CN207954527U - 精密级斜滑脱模机构 - Google Patents

Abstract

精密级斜滑脱模机构属于热塑性塑料成型模具领域，主要应用于带有精密配合端口或小区域倒扣的塑料产品的成型模具，通过推杆（20）与滑动块（23）楔紧配产生摩擦锁紧力以及滑动块（23）与导套B（22）楔紧配产生摩擦锁紧力的作用，实现模具开模过程中上浮动板（5）和下浮动板（6）的滑动，通过上浮动板（5）和下浮动板（6）的滑动实现第一斜滑杆（11）和第二斜滑杆（12）的运动，从而使塑料产品中的倒扣顺利脱模，精密导柱（7）和精密导套（8）的配合使用保证了斜滑部分滑动轨迹的精确性，该机构简化了模具结构，降低了模具和生产成本，利用模具开模产生的力量实现斜滑脱模避免外设驱动机构增加成本，工作稳定减少量产中的不良率，使产品达到技术要求和使用要求，提高生产效率。

Description

精密级斜滑脱模机构

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及精密级斜滑脱模机构，主要应用于带有精密配合端口或小区域倒扣的塑料产品的成型模具。

背景技术

目前随着经济持续增长，金属价格昂贵且加工成本高，随着工程塑料的性能不断提高，以塑料代替金属材料成为国际流行趋势，塑料制品的使用范围不断拓宽，被广泛应用于电子、汽车、建筑、机械设备、新能源和交通等多个行业。其中一些精密级功能塑料制品不仅结构复杂而且精度要求高，对于带有精密配合端口或小区域倒扣的塑料产品传统的模具结构一般采用强脱机构或滑块机构实现脱模，无法保证精密配合端口或小区域倒扣的塑料产品的外观和精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供精密级斜滑脱模机构，利用摩擦锁紧力促使开模过程中浮动板先运动，实现斜滑杆滑动从而促使定模部分倒扣顺利脱模。

本实用新型要解决的技术问题是提供精密级斜滑脱模机构，解决于带有精密配合端口或小区域倒扣的塑料产品的成型模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。

本实用新型的技术方案是：精密级斜滑脱模机构其结构包括：热流道板1、推板2、定模板3、动模板4、上浮动板5、下浮动板6、精密导柱7、精密导套8、上固定板9、下固定板10、第一斜滑杆11、第二斜滑杆12、小轴13、滚轮14、固定销钉15、支撑柱16、定模镶块17、定模镶件18、压板19、推杆20、导套A21、导套B22、滑动块23、限位销钉24、定位螺栓25；所述精密级斜滑脱模机构其连接关系为：推板2与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，上浮动板5与下浮动板6面接触由螺栓锁紧固定，固定销钉15与上浮动板 5和下浮动板 6设置的销孔面接触紧密配合,上浮动板5和下浮动板6与定模板3上设置的上型腔间隙配合，精密导套8与上浮动板5面接触紧密配合挂台连接，精密导套8与下浮动板 6面接触紧密配合,精密导柱7与精密导套8面接触滑动配合，精密导柱7与定模板3面接触过盈配合由挂台连接, 闭模状态下精密导柱7头部突出于精密导套8，所述精密导柱7头部突出部分与推板2上设置的导柱让位间隙配合,上固定板9和下固定板10面接触由螺栓锁紧固定，上浮动板5与上固定板9面接触,精密级斜滑脱模机构中包括两个斜滑杆组合，第一斜滑杆组合由一个小轴13、两个滚轮14和第一斜滑杆11组成，第二斜滑杆组合由一个小轴13、两个滚轮14和第二斜滑杆12组成，滚轮14外形为圆柱形其中心孔处设置有轴孔,两个滚轮14分布在第一斜滑杆11的两侧并与第一斜滑杆11面接触紧密配合，小轴13与两处滚轮14上设置的轴孔面接触紧密配合,小轴13与第一斜滑杆11上设置的轴孔面接触紧密配合；第二斜滑杆组合连接关系与第一斜滑杆连接关系相同；下浮动板6上设置有挂台沉孔和通腔，第一斜滑杆11和第二斜滑杆12与下浮动板6上设置的通腔间隙配合，滚轮14与下浮动板6上设置的挂台沉孔面接触滑动配合；支撑柱16与上浮动板5和下浮动板6间隙配合，支撑柱16上表面与推板2面接触，支撑柱16下表面与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，定模镶块17与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，定模镶件18与定模镶块17面接触紧密配合挂台连接；第一斜滑杆11和第二斜滑杆12与定模镶件18面接触滑动配合，压板19的上表面与热流道板1面接触对其限位，压板19与推板2间隙配合由螺栓锁紧固定，推杆20上顶面与压板19面接触并对其限位，推杆20与推板2面接触紧密配合挂台连接，推杆20与导套A21面接触滑动配合，导套A21中心设置有通孔，导套A21本体由挂台和两层圆柱台阶组成，第一层圆柱台阶上设置有方形通孔，所述方形通孔轴向与导套A21轴向垂直，所述方形通孔被导套A21上设置的通孔分割为两部分，所述被分割开的方形通孔的底面分别设置有销孔，所述销孔与限位销钉24面接触紧密配合，所述销孔的底部设置有螺丝孔，定位螺栓25与导套A21螺纹连接，定位螺栓25与限位销钉24面接触并限位，第二层圆柱台阶与定模板3面接触滑动配合，导套A21上表面与上浮动板5面接触对其限位，导套A21与下浮动板6面接触紧密配合挂台连接；精密级斜滑脱模机构中设置有两处滑动块23，所述滑动块23上设置有六个面，所述六个面中与运动方向垂直的两个面为圆柱面其余的面为平面，所述圆柱面中位于内侧的圆柱面直径与推杆20直径尺寸相同，所述滑动块23各棱角均设置有倒角，滑动块23与导套A21上设置的方形通孔面接触滑动配合，滑动块23上设置有椭圆形沉孔，闭模状态下限位销钉24与滑动块23上设置的椭圆形沉孔间隙配合，开模过程中滑动块23滑动，滑动距离由椭圆形沉孔限位，导套B22与动模板4面接触紧密配合挂台连接，导套B22上设置有环形凹槽，闭模状态下，滑动块23与导套B22上设置的环形凹槽面接触，导套A21上设置的第一层圆柱台阶面与导套B22上设置的中心通孔面接触滑动配合，推杆20与滑动块23面接触楔紧配合；

