CN207949108U - 一种皮带扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带扣技术领域，具体提供一种皮带扣，包括贴合固定的盖板和底板，盖板的一端设置有两块限位板，两块限位板分布在盖板长度方向的两侧，盖板两侧的限位板向同一方向弯折与盖板形成限位槽；底板的一端设置有两块安装板，两块安装板分布在底板长度方向的两侧，底板两侧的安装板向同一方向弯折与底板形成安装槽，安装槽相对的两侧壁之间转动设置有飞机片，飞机片连接固定有调节扣，调节扣位于所述安装槽的外侧；底板远离安装槽的一端弯折形成夹持部，夹持部的弯折方向与安装板的弯折方向一致，夹持部位于所述限位槽内，夹持部与盖板之间形成皮带夹紧区；皮带扣结构简单合理，生产工艺简单，生产成本低。

Description

一种皮带扣

技术领域

本实用新型属于皮带扣技术领域，具体涉及一种皮带扣。

背景技术

现实生活中，皮带扣是服饰产品皮带的最重要的组成部分。主流皮带扣在材质上分为锌合金、铜以及不锈钢材质。主要生产流程：模具制造、热室压铸、消除批锋、抛光、电镀、组装等工序，是一个复杂而费时的过程。而且皮带扣的特点是外观款式经常变化且不规则，所以很难如电子产品一样采用标准化作业。不仅生产过程中废品率高，在技术上一直没有较大的突破。而且锌合金材质以及铜质的皮带扣必须要经过电镀处理，所以并不环保。特别是电镀材料中有些物质有可能导致皮肤过敏。

目前不锈钢材质是制作皮带扣较好的一种材料。不锈钢材质因不用电镀，光泽度也好、金属感强，而且不易脱色，所以得到很多人的认可。虽然在选材上有所突破，但还处于模仿传统锌合金皮带扣的结构特点，在制作过程中费时费工，不利于大规模生产。从而不锈钢皮带扣价格居高不下，生产过程复杂周期长因而不能普及，目前只能作为皮带扣较高端部分存在。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种皮带扣，针对现有技术的皮带扣采用压铸生产工艺流程复杂、废品率高、生产成本高等问题而研发，具有结构简单合理，生产工艺简单，生产成本低。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的皮带扣，包括连接固定的盖板和底板，所述盖板的一侧与所述底板的一侧贴合，所述盖板的一端设置有两块限位板，两块所述限位板分布在所述盖板长度方向的两侧，所述盖板两侧的限位板向同一方向弯折与盖板形成限位槽。

所述底板的一端设置有两块安装板，两块所述安装板分布在所述底板长度方向的两侧，所述底板两侧的安装板向同一方向弯折与底板形成安装槽，所述安装槽相对的两侧壁之间设置有飞机片，所述飞机片连接固定有调节扣，所述调节扣位于所述安装槽的外侧。

所述底板远离安装槽的一端弯折形成夹持部，所述夹持部的弯折方向与所述安装板的弯折方向一致，所述夹持部位于所述限位槽内，所述夹持部与所述盖板之间形成皮带夹紧区。

进一步地，还包括第一螺丝，所述底板上设置有通孔，所述盖板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺丝穿过所述通孔与所述第一螺纹孔螺纹配合。

进一步地，还包括第一螺丝，所述底板上设置有通孔，所述盖板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺丝穿过所述通孔与所述第一螺纹孔螺纹配合。

进一步地，还包括第二螺丝，所述夹持部上设置有第二螺纹孔，所述第二螺丝与第二螺纹孔螺纹配合后伸入所述皮带夹紧区内。

进一步地，所述盖板与所述底板均为长方形板状结构，所述长方形板状结构的长度为70mm～90mm，所述长方形板状结构的宽度为35mm～40mm，所述长方形板状结构的厚度为2mm～3mm；作为较优选择，所述长方形板状结构的长度为80mm，所述长方形板状结构的宽度为35mm，所述长方形板状结构的厚度为2.5mm。

进一步地，所述盖板与所述底板弯曲形成圆弧形结构，所述盖板与所述底板弯曲形成圆弧形结构，所述圆弧形结构的直径为350mm～500mm所述圆弧形结构的直径为400mm。

进一步地，所述飞机片为不锈钢材料制成。

进一步地，所述盖板与所述底板均冲压成型。

进一步地，所述盖板与所述底板均为不锈钢材料制成。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的皮带扣的盖板与底板的加工可采用冲压成型方式加工，而后进行连接便能形成皮带扣所需要的所有功能模块，其结构简洁，利于大规模生产，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的盖板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的盖板的展开示意图；

图3是本实用新型实施例1的底板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的底板的展开示意图；

图5是本实用新型实施例1的皮带扣的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的皮带扣另一视角的结构示意图。

图中：

1-盖板，11-限位板，12-第一螺纹孔；

2-底板，21-安装板，22-夹持部，23-通孔，24-第二螺纹孔，25-紧固齿纹；

3-飞机片；

4-调节扣；

5-第一螺丝；

6-第二螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1～图6所示，本实施例提供了一种皮带扣，包括连接固定的盖板1和底板2，所述盖板1与所述底板2平行，所述盖板1的一侧与所述底板2的一侧贴合，所述盖板1的一端设置有两块限位板11，两块所述限位板11分布在所述盖板1长度方向的两侧，所述盖板1两侧的限位板11向同一方向弯折与盖板1形成限位槽。

