CN207954485U - 一种新型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机，包括工作台，其上设置有塑模机构和注塑机构，注塑机构包括物料筒和螺杆，螺杆设置于物料筒内，其尾端与驱动机构连接；物料筒的内部靠近螺杆前端的位置处设置有一止逆环；物料筒的前端设置有出料口，出料口与塑模机构连接；物料筒的中部外表面上设置有加热装置，加热装置的外部设置有保温套；物料筒的尾端连接有进料斗；进料斗包括斗壳，斗壳的下端通过一出料管与物料筒连接，斗壳的上端设置有上盖，上盖的上表面设置有进料管和排气孔，排气孔通过导管与外部的废气排放管道连接。该装置能够防止进料斗中塑料产生的刺激性气体扩散，能够减少加热装置的热扩散，为工人提供更舒适的工作环境，保护工人的身体健康。

Description

一种新型注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种新型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

目前，传统的注塑机的进料斗采用敞口料斗，而塑料多是聚氯乙烯，聚氯乙烯会挥发出刺激性气体氯化氢，其对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀，散布在空气中，会对注塑机周围的工作人员的身体造成伤害；进一步的，由于传统注塑机主要采用云母加热器或陶瓷加热器进行加热，但是这些容纳这些加热器的容腔外壁直接暴露于空气中，加热器的部分热量会通过空气的热传导向外辐射，从而使得注塑机周围温度很高，高温不仅会使注塑机周围的工作人员工作更加艰难，而且高温会使进料斗中的塑料挥发出更多的氯化氢，从而进一步对工作人员的身体造成伤害。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种MBR膜在线化学清洗系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型注塑机，包括工作台，所述工作台上设置有塑模机构和注塑机构，所述注塑机构包括物料筒和螺杆，所述螺杆设置于所述物料筒内，其尾端与设置于所述工作台上的驱动机构连接；所述物料筒的内部靠近所述螺杆前端的位置处设置有一止逆环；所述物料筒的前端设置有出料口，所述出料口与所述塑模机构连接；所述物料筒的中部外表面上设置有加热装置，所述加热装置的外部设置有保温套；所述物料筒的尾端连接有进料斗；所述进料斗包括斗壳，所述斗壳的上部呈圆柱形，下部呈倒置的圆锥形，所述斗壳的下端通过一出料管与所述物料筒连接，所述出料管上设置有第一截止阀；所述斗壳的上端设置有上盖，所述上盖的上表面设置有进料管和排气孔，所述排气孔通过导管与外部的废气排放管道连接。

优选的，所述保温套由阻燃壳和设置于所述阻燃壳内的绝热层组成，所述阻燃壳包括内层阻燃层和外层阻燃层，所述内层阻燃层和所述外层阻燃层通过防火线缝制围合成具有开口的圆筒型阻燃壳，所述外层阻燃层的外表面上位于所述开口的一侧间隔设置有多条耐高温固定带，位于所述开口的另一侧对应设置有多个日字金属调节扣。

进一步优选的，所述耐高温固定带为魔术贴。

进一步优选的，所述内层阻燃层为玄武岩纤维防火布或硅钛防火布；所述外层阻燃层为玻璃纤维布或陶瓷纤维布。

进一步优选的，所述绝热层为气凝胶绝热层。

优选的，所述出料管上位于所述第一截止阀的上端处还设置有排料管，所述排料管上设置有第二截止阀。

优选的，所述斗壳的侧部固定设置有透明观察窗。

优选的，所述上盖的中间位置还安装有伺服电机，所述伺服电机通过第一开关与外部电源连接，所述伺服电机的输出轴贯穿所述上盖并延伸至所述斗壳内部，所述输出轴的上部固定连接有一个与所述斗壳内壁匹配的刮板，所述刮板的外侧面上设置有刷毛，并通过所述刷毛与所述斗壳内壁接触；所述输出轴的中部和下部交替设置有搅拌叶片。

