CN207956163U - 一种半自动扎带拉紧切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎带机技术领域，提供了一种半自动扎带拉紧切断机，包括机箱、活动推板、进料口、出料斗、拉紧切断装置以及电路控制装置；所述活动推板通过螺钉与弹簧固定在机箱正面前板上；所述进料口设置于所述活动推板上，呈矩形状，所述出料斗设置在所述机箱侧面，呈斗状；所述拉紧切断装置设置有拉带电机和切断电机，所述拉紧切断装置设置在所述机箱内侧；所述电路控制装置与所述拉带电机和切断电机及220伏交流电电连接。本实用新型具有成本低廉、操作简单、使用方便、性能可靠、生产效率高、可适应各种规格的扎带、外观简洁美观以及占用空间小的优点，能自动完成扎带拉紧切断工序，可完全取代目前的手持扎带枪、全自动扎带机。

Description

一种半自动扎带拉紧切断机

技术领域

本实用新型涉及扎带机技术领域，尤其涉及一种半自动扎带拉紧切断机

背景技术

目前市面上的扎带机有全自动扎带拉紧切断机，手持扎带拉紧抢等，主要存在以下缺陷：全自动扎带拉紧切断机价格较高，经济性能差，而且对扎带的规格尺寸精度使用选取较高，适用范围不够广；手持扎带枪较重，给操作人员增加了一定的负担，且扎带拉紧需人工提供动力劳动强度大，且扎带长度过长时需反复操作拉紧动作操作时间长效率低，手持扎带枪切断刀口不稳定，影响产品美观容易造成不良，而且手持扎带枪使用1-2万次后则报废了，耐用性能差。

实用新型内容

综上所述，针对上述现有的全自动扎带拉紧切断机、手持扎带拉紧抢存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种经济耐用、结构简单、省时省力、工作效率高、良品率高且适应各种规格及长度的扎带的半自动扎带拉紧切断机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种半自动扎带拉紧切断机，包括机箱、活动推板、进料口、出料斗以及设置在所述机箱内的拉紧切断装置、电路控制装置；所述机箱包括前板、后板、底板、顶部盖板以及侧盖，所述机箱内侧面设置有左支架板和右支架板；所述活动推板通过螺钉与推板弹簧固定在所述左、右支架板上，所述推板弹簧设置在左、右支架板预设的沉孔内并置于所述活动推板与所述前板之间；所述进料口设置于所述活动推板上，呈矩形状，所述出料斗设置在机箱侧面，呈斗状；所述拉紧切断装置设置有拉带电机和切断电机，所述拉紧切断装置设置在所述机箱内侧靠近进料口一侧；所述电路控制装置与所述拉带电机和切断电机及220伏交流电电连接，用于提供电源，并控制所述拉紧切断装置的动作。

进一步地，所述拉紧切断装置包括拉带电机座、同步带、第一同步带轮、第二同步带轮、主动轴以及从动轴；所述拉带电机通过螺栓固定在所述拉带电机座上，所述拉带电机座通过螺栓固定在所述底板上；所述拉带电机转轴置于所述机箱侧面外侧，所述第一同步带轮与所述拉带电机转轴连接；所述第二同步带轮与所述主动轴连接，置于机箱侧面外侧，并通过所述同步带与所述第一同步带轮连接；所述第一同步带轮、第二同步带轮及同步带被所述侧盖密封住；所述主动轴通过一对滚珠轴承分别固定在所述左支架板和右支架板上，所述从动轴通过的一对滚针轴承分别固定在所述左支架板和右支架板上，所述从动轴设置于所述主动轴的正上方。

进一步地，所述拉紧切断装置还包括设置在所述主动轴上的主动齿轮、第一拉带轮及设置在所述从动轴上的从动齿轮、第二拉带轮，所述主动齿轮设置在所述主动轴靠近同步带一侧，所述从动齿轮置于所述主动齿轮正上方，并互相啮合连接；所述第一拉带轮设置在正对进料口一侧，所述第二拉带轮置于所述第一拉带轮正上方，所述第一拉带轮与所述第二拉带轮互相接触滚动连接，工作时互相压紧接触尼龙扎带。

