CN207953538U - 一种自动进料磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动进料磨削机，包括机床、驱动电机一、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一位于机床的下方，所述磨削装置位于驱动电机一的后侧，且其包括磨削传送带、传送滚轮，所述传送滚轮设置有两个，且其位于磨削传送带的内侧，所述传送滚轮与驱动电机一的左侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮、链轨，所述链轮设置有两个，且其位于链轨的内侧，所述链轨的后侧设置有驱动电机二。本实用新型可以实现磁芯的自动磨削，有效的提高了磁芯的磨削效率，降低了工人劳动强度和生产成本。

Description

一种自动进料磨削机

技术领域

本实用新型公开一种自动进料磨削机，属于磨削装置技术领域。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如：锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等；铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯除了在磁性方面有严格要求外，对可以应用到不同场合的磁芯，其表面精度也需要达到一定精度，因此需要将磁芯的上下表面进行打磨以达到精度要求，现有的设备对磁芯毛坯的打磨大多是手工逐个打磨，且手工装夹的浪费大量时间，而利用手动进料的方式其加工的效率也不高，也增加了成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种自动进料磨削机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种自动进料磨削机，包括机床、驱动电机一、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一位于机床的下方，所述磨削装置位于驱动电机一的后侧，且其包括磨削传送带、传送滚轮，所述传送滚轮设置有两个，且其位于磨削传送带的内侧，所述传送滚轮与驱动电机一的左侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮、链轨，所述链轮设置有两个，且其位于链轨的内侧，所述链轨的后侧设置有驱动电机二，所述链轨上设置有多个等间距排列的装夹器，且其左右两侧分别设置有出料板和进料板，所述进料板上设置有磁芯，且其与出料板的下方均设置有固定座，所述进料板的后侧设置有安装板，所述安装板上设置有液压缸一和摆杆，所述摆杆的中间设置有转轴，且其上端与液压缸一的活塞连接，所述链轨的上方中间设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸二、固定架、滑轨和按压块，所述固定架的一端安装在机床上，所述按压块与滑轨活动连接，且其右侧设置有冷却管，所述装夹器的前侧设置有定位滚轮，所述链轨的下方设置有冷却液回收台。

作为优选：所述摆杆的下端为球形，且其与进料板的上表面相接。

作为优选：所述装夹器与按压块均为U形，且其宽度与磁芯的厚度相等。

作为优选：所述出料板的右侧设置有开槽，所述开槽的宽度大于装夹器的宽度。

作为优选：所述装夹器与链轨可拆卸连接，所述链轮带动链轨逆时针旋转。

作为优选：所述液压缸一带动摆杆左右摆动，所述摆杆的最大摆角为45度。

本实用新型的有益效果：

此磨削机中进料板向上倾斜45度，通过设液压缸一和摆杆，可以控制磁芯的的单个进给，利用装夹器和链轨可以实现磁芯的自动装夹和进料，当装夹器运动到按压块的下方时，通过液压油缸二带动按压块夹紧磁芯，此时在链轨、磨削传送带的作用下，对磁芯的一端进行磨削，而磨削之后的磁芯由链轨带到出料板的上方，使其从装夹器的开口处自动落下，此过程中人工操作少，能够基本实现自动化控制，省去了人工对磁芯的装夹时间，有效的提高了磨削效率，当磁芯的一端磨削好之后，只需将磁芯的两端调换并更换新的装夹器，以配合磁芯磨削后的长度，就能够进行磁芯另一个端面的磨削。

附图说明

图1为本实用新型一种自动进料磨削机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、驱动电机一；2、机床；3、固定座；4、进料板；5、磁芯；6、摆杆；7、安装板；8、液压缸一；9、固定架；10、冷却管；11、液压缸二；12、磨削传送带；13、按压块；14、定位滚轮；15、装夹器；16、链轮；17、冷却液回收台；18、出料板；19、传送滚轮；20、皮带；21、皮带轮；22、链轨。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种自动进料磨削机做进一步说明。

