CN207954588U - 一种用于电缆料生产的螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆料的螺杆挤出装置，包括依次连接的进料装置、水平的双螺杆挤出机、真空室、竖直朝下的单螺杆挤出机和挤出模头，进料装置包括进料斗、压缩装置和隔压进料器，压缩装置包括变径绞笼、锥形管和推料电机，变径绞笼设置在锥形管内，推料电机控制变径绞笼朝锥角方向推料；隔压进料器的进料口与所述压缩装置连通；所述真空室连接有抽真空装置；单螺杆挤出机的螺杆为中空状，且单螺杆挤出机的螺杆内部设有循环冷却水通道。本实用新型能够有效减少胶料内的水气，并且有效降低单螺杆挤出机的温度，提高产品质量，并且该装置占地面积小，减少了成本。

Description

一种用于电缆料生产的螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及电缆料生产技术领域，具体涉及一种电缆料真空造粒机。

背景技术

在现有技术中，电缆料的生产线普遍采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机配合使用的方式，将双螺杆高速、强混炼与单螺杆低速、低温、弱剪切的特性相结合。

在实际生产中，发现了如下问题：

(1)由双螺杆挤出机挤出的电缆料带有较多的水气，在进入单螺杆挤出机后，会影响产品的质量；

(2)单螺杆挤出机的温度过高，胶料来不及冷却，经过单螺杆挤出机成型造粒后，会粘结在一起，影响产品质量。

申请号为CN201621279822.9的中国专利数据库的实用新型专利“发泡螺杆挤出机”公开了如下技术方案：一种发泡螺杆挤出机，包括依次连接的上料装置(1)、第一螺杆挤出机(2)、第二螺杆挤出机(3)以及挤出模头(31)，其特征在于：第二螺杆挤出机(3)在筒体(5)外套设有水套(6)，水平设置的水套(6)形成绕筒体(5)一周的内腔(64)，内腔(64)两侧分别形成供自来水进出的进水口(611)与出水口(612)。

上述方案通过套设在筒体外的水套，对第二螺杆挤出机的筒体进行分段冷却；进水口与出水口均位于下侧，便于了水管的设置。但是由于是在筒体外部设置循环水系统，无法快速带走内部热量，无法满足单螺杆挤出机的冷却要求；并且该方案第一螺杆挤出机基础的胶料带有很多水气，会影响后续的产品质量；该方案两个螺杆挤出机占地面积较大，占据了厂房更大空间，无形中增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆料的螺杆挤出装置，该装置能够有效减少胶料内的水气，并且有效降低单螺杆挤出机的温度，提高产品质量，并且该装置占地面积小，减少了成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电缆料的螺杆挤出装置，包括依次连接的进料装置、水平的双螺杆挤出机、真空室、竖直朝下的单螺杆挤出机和挤出模头，所述进料装置包括进料斗、压缩装置和隔压进料器，所述压缩装置包括变径绞笼、锥形管和推料电机，所述变径绞笼设置在锥形管内，且锥形管的锥底一侧与所述进料斗连通，所述推料电机控制变径绞笼朝锥角方向推料；所述隔压进料器的进料口与所述压缩装置连通，且隔压进料器的出料口与双螺杆挤出机的进料端连通；所述真空室连接有抽真空装置；所述单螺杆挤出机的螺杆为中空状，且单螺杆挤出机的螺杆内部设有循环冷却水通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机配合工作，将双螺杆挤出机水平放置，将单螺杆挤出机竖直放置，并通过真空室连接两者，将双螺杆高速、强混炼与单螺杆低速、低温、弱剪切的特性相结合；同时有效节约了厂房空间；另外单螺杆挤出机竖直朝下出料，相对的提高了出料速率；

2、本实用新型通过抽真空装置抽真空，保证挤出机内部的真空环境，避免胶料中的水气和其他气体影响后续产品质量、腐蚀螺杆；

3、本实用新型通过锥形管和变径绞笼将物料预处理，进行预压缩除去内部空气，避免进料影响内部真空环境，达到连续生产目的；

4、本实用新型通过锥形管和变径绞笼将物料预处理，在预压缩过程中，由于发热对物料进行了预热处理，避免在进料口物料过硬，导致磨损螺杆；

5、本实用新型通过隔压进料器最后进料，在进料过程中，能够保证内部的真空环境不受影响，无需重复抽真空，达到连续生产的目的。

本实用新型的进一步改进方案如下：

为了保证进料均匀，物料不堆积，所述进料斗顶部设有盖板，所述盖板下表面中心安装有搅拌轴，所述搅拌轴周面均匀设有叶片，所述盖板上开设有进料口，所述盖板上表面安装有用于控制搅拌轴的搅拌电机。

为了确保进料时，内部真空环境不会受到影响，所述隔压进料器包括料孔、定子、转子和转子电机，所述料孔与所述压缩装置的出料口连通，所述转子设置在料孔下，所述定子设置在所述转子和料孔周面，且定子和转子配合密封料孔，所述转子周面均布有凹槽状料盒，所述转子电机用于控制转子转动，所述料盒随转子转动完成进料过程。

为了进一步提高进料效率，所述转子表面均匀开设有若干个料盒。

为了提高冷却水停留时间，增大冷却效果，所述循环冷却水通道的冷却水方向竖直朝上，所述单螺杆挤出机的螺杆底部连接有进水管，且顶部连接有出水管。

可选的，所述抽真空装置包括依次连接的真空管道、水环真空泵和水箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的进料装置的结构示意图。