进一步优选的，所述上盖上还设置有进水管。

进一步优选的，所述斗壳上还设置有加热线圈，所述加热线圈通过第二开关与所述外部电源连接。

本实用新型提供的一种新型注塑机在进料斗上设置了上盖，并在上盖上设置了排气孔，通过所述排气孔将进料斗中塑料产生的刺激性气体引排到废气排放管道中，能够避免刺激性气体在注塑机四周扩散，从而影响工作人员的身体健康；在物料筒上的加热装置的外面设置保温套，能够防止加热装置产生的热量向四周扩散，不仅能够为工作人员提供一个更加舒适的工作环境，还能够使进料斗中塑料减少挥发出刺激性气体，进一步保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中保温套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中A-A截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种新型注塑机，包括工作台，所述工作台上设置有塑模机构1和注塑机构，所述注塑机构包括物料筒21和螺杆22，螺杆22设置于物料筒21内，其尾端与设置于所述工作台上的驱动机构3连接；物料筒21的内部靠近螺杆22前端的位置处设置有一止逆环23；物料筒21的前端设置有出料口24，出料口24与塑模机构1连接；物料筒21的中部外表面上设置有加热装置25，加热装置25的外部设置有保温套26；物料筒21的尾端连接有进料斗；所述进料斗包括斗壳41，斗壳41的上部呈圆柱形，下部呈倒置的圆锥形，斗壳41的下端通过一出料管5与物料筒21连接，出料管5上设置有第一截止阀51；斗壳41的上端设置有上盖42，上盖42的上表面设置有进料管421和排气孔422，排气孔422通过导管与外部的废气排放管道连接。

在具体的实施过程中，本实用新型实施例中的加热装置25可以是云母加热器，也可以是陶瓷加热器，在此不做限定，而在加热装置25的外部设置保温套26，不仅能够为工作人员提供一个更加舒适的工作环境，减少塑料挥发出刺激性气体，还能够提高加热装置的加热效率，进而节约能耗。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的保温套26由阻燃壳和设置于所述阻燃壳内的绝热层262组成，所述阻燃壳包括内层阻燃层261和外层阻燃层263，内层阻燃层261和外层阻燃层263通过防火线缝制围合成具有开口264的圆筒型阻燃壳，外层阻燃层263的外表面上位于开口264的一侧间隔设置有多条耐高温固定带265，位于开口264的另一侧对应设置有多个日字金属调节扣266。采用设置开口和固定带的方式，能够方便工作人员安装和拆卸保温套；进一步的，由于保温套拆卸容易，能够使物料筒快速降温，节约工作人员维护该注塑机构的时间。

在具体的实施过程中，耐高温固定带265的固定方式有很多种，比如卡扣式固定、捆绑式固定等，作为优选的，本实用新型实施例中耐高温固定带265采用魔术贴，魔术贴固定及拆卸都十分方便，进一步为工作人员带来便利。

在具体的实施过程中，保温套26的内层阻燃层261紧贴加热装置25，由于加热装置25的温度很高，因此，内层阻燃层261就必须能够耐高温，作为优选的，本实用新型实施例中的内层阻燃层261采用玄武岩纤维防火布或硅钛防火布，玄武岩纤维防火布为不燃材料、在1000℃火焰作用下，不变形、不爆裂、耐火在1小时以上，能够在潮湿、蒸气、烟雾、含化学气体的环境下起到防护作用。而硅钛防火布是一种耐高温无机纤维，其二氧化硅(SiO2)含量高于96％，软化点接近1700℃，可在900℃下长期使用。保温套26的外层阻燃层263是与空气和绝热层接触，其耐火性能不需要像内层阻燃层261一样的高要求，但需要较高的耐磨性，因此，作为优选的，本实用新型实施例中的外层阻燃层263采用玻璃纤维布或陶瓷纤维布。

在具体的实施过程中，绝热层是保温的关键，其性能决定了保温套的效果，作为优选的，本实用新型实施例中的绝热层262采用气凝胶绝热层，尤其是掺碳气凝胶绝热层，常温常压下掺碳气凝胶的热导率可低达0.013w/m·K，能够极好地阻止热量扩散，极大地提高保温套的保温效果。

在具体的实施过程中，注塑机在注塑结束后，所述进料斗的底部有可能还会剩下塑料原料，为了使所述进料斗保持干净，作为优选的，本实用新型实施例中在出料管5上位于第一截止阀51的上端处还设置有排料管6，排料管6上设置有第二截止阀61。通过排料管能够将所述进料斗中剩余的塑料原料排出所述进料斗，从而保持所述进料斗洁净。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中在斗壳41的侧部固定设置有透明观察窗43，通过设置透明观察窗，能够方便工作人员观察进料斗中物料的情况。

