CN207951360U - 一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，包括进料机构、研磨机构、混合机构；所述进料机构包括混料管、推料器、第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器；所述研磨机构包括研磨仓、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门、过料筛，所述动力电机安装在研磨仓上端，所述研磨盘通过少齿差行星齿轮传动器与动力电机相连，所述研磨仓下端设有出料口，所述过料筛安装在研磨仓底部靠近出料口处，所述第一阀门安装在研磨仓的出料口处；所述混合机构包括真空泵、储料仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门。本实用新型进料装置具有配料、研磨和预混合的功能，可以有效提高硅藻泥涂料的生产效率。

Description

一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，特别是涉及一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置。

背景技术

硅藻泥作为一种以无机胶凝物质为主要黏结材料，可应用于内墙的表面进行装饰，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，在建筑装饰行业具有广泛应用。硅藻泥中含有多种原料，包括硅藻土、无机阻燃剂、防霉抗菌剂、分解甲醛活性成分、无机颜料等十数种功能性组分，现有的进料装置缺少预处理功能，需要工作人员依次各个原料进行配料、研磨完成才能进行进料，限制了硅藻泥涂料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，以至少解决现有技术进料装置缺少预处理功能的问题。

本实用新型提供了一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，包括进料机构、研磨机构、混合机构；所述进料机构包括混料管、推料器、第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器，所述混料管一端设有配料口，所述推料器安装在混料管另一端，所述第一加料器、第二加料器、第三加料器、第四加料器分别与混料管相连；所述研磨机构包括研磨仓、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门、过料筛，所述动力电机安装在研磨仓上端，所述研磨盘通过少齿差行星齿轮传动器与动力电机相连，所述研磨仓下端设有出料口，所述过料筛安装在研磨仓底部靠近出料口处，所述第一阀门安装在研磨仓的出料口处；所述混合机构包括真空泵、储料仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，所述真空泵与储料仓上端相连，所述储料仓通过第一管道与研磨仓出料口相连，所述超声振动棒安装在储料仓内，所述储料仓还设有储料仓出料口，所述第二阀门安装在储料仓的储料仓出料口处，所述储料仓出料口处设有流量传感器。

进一步地，所述储料仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于储料仓底部。

进一步地，所述储料仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与储料仓贴合。

更进一步地，所述储料仓内还设有温度检测装置。

更进一步地，所述混合机构还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型通过采用进料机构、研磨机构、混合机构，使进料装置具有配料、研磨和预混合功能，有效提高硅藻泥涂料的生产效率。本实用新型通过应用少齿差行星齿轮传动器，使动力电机在驱动研磨盘旋转一周时，研磨盘可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘可以对硅藻泥原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于硅藻泥原料的混合，起到高效混合的效果，有效对硅藻泥原料进行预处理。同时，本实用新型通过采用进料机构，利用第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器依次向混料管中加入原料，并通过推料器对原料进行推送，完成原料的加入，达到配料自动化的效果，有效缩短配料时间，提高硅藻泥涂料预处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例少齿差行星齿轮传动器结构示意图；

图3为本实用新型实施例具有滤网的结构示意图。

图中：储料仓1、研磨仓2、动力电机3、少齿差行星齿轮传动器4、研磨盘5、第一阀门6、第一管道10、第二阀门11、流量传感器12、真空泵13、超声振动棒14、滤网15、过料筛21、外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44、混料管71、推料器72、第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75和第四加料器76。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例提供了一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，如图1所示，包括进料机构、研磨机构、混合机构；所述进料机构包括混料管71、推料器72、第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75和第四加料器76，所述混料管71一端设有配料口，所述推料器72安装在混料管71另一端，所述第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75、第四加料器76分别与混料管71相连；所述研磨机构包括研磨仓2、动力电机3、少齿差行星齿轮传动器4、研磨盘5、第一阀门6、过料筛21，所述动力电机3安装在研磨仓2上端，所述研磨盘21通过少齿差行星齿轮传动器4与动力电机3相连，所述研磨仓2下端设有出料口，所述过料筛21安装在研磨仓2底部靠近出料口处，所述第一阀门6安装在研磨仓2的出料口处；所述混合机构包括真空泵13、储料仓1、超声振动棒14、第一管道10和第二阀门11，所述真空泵13与储料仓1上端相连，所述储料仓1通过第一管道10与研磨仓2出料口相连，所述超声振动棒14安装在储料仓1内，所述储料仓1还设有储料仓1出料口，所述第二阀门11安装在储料仓1的储料仓1出料口处，所述储料仓1出料口处设有流量传感器12。