图中所示：

1、进料装置；101、进料斗；1011、盖板；1012、搅拌轴；1013、叶片；1014、搅拌电机；

2、双螺杆挤出机；

3、真空室；

4、单螺杆挤出机；401、进水管；402、出水管；

5、挤出模头；

6、抽真空装置；601、真空管道；602、水环真空泵；603、水箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的进料装置的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种电缆料的螺杆挤出装置，包括依次连接的进料装置1、水平的双螺杆挤出机2、真空室3、竖直的单螺杆挤出机4和挤出模头5。

进料装置1包括进料斗101、压缩装置102和隔压进料器103，其中进料斗101顶部设有盖板1011，盖板1011上开设有进料口，盖板1011下表面中心安装有搅拌轴1012，搅拌轴1012周面均布叶片1013，盖板1011上表面安装有用于控制搅拌轴1012转动的搅拌电机1014。

压缩装置102包括变径绞笼1021、锥形管1022和推料电机1023，其中锥形管1022水平放置，且锥底端与进料斗101连通。变径绞笼1021设置在锥形管1022中心，推料电机1023设置在锥形管1022的锥底面，且控制变径绞笼1021朝锥形管1022的锥角端推料。

隔压进料器103包括料孔1031、定子1032和转子1033，料孔1031与锥形管1022的锥角端连通，转子1033设置在料孔1031下，定子1032设置在料孔1031和转子1033周面，且定子1032和转子1033配合密封料孔1031。

转子1033通过转子电机控制转动，转子1033周面均布有四个料盒1034，料盒1034随转子1033转动完成进料过程。

双螺杆挤出机2的出料端通过真空室3和单螺杆挤出机4的进料端连通，真空室3连接有抽真空装置6，抽真空装置6包括依次连接的真空管道601、水环真空泵602、水箱603。

单螺杆挤出机4的螺杆为空心结构，并且空心内设有方向竖直朝上的循环冷却水通道，其中螺杆下端连接有进水管401，螺杆上端连接有出水管402。

本实施例通过双螺杆挤出机2和单螺杆挤出机4配合工作，将双螺杆挤出机2水平放置，将单螺杆挤出机4竖直放置，并通过真空室3连接两者，将双螺杆高速、强混炼与单螺杆低速、低温、弱剪切的特性相结合；同时有效节约了厂房空间；另外单螺杆挤出机4竖直朝下出料，相对的提高了出料速率；

本实施例通过抽真空装置6抽真空，保证挤出机内部的真空环境，避免胶料中的水气和其他气体影响后续产品质量、腐蚀螺杆；

本实施例通过锥形管1022和变径绞笼1021将物料预处理，进行预压缩除去内部空气，避免进料影响内部真空环境，达到连续生产目的；

本实施例通过锥形管1022和变径绞笼1021将物料预处理，在预压缩过程中，由于发热对物料进行了预热处理，避免在进料口物料过硬，导致磨损螺杆；

本实施例通过隔压进料器103最后进料，在进料过程中，能够保证内部的真空环境不受影响，无需重复抽真空，达到连续生产的目的。

本实施例通过在进料斗101内设置搅拌轴1012，对进料进行均匀搅拌，保证进料均匀，物料不堆积。

本实施例在转子1033周面均匀设置四个料盒1034，加大了进料效率。

本实施例循环冷却水通道的料流方向竖直朝上，提高了冷却水停留时间，增大了冷却效果。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种电缆料的螺杆挤出装置，其特征在于，包括依次连接的进料装置、水平的双螺杆挤出机、真空室、竖直朝下的单螺杆挤出机和挤出模头，所述进料装置包括进料斗、压缩装置和隔压进料器，所述压缩装置包括变径绞笼、锥形管和推料电机，所述变径绞笼设置在锥形管内，且锥形管的锥底一侧与所述进料斗连通，所述推料电机控制变径绞笼朝锥角方向推料；所述隔压进料器的进料口与所述压缩装置连通，且隔压进料器的出料口与双螺杆挤出机的进料端连通；所述真空室连接有抽真空装置；所述单螺杆挤出机的螺杆为中空状，且单螺杆挤出机的螺杆内部设有循环冷却水通道。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料的螺杆挤出装置，其特征在于，所述进料斗顶部设有盖板，所述盖板下表面中心安装有搅拌轴，所述搅拌轴周面均匀设有叶片，所述盖板上开设有进料口，所述盖板上表面安装有用于控制搅拌轴的搅拌电机。

3.根据权利要求1所述的一种电缆料的螺杆挤出装置，其特征在于，所述隔压进料器包括料孔、定子、转子和转子电机，所述料孔与所述压缩装置的出料口连通，所述转子设置在料孔下，所述定子设置在所述转子和料孔周面，且定子和转子配合密封料孔，所述转子周面均布有凹槽状料盒，所述转子电机用于控制转子转动，所述料盒随转子转动完成进料过程。

4.根据权利要求3所述的一种电缆料的螺杆挤出装置，其特征在于，所述转子表面均匀开设有若干个料盒。

5.根据权利要求1所述的一种电缆料的螺杆挤出装置，其特征在于，所述循环冷却水通道的冷却水方向竖直朝上，所述单螺杆挤出机的螺杆底部连接有进水管，且顶部连接有出水管。

6.根据权利要求1所述的一种电缆料的螺杆挤出装置，其特征在于，所述抽真空装置包括依次连接的真空管道、水环真空泵和水箱。