优选地，所述第一拉带轮和第二拉带轮材质均采用45#钢或合金钢，表面呈颗粒状，且进行了加热硬处理。

进一步地，所述拉紧切断装置还包括切断电机支架、偏心轮、关节轴承连杆、刀座、滑动刀架、切刀以及切刀盖板；所述切断电机通过螺栓固定在切断电机支架上，所述切断电机支架通过螺栓固定在所述底板上，所述偏心轮与切断电机转轴相连接；所述关节轴承连杆一端通过螺丝与所述偏心轮相连接，另一端与所述滑动刀架相连接；所述切刀通过螺钉固定在所述滑动刀架上，并沿所述刀座中间滑槽上下滑动；所述刀座固定在右支架板上，所述切刀盖板通过螺钉固定在所述刀座滑槽开口面。

进一步地，所述拉紧切断装置设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括压力调节螺丝和压力调节弹簧，所述压力调节螺丝通过设置在机箱内侧左支架板和右支架板上端的孔内预设的螺纹分别固定在左支架板和右支架板上，所述压力调节弹簧一端固定在所述压力调节螺丝上，另一端与所述从动轴上的滚针轴承接触连接。

进一步地，所述电路控制装置包括电源插座、电源开关、电源适配器、继电器、感应开关、感应开关支架以及微动开关；所述电源插座设置在机箱后板，并与220伏交流电电连接，所述电源开关设置在机箱后板，并与电源插座电连接，控制电路的通断；所述电源适配器固定在机箱内侧面，并与电源开关电连接，用于提供电源；所述拉带电机与所述电源适配器电连接；所述感应开关固定在所述感应开关支架上，所述感应开关支架靠近切断电机转轴并通过螺栓固定在所述底板上；所述微动开关固定在所述左支架板上，并通过设置在所述微动开关上的微动开关滚轮与所述活动推板接触连接；所述感应开关、微动开关与所述电源适配器、继电器以及切断电机电连接，用于控制切断电机的开停。

进一步地，所述机箱底部四个角设置有减震脚垫，所述机箱后板设置有散热口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机的有益效果在于：本实用新型能把人工套好的扎带送进机器入口，拉紧切断装置会自动完成扎带的拉紧和切断工作，适用各种规格及长度的扎带拉紧切断作业，适应性广；而且经济性能好，相对于全自动扎带机价格只相当于它的八分一，且适应扎带作业的类型比全自动扎带机更大，相对手动扎带拉紧机等则效率大大的提高，减轻了操作人员的劳动强度，同时能保证扎带切断长度和拉力的稳定，切断刀口平整，松紧统一，提高了产品质量。因此本实用新型具有成本低廉、操作简单、使用方便、性能可靠、生产效率高、可适应各种规格的扎带、外观简洁美观以及占用空间小的优点，可完全取代目前的手持扎带枪、全自动扎带机。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机整体结构的轴测图。