其中，第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75和第四加料器76的下端均设有电磁阀。如图2所示，少齿差行星齿轮传动器4包括外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44，外齿轮41固定在动力电机3上，偏心轴43一端与动力电机3的旋转端相连，另一端通过轴承44安装在内齿轮42上。

在对原料进行预处理时，由工作人员根据硅藻土配方向第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75、第四加料器76中加入硅藻土的不同原料，进行配料，完成加料后，开启电磁阀，使原料流入混料管71。关闭电磁阀，推料器72推动混料管71中的原料从配料口流入研磨仓2，动力电机3通过少齿差行星齿轮传动器4带动研磨盘5进行偏心运动搅拌，对硅藻泥原料进行研磨粉碎及初级混合。开启第一阀门6和真空泵13，使达到颗粒度要求的原料通过过料筛21和第一管道10流入储料仓8，关闭第一阀门6，超声振动棒14工作，进一步的对硅藻泥原料进行高效混合。待需要进料时，开启第二阀门11，使原料液通过储料仓1出料口处向硅藻泥生产装置进料，同时由流量传感器12对原料的流出量进行测量。

本实用新型实施例通过采用进料机构、研磨机构、混合机构，使进料装置具有配料、研磨和预混合功能，有效提高硅藻泥涂料的生产效率。本实用新型实施例通过应用少齿差行星齿轮传动器4，使动力电机3在驱动研磨盘5旋转一周时，研磨盘5可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘5可以对硅藻泥原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于硅藻泥原料的混合，起到高效混合的效果，有效对硅藻泥原料进行预处理。同时，本实用新型实施例通过采用进料机构，利用第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75和第四加料器76依次向混料管71中加入原料，并通过推料器72对原料进行推送，完成原料的加入，达到配料自动化的效果，有效缩短配料时间，提高硅藻泥涂料预处理的效率。

可选的，如图3所示，所述储料仓2内还设有滤网15，所述滤网15平行于水平面安装于储料仓2上部。

其中，如图3所示，滤网15水平安装在储料仓2上部靠近输料阀门6处。

本实用新型实施例通过设置滤网15，利用滤网15对硅藻泥原料中的较大颗粒进行过滤分离，有效避免较大颗粒流出，防止出料口的堵塞。

可选的，所述储料仓2外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与储料仓2贴合。

本实用新型实施例通过在储料仓2外设置半导体加热片，利用加热使硅藻土原料进行有效的混合，并利用半导体加热片结构简单的特点，在确保储料仓2具有加热功能的同时避免了储料仓2外侧结构过度复杂。

特别的，所述储料仓2内还设有温度检测装置。

特别的，所述混合机构还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。

其中，控制器通过导线分别与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型实施例通过设置控制器，利用控制器来根据温度检测装置的检测数据来自动控制半导体加热片的工作状态，在温度过低时，由控制器启动半导体加热片进行工作，进而提高进料装置的自动化程度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，其特征在于，包括：

进料机构，所述进料机构包括混料管、推料器、第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器，所述混料管一端设有配料口，所述推料器安装在混料管另一端，所述第一加料器、第二加料器、第三加料器、第四加料器分别与混料管相连；

研磨机构，所述研磨机构包括研磨仓、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门、过料筛，所述动力电机安装在研磨仓上端，所述研磨盘通过少齿差行星齿轮传动器与动力电机相连，所述研磨仓下端设有出料口，所述过料筛安装在研磨仓底部靠近出料口处，所述第一阀门安装在研磨仓的出料口处；

混合机构，所述混合机构包括真空泵、储料仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，所述真空泵与储料仓上端相连，所述储料仓通过第一管道与研磨仓出料口相连，所述超声振动棒安装在储料仓内，所述储料仓还设有储料仓出料口，所述第二阀门安装在储料仓的储料仓出料口处，所述储料仓出料口处设有流量传感器。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，其特征在于，所述储料仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于储料仓底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，其特征在于，所述储料仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与储料仓贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，其特征在于，所述储料仓内还设有温度检测装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅藻泥涂料生产的进料装置，其特征在于，所述混合机构还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。