所述底板2的一端设置有两块安装板21，两块所述安装板21分布在所述底板2长度方向的两侧，所述底板2两侧的安装板21向同一方向弯折与底板2形成安装槽，所述安装槽相对的两侧壁之间转动设置有飞机片3，所述飞机片3连接固定有调节扣4，所述调节扣4位于所述安装槽的外侧。

所述底板2远离安装槽的一端弯折形成夹持部22，所述夹持部22的弯折方向与所述安装板21的弯折方向一致，所述夹持部22位于所述限位槽内，所述夹持部22与所述盖板1之间形成皮带夹紧区，夹紧区用于夹紧固定皮带的一端，作为较优的选择，所述夹持部22远离安装槽的末端还设置有紧固齿纹，可以更好地对皮带的一端起到紧固防脱作用。

作为本实施例的进一步改进，还包括第一螺丝5，所述底板2上设置有通孔23，所述通孔23位于所述底板2上的非夹持部区域，所述盖板1上设置有第一螺纹孔12，所述第一螺丝5穿过所述通孔23与所述第一螺纹孔12螺纹配合，所述盖板1与底板2通过螺丝连接固定。

作为本实施例的进一步改进，还包括第二螺丝6，所述夹持部22上设置有第二螺纹孔24，所述第二螺丝6与第二螺纹孔24螺纹配合后伸入所述皮带夹紧区内。

本实施例的皮带扣在具体生产盖板1和底板2时，均采用激光切割下料精准形成如图2和图4所示的板件，再冲压成型即可得到盖板1和底板2。本实施例的皮带扣在具体使用时，盖板1与底板2贴合后连接固定，限位槽与安装槽位于相对的两端，皮带的一端位于皮带夹紧区内，夹持部22与盖板1远离安装槽的一端共同夹紧皮带，第二螺丝6伸入到皮带夹紧区内可对皮带进一步地锁紧。

作为本实施例的进一步改进，所述盖板1与所述底板2均为长方形板状结构，所述长方形板状结构的长度为70mm～90mm，所述长方形板状结构的宽度为35mm～40mm，所述长方形板状结构的厚度为2mm～3mm。

作为较优的选择，所述长方形板状结构的长度为80mm，所述长方形板状结构的宽度为35mm，所述长方形板状结构的厚度为2.5mm。

作为本实施例的进一步改进，所述盖板1与所述底板2弯曲形成圆弧形结构，所述圆弧形结构的直径为350mm～500mm。

作为较优的选择，所述圆弧形结构的直径为400mm。

作为本实施例的进一步改进，所述飞机片3为不锈钢材料制成。

作为本实施例的进一步改进，所述盖板1与所述底板2均冲压成型。

作为本实施例的进一步改进，所述盖板1与所述底板2均为不锈钢材料制成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带扣，其特征在于：包括连接固定的盖板(1)和底板(2)，所述盖板(1)的一侧与所述底板(2)的一侧贴合，所述盖板(1)的一端设置有两块限位板(11)，两块所述限位板(11)分布在所述盖板(1)长度方向的两侧，所述盖板(1)两侧的限位板(11)向同一方向弯折与盖板(1)形成限位槽；

所述底板(2)的一端设置有两块安装板(21)，两块所述安装板(21)分布在所述底板(2)长度方向的两侧，所述底板(2)两侧的安装板(21)向同一方向弯折与底板(2)形成安装槽，所述安装槽相对的两侧壁之间转动设置有飞机片(3)，所述飞机片(3)连接固定有调节扣(4)，所述调节扣(4)位于所述安装槽的外侧；

所述底板(2)远离安装槽的一端弯折形成夹持部(22)，所述夹持部(22)的弯折方向与所述安装板(21)的弯折方向一致，所述夹持部(22)位于所述限位槽内，所述夹持部(22)与所述盖板(1)之间形成皮带夹紧区。

2.根据权利要求1所述的皮带扣，其特征在于：还包括第一螺丝(5)，所述底板(2)上设置有通孔(23)，所述盖板(1)上设置有第一螺纹孔(12)，所述第一螺丝(5)穿过所述通孔(23)与所述第一螺纹孔(12)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的皮带扣，其特征在于：还包括第二螺丝(6)，所述夹持部(22)上设置有第二螺纹孔(24)，所述第二螺丝(6)与第二螺纹孔(24)螺纹配合后伸入所述皮带夹紧区内。

4.根据权利要求1所述的皮带扣，其特征在于：所述盖板(1)与所述底板(2)均为长方形板状结构，所述长方形板状结构的长度为70mm～90mm，所述长方形板状结构的宽度为35mm～40mm，所述长方形板状结构的厚度为2mm～3mm。

5.根据权利要求4所述的皮带扣，其特征在于：所述长方形板状结构的长度为80mm，所述长方形板状结构的宽度为35mm，所述长方形板状结构的厚度为2.5mm。

6.根据权利要求1所述的皮带扣，其特征在于：所述盖板(1)与所述底板(2)弯曲形成圆弧形结构，所述圆弧形结构的直径为350mm～500mm。

7.根据权利要求6所述的皮带扣，其特征在于：所述圆弧形结构的直径为400mm。

8.根据权利要求1所述的皮带扣，其特征在于：所述飞机片(3)为不锈钢材料制成。

9.根据权利要求1所述的皮带扣，其特征在于：所述盖板(1)与所述底板(2)均冲压成型。

10.根据权利要求9所述的皮带扣，其特征在于：所述盖板(1)与所述底板(2)均为不锈钢材料制成。