图2是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机整体结构的主视图。

图3是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机整体结构的左视图。

图4是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机整体结构的右视图。

图5是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机整体结构的俯视图。

图6是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机整体结构的仰视图。

图7是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机整体结构的后视图。

图8是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机的内部结构轴测图。

图9是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机的内部结构俯视图。

图10是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机的拉紧切断装置结构的轴测图。

图11是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机的拉紧切断装置结构的右视图。

图12是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机的拉紧切断装置结构的俯视图。

图13是本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机的电路控制装置电路原理图。

其中，图中各附图标记：10-机箱，101-前板，102-后板，103-底板，104-顶部盖板，105-侧盖，106-进料口，107-出料斗，108-左支架板，109-右支架板，110-减震脚垫，111-散热口，20-活动推板，201-螺钉，202-推板弹簧，30-拉紧切断装置，301-拉带电机座，302-同步带，303-第一同步带轮，304第二同步带轮，305-主动轴，306-从动轴，307-主动齿轮，308-第一拉带轮，309-从动齿轮，310-第二拉带轮，311-切断电机支架，312偏心轮，313-关节轴承连杆，3131-螺丝，314-刀座，315-滑动刀架，316-切刀，317-切刀盖板,318-压力调节装置，3181-压力调节螺丝，3182-压力调节弹簧,319-拉带电机，320-切断电机，321-滚珠轴承，322-滚针轴承，40-电路控制装置，401-电源插座，402-电源开关，403-电源适配器，404-继电器，405-感应开关，406-感应开关支架，407-微动开关,408-微动开关滚轮，50-尼龙扎带，60-扎带捆绑物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“设置于”另一部件上时，它可以直接在另一部件上或者间接在另一部件上。当一个部件被称为“连接”另一个部件上时，它可以是直接连接另一个部件或者间接连接至另一个部件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-13所示，本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机，包括机箱10、活动推板20、进料口106、出料斗107以及设置在所述机箱10内的拉紧切断装置30、电路控制装置40；所述机箱10包括前板101、后板102、底板103、顶部盖板104以及侧盖105，所述机箱10内侧面设置有左支架板108和右支架板109；所述活动推板20通过螺钉201与推板弹簧202固定在所述左支架板108和右支架板109上，所述推板弹簧202套在所述螺钉201螺杆上，放入左支架板108和右支架板109预设的沉孔内，并置于所述活动推板20与所述前板101之间；所述进料口106设置于所述活动推板20上，呈矩形状，所述出料斗107设置在机箱侧面，呈斗状；所述拉紧切断装置30设置有拉带电机319和切断电机320，所述拉紧切断装置30设置在所述机箱10内侧靠近进料口106一侧；所述电路控制装置40与所述拉带电机319和切断电机320及220伏交流电电连接，用于提供电源，并控制所述拉紧切断装置30的动作。

具体地，所述拉紧切断装置30包括拉带电机座301、同步带302、第一同步带轮303、第二同步带轮304、主动轴305以及从动轴306；所述拉带电机319通过螺栓固定在所述拉带电机座301上，所述拉带电机座301通过螺栓固定在所述底板103上；所述拉带电机319转轴置于所述机箱10侧面的外侧，所述第一同步带轮303与所述拉带电机319转轴连接；所述第二同步带轮304与所述主动轴305连接，置于机箱10侧面外侧，并通过所述同步带302与所述第一同步带轮303连接；所述第一同步带轮303、第二同步带轮304及同步带302被所述侧盖105密封住；所述主动轴305通过一对滚珠轴承321分别固定在所述左支架板108和右支架板109上，所述从动轴306通过的一对滚针轴承322分别固定在所述左支架板108和右支架板109上，所述从动轴306设置于所述主动轴305的正上方。

具体地，所述拉紧切断装置30还包括设置在所述主动轴305上的主动齿轮307、第一拉带轮308及设置在所述从动轴306上的从动齿轮307、第二拉带轮310，所述主动齿轮307设置在所述主动轴305靠近同步带302一侧，所述从动齿轮309置于所述主动齿轮307正上方，并互相啮合连接；所述第一拉带轮308设置在正对进料口106一侧，所述第二拉带轮310置于所述第一拉带轮308正上方，所述第一拉带轮308与所述第二拉带轮310互相接触滚动连接，工作时互相压紧接触尼龙扎带。