在具体的实施过程中，由于注塑完成后，进料斗内的塑料原料可能附着与斗壳的内壁上，其会混杂入后续加工的原料中，在生产不同产品时，会对后续加工产品造成影响，因此，作为优选的，本实用新型实施例中在上盖42的中间位置还安装有伺服电机423，伺服电机423通过第一开关与外部电源连接，伺服电机423的输出轴424贯穿上盖42并延伸至斗壳41内部，输出轴424的上部固定连接有一个与斗壳41的内壁匹配的刮板425，刮板425的外侧面上设置有刷毛426，并通过刷毛426与斗壳41的内壁接触；输出轴424的中部和下部交替设置有搅拌叶片427。通过伺服电机423带动刮板425转动，刮板425上的刷毛426会扫刷斗壳41的内壁，从而将斗壳41内壁上附着的塑料原料掉落到该进料斗的底部，从而从排料管6排出。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中在上盖42上还设置有进水管428。设置进水管428，能够方便工作人员对所述进料斗进行清洗，从而保持所述进料斗清洁。其清洗过程为：首先关闭出料管5上的第一截止阀51和排料管6上的第二截止阀61；然后从进水管428注入清洗液，清洗液可以是清水，也可以是放了清洁剂的水；然后开启伺服电机423，使得输出轴424以及刮板425旋转，从而对所述进料斗进行清洗，清洗完毕后，打开第二截止阀61，将清洗液排出。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中斗壳41上还设置有加热线圈411，加热线圈411通过第二开关与所述外部电源连接。通过设置加热线圈，能够使清洗后的所述进料斗加快干燥，节约干燥时间。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型注塑机，包括工作台，所述工作台上设置有塑模机构和注塑机构，其特征在于，所述注塑机构包括物料筒和螺杆，所述螺杆设置于所述物料筒内，其尾端与设置于所述工作台上的驱动机构连接；所述物料筒的内部靠近所述螺杆前端的位置处设置有一止逆环；所述物料筒的前端设置有出料口，所述出料口与所述塑模机构连接；所述物料筒的中部外表面上设置有加热装置，所述加热装置的外部设置有保温套；所述物料筒的尾端连接有进料斗；所述进料斗包括斗壳，所述斗壳的上部呈圆柱形，下部呈倒置的圆锥形，所述斗壳的下端通过一出料管与所述物料筒连接，所述出料管上设置有第一截止阀；所述斗壳的上端设置有上盖，所述上盖的上表面设置有进料管和排气孔，所述排气孔通过导管与外部的废气排放管道连接。

2.根据权利要求1所述的新型注塑机，其特征在于，所述保温套由阻燃壳和设置于所述阻燃壳内的绝热层组成，所述阻燃壳包括内层阻燃层和外层阻燃层，所述内层阻燃层和所述外层阻燃层通过防火线缝制围合成具有开口的圆筒型阻燃壳，所述外层阻燃层的外表面上位于所述开口的一侧间隔设置有多条耐高温固定带，位于所述开口的另一侧对应设置有多个日字金属调节扣。

3.根据权利要求2所述的新型注塑机，其特征在于，所述耐高温固定带为魔术贴。

4.根据权利要求2所述的新型注塑机，其特征在于，所述内层阻燃层为玄武岩纤维防火布或硅钛防火布；所述外层阻燃层为玻璃纤维布或陶瓷纤维布。

5.根据权利要求2所述的新型注塑机，其特征在于，所述绝热层为气凝胶绝热层。

6.根据权利要求1所述的新型注塑机，其特征在于，所述出料管上位于所述第一截止阀的上端处还设置有排料管，所述排料管上设置有第二截止阀。

7.根据权利要求1所述的新型注塑机，其特征在于，所述斗壳的侧部固定设置有透明观察窗。

8.根据权利要求1-7中任一所述的新型注塑机，其特征在于，所述上盖的中间位置还安装有伺服电机，所述伺服电机通过第一开关与外部电源连接，所述伺服电机的输出轴贯穿所述上盖并延伸至所述斗壳内部，所述输出轴的上部固定连接有一个与所述斗壳内壁匹配的刮板，所述刮板的外侧面上设置有刷毛，并通过所述刷毛与所述斗壳内壁接触；所述输出轴的中部和下部交替设置有搅拌叶片。

9.根据权利要求8所述的新型注塑机，其特征在于，所述上盖上还设置有进水管。

10.根据权利要求9所述的新型注塑机，其特征在于，所述斗壳上还设置有加热线圈，所述加热线圈通过第二开关与所述外部电源连接。