CN207951564U - 圆锥破碎机缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供圆锥破碎机缓冲机构,它包括有下破碎筒,下破碎筒内腔中心处安装有内轴筒,内轴筒内安装有动力轴,动力轴顶部向上穿过内轴筒与下鄂座相连接,下鄂座呈上小下大的锥形,其锥形面上安装有下破碎板;下破碎筒顶部设有外密封槽,下鄂座上方设有上鄂筒,上鄂筒两侧设有支撑横梁,下破碎筒两侧设有下支撑座,下支撑座顶部安装有缓冲组件,支撑横梁外端跨过下破碎筒上方与缓冲组件相连接,上鄂筒内腔下部上小下大的锥形的上破碎室,上破碎室内腔壁上安装有上破碎板,上破碎板与下破碎板之间形成破碎区。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石设备技术领域,尤其是指圆锥破碎机缓冲机构。
背景技术
现有的圆锥破碎机大多是固定式结构,但破碎时矿石大小不统一,碰上较大的矿石时,矿石会对上、下破碎板产生较大的撞击力,容易将上、下破碎板撞坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、使用效果好的圆锥破碎机缓冲机构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:圆锥破碎机缓冲机构,它包括有下破碎筒,下破碎筒内腔中心处安装有内轴筒,内轴筒内安装有动力轴,动力轴顶部向上穿过内轴筒与下鄂座相连接,下鄂座呈上小下大的锥形,其锥形面上安装有下破碎板;下破碎筒顶部向中心水平收缩后再向下折边形成n形的外密封槽,下鄂座上方设有上鄂筒,上鄂筒两侧设有支撑横梁,下破碎筒两侧设有下支撑座,下支撑座顶部安装有缓冲组件,支撑横梁外端跨过下破碎筒上方与缓冲组件相连接,上鄂筒底部向外水平延伸后再向上折边形成内密封边,内密封边活动嵌装在外密封槽内,上鄂筒内腔下部上小下大的锥形的上破碎室,上破碎室内腔壁上安装有上破碎板,上破碎板与下破碎板之间形成破碎区;上鄂筒顶部设有漏斗状的进料斗,进料斗底部与上破碎室顶部连接。
所述的缓冲组件包括有套筒、缓冲轴、缓冲弹簧,其中,套筒底部固定在下支撑座上,套筒顶部向中心收缩形成限位环,缓冲轴顶部与支撑横梁连接,缓冲轴下部活动套装在套筒内,缓冲轴底部设有下限位板,缓冲弹簧套在缓冲轴上,其顶部与限位环抵触,缓冲弹簧底部与下限位板相抵触。
所述的内密封边顶部设有由橡胶材料制成的密封圈,密封圈位于外密封槽内腔上部。
所述的下鄂座的锥形顶部设有呈球形的矿石分流罩。
所述的下破碎板为多块,以下鄂座中心为圆心均匀分布,安装后的下破碎板呈上小下大的锥形。
本实用新型在采用上述方案后,未详细描述的方案均可采用常规技术,在破碎时,当有较大的矿石时,通过缓冲弹簧向上顶起上鄂筒,较大的矿石被破碎后,上鄂筒在自重下下降复位,上、下破碎板均采用多块组合,便于维护和更换,采用缓冲组件后,有效防止较大矿石对上、下破碎板产生的撞击力,防止上、下破碎板破碎;同时采用外密封槽和内密封边配合密封,连接处无扬尘,采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的圆锥破碎机缓冲机构包括有下破碎筒1,下破碎筒1内腔中心处安装有内轴筒2,内轴筒2内安装有动力轴3,动力轴3顶部向上穿过内轴筒2与下鄂座4相连接,下鄂座4呈上小下大的锥形,其锥形面上安装有下破碎板5,下破碎板5为多块,以下鄂座4中心为圆心均匀分布,安装后的下破碎板5呈上小下大的锥形,下鄂座4的锥形顶部设有呈球形的矿石分流罩6;下破碎筒1顶部向中心水平收缩后再向下折边形成n形的外密封槽7,下鄂座4上方设有上鄂筒8,上鄂筒8两侧设有支撑横梁9,下破碎筒1两侧设有下支撑座10,下支撑座10顶部安装有缓冲组件,所述的缓冲组件包括有套筒11、缓冲轴15、缓冲弹簧16,其中,套筒11底部固定在下支撑座10上,套筒11顶部向中心收缩形成限位环,缓冲轴15顶部与支撑横梁9连接,缓冲轴15下部活动套装在套筒11内,缓冲轴15底部设有下限位板,缓冲弹簧16套在缓冲轴15上,其顶部与限位环抵触,缓冲弹簧16底部与下限位板相抵触。