优选地，所述第一拉带轮308和第二拉带轮310材质均采用45#钢或合金钢，表面呈颗粒状，且进行了加热硬处理。

具体地，所述拉紧切断装置30还包括切断电机支架311、偏心轮312、关节轴承连杆313、刀座314、滑动刀架315、切刀316以及切刀盖板317；所述切断电机320通过螺栓固定在切断电机支架311上，所述切断电机支架311通过螺栓固定在所述底板102上，所述偏心轮312与切断电机320转轴相连接；所述关节轴承连杆313一端通过螺丝3131与所述偏心轮312相连接，另一端与所述滑动刀架315相连接；所述切刀316通过螺钉固定在所述滑动刀架315上，并沿所述刀座314中间滑槽上下滑动；所述刀座314固定在右支架板109上，所述切刀盖板317通过螺钉固定在刀座滑槽开口面。

具体地，所述拉紧切断装置30设置有压力调节装置318，所述压力调节装置318包括压力调节螺丝3181和压力调节弹簧3182，所述压力调节螺丝3181通过设置在机箱内侧左支架板108和右支架板109上端的孔内预设的螺纹固定在机箱顶部盖板104上，所述压力调节弹簧3182一端固定在所述压力调节螺丝3181上，另一端与所述从动轴306上的滚针轴承322接触连接。

具体地，所述电路控制装置40包括电源插座401、电源开关402、电源适配器403、继电器404、感应开关405、感应开关支架406以及微动开关407；所述电源插座401设置在机箱后板102，并与220伏交流电电连接，所述电源开关402设置在机箱后板102，并与电源插座401电连接，控制电路的通断；所述电源适配器403固定在机箱10内侧面，并与电源开关402电连接，用于提供电源；所述拉带电机319与所述电源适配器403电连接；所述感应开关405固定在所述感应开关支架406上，所述感应开关支架406靠近切断电机320转轴并通过螺栓固定在所述底板103上；所述微动开关402固定在所述左支架板108上，并通过设置在所述微动开关407上的微动开关滚轮408与所述活动推板20接触连接；所述感应开关405、微动开关407与所述电源适配器403、继电器404以及切断电机320电连接，用于控制切断电机的开停，控制电路原理图如图13所示。

具体地，所述机箱10底部四个角设置有减震脚垫110，所述机箱后板102设置有散热口111。

具体而言，本实用新型提供的一种半自动扎带拉紧切断机的工作原理为：使用时，首先接通电源，通过电源插座401连接220伏交流电，然后按下电源开关402，半自动扎带拉紧切断机开始进入工作状态，拉带电机319带动第一拉带轮308和第二拉带轮旋转310，把实施套好的扎带50送入进料口106，扎带50进入进料口106后，第一拉带轮308和第二拉带轮310夹紧扎带50后向前运动，扎带捆绑物60碰到活动推板20后，推动活动推板20向前运动，带动微动开关滚轮408向下运动，直到触发微动开关407，微动开关407控制切断电机320的运转，微动电机320开始运转，微动电机320通过偏心轮312和关节轴承连杆313带动滑动刀架315沿刀座314向上运动，安装在滑动刀架315上的切刀316随其上下运动切断扎带50，废料则从出料斗107弹出，当偏心轮312再旋转时碰到感应开关405，触发感应开关405控制切断电机320停止在初始位置，完成一个工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的任何修改、等同替换和改进等，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动扎带拉紧切断机，其特征在于：包括机箱、活动推板、进料口、出料斗以及设置在所述机箱内的拉紧切断装置、电路控制装置；所述机箱包括前板、后板、底板、顶部盖板以及侧盖，所述机箱内侧面设置有左支架板和右支架板；所述活动推板通过螺钉与推板弹簧固定在所述左、右支架板上，所述推板弹簧套设置在左、右支架板预设的沉孔内并置于所述活动推板与所述前板之间；所述进料口设置于所述活动推板上，呈矩形状，所述出料斗设置在机箱侧面，呈斗状；所述拉紧切断装置设置有拉带电机和切断电机，所述拉紧切断装置设置在所述机箱内侧靠近进料口一侧；所述电路控制装置与所述拉带电机和切断电机及220伏交流电电连接，用于提供电源，并控制所述拉紧切断装置的动作。