所述精密导柱7与精密导套8滑动间隙保证在0.01mm～0.015mm；所述固定销钉15与上浮动板5和下浮动板6配合间隙保证在0.005mm～0.01mm；所述导套A21与下浮动板6配合间隙保证在0.005mm～0.01mm；所述推杆20与导套A21滑动间隙保证在0.01mm～0.015mm；所述导套A21与导套B22滑动间隙保证在0.015mm～0.03mm；所述滑动块23与导套A21滑动间隙保证在0.01mm～0.015mm；所述第一斜滑杆11和第二斜滑杆12与定模镶件18滑动间隙保证在0.01mm～0.015mm。

精密级斜滑脱模机构工作原理为：模具开模过程中利用推杆20与滑动块23楔紧配合两者之间产生摩擦锁紧力和滑动块23与导套B22楔紧配合两者之间产生摩擦锁紧力驱动上浮动板5和下浮动板6运动，上浮动板5和下浮动板6沿精密导柱7的轴线方向滑动，同时上浮动板5和下浮动板6驱动第一斜滑杆11和第二斜滑杆12做斜滑运动，实现塑料产品表面的倒扣部分的顺利脱模，当下浮动板6与定模板3接触时上浮动板5和下浮动板6停止运动，同时下浮动板6对定模板3产生推力，在所述推力和成型机的驱动力共同作用下克服推杆20与滑动块23之间的摩擦锁紧力以及滑动块23与导套B22之间的摩擦锁紧力，推杆20与滑动块23分离沿导套A21的中心通孔做直线运动，定模板3和动模板4全面分离。

本实用新型的有益效果是：通过精密级斜滑脱模机构中推杆20与滑动块23楔紧配产生摩擦锁紧力以及滑动块23与导套B22楔紧配产生摩擦锁紧力的作用，实现模具开模过程中上浮动板5和下浮动板6的滑动，通过浮动板5和下浮动板6的滑动实现第一斜滑杆11和第二斜滑杆12的运动，从而使塑料产品中的倒扣顺利脱模，精密导柱7和精密导套8的配合使用保证了斜滑部分滑动轨迹的精确性，所述精密级斜滑脱模机构简化了模具结构，降低了模具成本和生产成本，利用模具开模产生的力量实现斜滑脱模，避免了外设驱动机构增加成本，工作稳定，减少量产中的不良率，使产品达到技术要求和使用要求，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是本模具整体示意图1。