一种自动进料磨削机，包括机床2、驱动电机一1、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一1位于机床2的下方，所述磨削装置位于驱动电机一1的后侧，且其包括磨削传送带12、传送滚轮19，所述传送滚轮19设置有两个，且其位于磨削传送带12的内侧，所述传送滚轮19与驱动电机一1的左侧均设置有皮带轮21，两个所述皮带轮21的外侧设置有皮带20，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮16、链轨22，所述链轮16设置有两个，且其位于链轨22的内侧，所述链轨22的后侧设置有驱动电机二，所述链轨22上设置有多个等间距排列的装夹器15，且其左右两侧分别设置有出料板18和进料板4，所述进料板4上设置有磁芯5，且其与出料板18的下方均设置有固定座3，所述进料板4的后侧设置有安装板7，所述安装板7上设置有液压缸一8和摆杆6，所述摆杆6的中间设置有转轴，且其上端与液压缸一8的活塞连接，所述链轨22的上方中间设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸二11、固定架9、滑轨和按压块13，所述固定架9的一端安装在机床2上，所述按压块13与滑轨活动连接，且其右侧设置有冷却管10，所述装夹器15的前侧设置有定位滚轮14，所述链轨22的下方设置有冷却液回收台17；所述摆杆6的下端为球形，且其与进料板4的上表面相接，所述装夹器15与按压块13均为U形，且其宽度与磁芯5的厚度相等，所述出料板18的右侧设置有开槽，所述开槽的宽度大于装夹器15的宽度，所述装夹器15与链轨22可拆卸连接，所述链轮16带动链轨22逆时针旋转，所述液压缸一8带动摆杆6左右摆动，所述摆杆6的最大摆角为45度。

此磨削机中进料板4向上倾斜45度，通过设液压缸一8和摆杆6，可以控制磁芯5单个进给，利用装夹器15和链轨22可以实现磁芯5的自动装夹和进料，当装夹器15运动到按压块13的下方时，通过液压油缸二11带动按压块13夹紧磁芯5，此时在链轨22、磨削传送带12的作用下，对磁芯5的一端进行磨削，而磨削之后的磁芯5由链轨22带到出料板18的上方，使其从装夹器15的开口处自动落下，此过程中人工操作少，能够基本实现自动化控制，省去了人工对磁芯5的装夹时间，有效的提高了磨削效率，当磁芯5的一端磨削好之后，只需将磁芯5的两端调换并更换新的装夹器5，以配合磁芯5磨削后的长度，就能够进行磁芯5另一个端面的磨削。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动进料磨削机，包括机床、驱动电机一、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一位于机床的下方，所述磨削装置位于驱动电机一的后侧，且其包括磨削传送带、传送滚轮，所述传送滚轮设置有两个，且其位于磨削传送带的内侧，所述传送滚轮与驱动电机一的左侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮、链轨，所述链轮设置有两个，且其位于链轨的内侧，所述链轨的后侧设置有驱动电机二，所述链轨上设置有多个等间距排列的装夹器，且其左右两侧分别设置有出料板和进料板，所述进料板上设置有磁芯，且其与出料板的下方均设置有固定座，所述进料板的后侧设置有安装板，所述安装板上设置有液压缸一和摆杆，所述摆杆的中间设置有转轴，且其上端与液压缸一的活塞连接，所述链轨的上方中间设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸二、固定架、滑轨和按压块，所述固定架的一端安装在机床上，所述按压块与滑轨活动连接，且其右侧设置有冷却管，所述装夹器的前侧设置有定位滚轮，所述链轨的下方设置有冷却液回收台。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料磨削机，其特征是：所述摆杆的下端为球形，且其与进料板的上表面相接。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料磨削机，其特征是：所述装夹器与按压块均为U形，且其宽度与磁芯的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料磨削机，其特征是：所述出料板的右侧设置有开槽，所述开槽的宽度大于装夹器的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料磨削机，其特征是：所述装夹器与链轨可拆卸连接，所述链轮带动链轨逆时针旋转。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料磨削机，其特征是：所述液压缸一带动摆杆左右摆动，所述摆杆的最大摆角为45度。