支撑横梁9外端跨过下破碎筒1上方与缓冲组件相连接,上鄂筒8底部向外水平延伸后再向上折边形成内密封边12,内密封边12活动嵌装在外密封槽7内,内密封边12顶部设有由橡胶材料制成的密封圈13,密封圈13位于外密封槽7内腔上部,上鄂筒8内腔下部上小下大的锥形的上破碎室14,上破碎室14内腔壁上安装有上破碎板,上破碎板与下破碎板5之间形成破碎区;上鄂筒8顶部设有漏斗状的进料斗,进料斗底部与上破碎室14顶部连接。本实施例未详细描述的方案均可采用常规技术,在破碎时,当有较大的矿石时,通过缓冲弹簧向上顶起上鄂筒,较大的矿石被破碎后,上鄂筒在自重下下降复位,上、下破碎板均采用多块组合,便于维护和更换,采用缓冲组件后,有效防止较大矿石对上、下破碎板产生的撞击力,防止上、下破碎板破碎;同时采用外密封槽和内密封边配合密封,连接处无扬尘,采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.圆锥破碎机缓冲机构,它包括有下破碎筒(1),其特征在于:下破碎筒(1)内腔中心处安装有内轴筒(2),内轴筒(2)内安装有动力轴(3),动力轴(3)顶部向上穿过内轴筒(2)与下鄂座(4)相连接,下鄂座(4)呈上小下大的锥形,其锥形面上安装有下破碎板(5);下破碎筒(1)顶部向中心水平收缩后再向下折边形成n形的外密封槽(7),下鄂座(4)上方设有上鄂筒(8),上鄂筒(8)两侧设有支撑横梁(9),下破碎筒(1)两侧设有下支撑座(10),下支撑座(10)顶部安装有缓冲组件,支撑横梁(9)外端跨过下破碎筒(1)上方与缓冲组件相连接,上鄂筒(8)底部向外水平延伸后再向上折边形成内密封边(12),内密封边(12)活动嵌装在外密封槽(7)内,上鄂筒(8)内腔下部上小下大的锥形的上破碎室(14),上破碎室(14)内腔壁上安装有上破碎板,上破碎板与下破碎板(5)之间形成破碎区;上鄂筒(8)顶部设有漏斗状的进料斗,进料斗底部与上破碎室(14)顶部连接。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机缓冲机构,其特征在于:缓冲组件包括有套筒(11)、缓冲轴(15)、缓冲弹簧(16),其中,套筒(11)底部固定在下支撑座(10)上,套筒(11)顶部向中心收缩形成限位环,缓冲轴(15)顶部与支撑横梁(9)连接,缓冲轴(15)下部活动套装在套筒(11)内,缓冲轴(15)底部设有下限位板,缓冲弹簧(16)套在缓冲轴(15)上,其顶部与限位环抵触,缓冲弹簧(16)底部与下限位板相抵触。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机缓冲机构,其特征在于:内密封边(12)顶部设有由橡胶材料制成的密封圈(13),密封圈(13)位于外密封槽(7)内腔上部。
4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机缓冲机构,其特征在于:下鄂座(4)的锥形顶部设有呈球形的矿石分流罩(6)。
5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机缓冲机构,其特征在于:下破碎板(5)为多块,以下鄂座(4)中心为圆心均匀分布,安装后的下破碎板(5)呈上小下大的锥形。
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