图2是本模具整体示意图2。

图3是精密级斜滑脱模机构剖切示意图1。

图4是精密级斜滑脱模机构剖切示意图2。

图中：1热流道板；2推板；3定模板；4动模板；5上浮动板；6下浮动板；7精密导柱；8精密导套；9上固定板；10下固定板；11斜滑杆；12斜滑杆；13小轴；14滚轮；15固定销钉；16支撑柱；17定模镶块；18定模镶件；19压板；20推杆；21导套A；22导套B；23滑动块；24限位销钉；25定位螺栓。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

装配模具时，小轴13配装在第一斜滑杆11上加工好的轴孔内，两个滚轮14分别配装在第一斜滑杆11的两侧，同时小轴13配装在两个滚轮14上加工好的轴孔内，第一斜滑杆组合装配完毕，第二斜滑杆组合与第一斜滑杆组合安装相同，将安装好的第一斜滑杆组合和第二斜滑杆组合放置在下浮动板6加工好的型腔内，滚轮14与下浮动板6加工好的挂台沉孔配合（见图3），滑动块23配装在导套A21上加工好的通孔内，限位销钉24配装在导套A21上加工好的销孔内，并与滑动块23上设置的椭圆形沉孔间隙配合，定位螺栓25与导套A21螺纹连接对限位销钉24限位（见图4），导套A21配装在下浮动板6加工好的导套孔里由挂台连接限位，精密导套8装配在上浮动板5加工好的导套孔内由挂台连接限位，导套A21配装在下浮动板6加工好的导套孔里由挂台连接限位，固定销钉15配装在上浮动板5和下浮动板6上加工好的型腔内，并对上浮动板5和下浮动板6定位，螺栓穿过上浮动板5将其与下浮动板6锁紧固定，精密导柱7配装在定模板3加工好的导柱孔内由挂台连接限位（见图1、2），定模镶件18配装在定模镶块17加工好的型腔内由挂台连接限位，定模镶块17配装在定模板3已加工的型腔内，螺栓穿过定模板3将定模镶块17与其锁紧固定，上浮动板5和下浮动板6作为一个整体装配入定模板3加工好的上型腔内，同时精密导柱7配装在精密导套8的导柱孔内，支撑柱16配装在上浮动板5和下浮动板6上加工好的过孔内螺栓穿过支撑柱16将其与定模板3锁紧固定，推杆20配装在推板2加工好的型腔内由挂台连接限位，压板19配装在推板2加工好的型腔内螺栓穿过压板19将其与推板2锁紧固定，推板2与定模板3装配，推杆20与导套A21配合，螺栓穿过推板2将其与定模板3锁紧固定（见图1、2），导套B22配装在动模板4加工好的型腔内由挂台连接限位，导套A21与导套B22配装，推杆20与滑动块23楔紧装配，滑动块23与导套B22楔紧装配（见图4）。

精密级斜滑脱模机构的实施运行过程为：成型机注射完成后，在成型机的作用下定模板3和动模板4分离，由于推杆20与滑动块23的楔紧配合和滑动块23与导套B22楔紧配合驱动导套A21带动上浮动板5和下浮动板6运动，上浮动板5和下浮动板6带动第一斜滑杆11和第二斜滑杆12斜滑脱离产品表面的倒扣部分，当下浮动板6接触到定模板3后推杆20与滑动块23脱离从而推杆20和导套A21与导套B22分离，最终定模板3和动模板4全面分离，精密级斜滑脱模机构实现了带有精密配合端口或小区域倒扣的塑料产品的脱模，所述精密级斜滑脱模机构定位精确结构巧妙，突破了传统定模滑块机构的方案，简化了模具机构从而降低了模具和生产成本，省工省料缩短模具制造周期，所述精密级斜滑脱模机构已成功应用于汽车类、电子类和医疗器械类等领域的精密塑料制品的成型模具中，生产过程中工作稳定安全可靠。