2.根据权利要求1所述的半自动扎带拉紧切断机，其特征在于：所述拉紧切断装置包括拉带电机座、同步带、第一同步带轮、第二同步带轮、主动轴以及从动轴；所述拉带电机通过螺栓固定在所述拉带电机座上，所述拉带电机座通过螺栓固定在所述底板上；所述拉带电机转轴置于所述机箱侧面外侧，所述第一同步带轮与所述拉带电机转轴连接；所述第二同步带轮与所述主动轴连接，置于机箱侧面外侧，并通过所述同步带与所述第一同步带轮连接；所述第一同步带轮、第二同步带轮及同步带被所述侧盖密封住；所述主动轴通过一对滚珠轴承分别固定在所述左支架板和右支架板上，所述从动轴通过的一对滚针轴承分别固定在所述左支架板和右支架板上，所述从动轴设置于所述主动轴的正上方。

3.根据权利要求2所述的半自动扎带拉紧切断机，其特征在于：所述拉紧切断装置还包括设置在所述主动轴上的主动齿轮、第一拉带轮及设置在所述从动轴上的从动齿轮、第二拉带轮，所述主动齿轮设置在所述主动轴靠近同步带一侧，所述从动齿轮置于所述主动齿轮正上方，并互相啮合连接；所述第一拉带轮设置在正对进料口一侧，所述第二拉带轮置于所述第一拉带轮正上方，所述第一拉带轮与所述第二拉带轮互相接触滚动连接。

4.根据权利要求3所述的半自动扎带拉紧切断机，其特征在于：所述第一拉带轮和第二拉带轮材质均采用45#钢或合金钢，表面呈颗粒状，且进行了加热硬处理。

5.根据权利要求1所述的半自动扎带拉紧切断机，其特征在于：所述拉紧切断装置还包括切断电机支架、偏心轮、关节轴承连杆、刀座、滑动刀架、切刀以及切刀盖板；所述切断电机通过螺栓固定在切断电机支架上，所述切断电机支架通过螺栓固定在所述底板上，所述偏心轮与切断电机转轴相连接；所述关节轴承连杆一端通过螺丝与所述偏心轮相连接，另一端与所述滑动刀架相连接；所述切刀通过螺钉固定在所述滑动刀架上，并沿所述刀座中间滑槽上下滑动；所述刀座固定在前板上，所述切刀盖板通过螺钉固定在所述刀座滑槽开口面。

6.根据权利要求2所述的半自动扎带拉紧切断机，其特征在于：所述拉紧切断装置设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括压力调节螺丝和压力调节弹簧，所述压力调节螺丝通过设置在机箱内侧左支架板和右支架板上端的孔内预设的螺纹分别固定在左支架板和右支架板上，所述压力调节弹簧一端固定在所述压力调节螺丝上，另一端与所述从动轴上的滚针轴承接触连接。

7.根据权利要求1所述的半自动扎带拉紧切断机，其特征在于：所述电路控制装置包括电源插座、电源开关、电源适配器、继电器、感应开关、感应开关支架以及微动开关；所述电源插座设置在机箱后板，并与220伏交流电电连接，所述电源开关设置在机箱后板，并与电源插座电连接，控制电路的通断；所述电源适配器固定在机箱内侧面，并与电源开关电连接，用于提供电源；所述拉带电机与所述电源适配器电连接；所述感应开关固定在所述感应开关支架上，所述感应开关支架靠近切断电机转轴并通过螺栓固定在所述底板上；所述微动开关固定在所述左支架板上，并通过设置在所述微动开关上的微动开关滚轮与所述活动推板接触连接；所述感应开关、微动开关与所述电源适配器、继电器以及切断电机电连接，用于控制切断电机的开停。

8.根据权利要求1所述的半自动扎带拉紧切断机，其特征在于：所述机箱底部四个角设置有减震脚垫，所述机箱后板设置有散热口。