为(0.1~0.5):1;依次启动所述干法厌氧发酵反应器,相邻干法厌氧发酵反应器的启动时间间隔为7~14天。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述渗滤液收集罐的体积为所述3~4个干法厌氧发酵反应器的总体积的1/3~1/5。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,以干重计,所述发酵原料中秸秆和干清粪的质量比为(0.4~2.5):1。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述接种物的固含率≥20%。
5.根据权利要求1、3或4所述的方法,其特征在于,按质量含量计,所述接种物的接种量为10~50%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,当所述发酵原料中秸秆的干物质含量≤干清粪的干物质含量时,按质量含量计,所述接种物的接种量为10~30%;当所述秸秆的干物质含量>干清粪的干物质含量时,按质量含量计,所述接种物的接种量为(30%,50%]。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述干法厌氧发酵在N2或CO2气氛中进行。
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