以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.精密级斜滑脱模机构，其特征在于其结构包括：热流道板（1）、推板（2）、定模板（3）、动模板（4）、上浮动板（5）、下浮动板（6）、精密导柱（7）、精密导套（8）、上固定板（9）、下固定板（10）、第一斜滑杆（11）、第二斜滑杆（12）、小轴（13）、滚轮（14）、固定销钉（15）、支撑柱（16）、定模镶块（17）、定模镶件（18）、压板（19）、推杆（20）、导套A（21）、导套B（22）、滑动块（23）、限位销钉（24）和定位螺栓（25）；其连接关系为：上浮动板（5）与下浮动板（6）面接触由螺栓锁紧固定，固定销钉（15）与上浮动板（5）和下浮动板（6）设置的销孔面接触紧密配合,上浮动板（5）和下浮动板（6）与定模板（3）上设置的上型腔间隙配合，精密导套（8）与上浮动板（5）面接触紧密配合挂台连接，精密导套（8）与下浮动板（6）面接触紧密配合,精密导柱（7）与精密导套（8）面接触滑动配合，精密导柱（7）与定模板（3）面接触过盈配合由挂台连接,上固定板（9）和下固定板（10）面接触由螺栓锁紧固定，上浮动板（5）与上固定板（9）面接触,精密级斜滑脱模机构中包括两个斜滑杆组合，第一斜滑杆组合由一个小轴（13）、两个滚轮（14）和第一斜滑杆（11）组成，第二斜滑杆组合由一个小轴（13）、两个滚轮（14）和第二斜滑杆（12）组成，滚轮（14）外形为圆柱形其中心孔处设置有轴孔,两个滚轮（14）分布在第一斜滑杆（11）的两侧并与第一斜滑杆（11）面接触紧密配合，小轴（13）与两处滚轮（14）上设置的轴孔面接触紧密配合,小轴（13）与第一斜滑杆（11）上设置的轴孔面接触紧密配合；第二斜滑杆组合连接关系与第一斜滑杆连接关系相同；下浮动板（6）上设置有挂台沉孔和通腔，第一斜滑杆（11）和第二斜滑杆（12）与下浮动板（6）上设置的通腔间隙配合，滚轮（14）与下浮动板（6）上设置的挂台沉孔面接触滑动配合；第一斜滑杆（11）和第二斜滑杆（12）与定模镶件（18）面接触滑动配合，压板（19）的上表面与热流道板（1）面接触对其限位，压板（19）与推板（2）间隙配合由螺栓锁紧固定，推杆（20）上顶面与压板（19）面接触并对其限位，推杆（20）与推板（2）面接触紧密配合挂台连接，推杆（20）与导套A（21）面接触滑动配合，导套A（21）中心设置有通孔，导套A（21）本体由挂台和两层圆柱台阶组成，第一层圆柱台阶上设置有方形通孔，所述方形通孔轴向与导套A（21）轴向垂直，所述方形通孔被导套A（21）上设置的通孔分割为两部分，所述被分割开的方形通孔的底面分别设置有销孔，所述销孔与限位销钉（24）面接触紧密配合，所述销孔的底部设置有螺丝孔，定位螺栓（25）与导套A（21）螺纹连接，定位螺栓（25）与限位销钉（24）面接触并限位，第二层圆柱台阶与定模板（3）面接触滑动配合，导套A（21）上表面与上浮动板（5）面接触对其限位，导套A（21）与下浮动板（6）面接触紧密配合挂台连接；精密级斜滑脱模机构中设置有两处滑动块（23），所述滑动块（23）上设置有六个面，所述六个面中与运动方向垂直的两个面为圆柱面其余的面为平面，所述圆柱面中位于内侧的圆柱面直径与推杆（20）直径尺寸相同，所述滑动块（23）各棱角均设置有倒角，滑动块（23）与导套A（21）上设置的方形通孔面接触滑动配合，滑动块（23）上设置有椭圆形沉孔，闭模状态下限位销钉（24）与滑动块（23）上设置的椭圆形沉孔间隙配合，开模过程中滑动块（23）滑动，滑动距离由椭圆形沉孔限位，导套B（22）与动模板（4）面接触紧密配合挂台连接，导套B（22）上设置有环形凹槽，闭模状态下，滑动块（23）与导套B（22）上设置的环形凹槽面接触，导套A（21）上设置的第一层圆柱台阶面与导套B（22）上设置的中心通孔面接触滑动配合，推杆（20）与滑动块（23）面接触楔紧配合；所述精密导柱（7）与精密导套（8）滑动间隙保证在0.01mm～0.015mm；所述固定销钉（15）与上浮动板（5）和下浮动板（6）配合间隙保证在0.005mm～0.01mm；所述导套A（21）与下浮动板（6）配合间隙保证在0.005mm～0.01mm；所述推杆（20）与导套A（21）滑动间隙保证在0.01mm～0.015mm；所述导套A（21）与导套B（22）滑动间隙保证在0.015mm～0.03mm；所述滑动块（23）与导套A（21）滑动间隙保证在0.01mm～0.015mm；所述第一斜滑杆（11）和第二斜滑杆（12）与定模镶件（18）滑动间隙保证在0.01mm～0.015mm。