CN205473985U - 用于化学镀工艺的挂篮 - Google Patents

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CN205473985U CN201521143377.9U CN201521143377U CN205473985U CN 205473985 U CN205473985 U CN 205473985U CN 201521143377 U CN201521143377 U CN 201521143377U CN 205473985 U CN205473985 U CN 205473985U
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田生友
李志东
邱醒亚
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Guangzhou Xingsen Electronic Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于化学镀工艺的挂篮,其包括框架和多块板体,框架上设有供板体出入的开口,框架内设有多个用于板体插入固定的插槽,板体上设有用于放置基板的放置区和多个用于压紧基板的紧压装置,多个紧压装置位于放置区的周边。所述框架的开口位于所述框架的上端面,多个所述插槽位于所述框架侧面的内壁上,所述板体上相对的两侧边沿设有与所述插槽相适配的导槽。它能够有效避免基板在进行化学镀工艺的过程中发生损坏、叠合、弯曲等问题,并且,基板在板体上进行上装、下卸的操作也很简易,进而也利于生产效率的提高。

Description

用于化学镀工艺的挂篮
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷电路板化学镀技术领域,特别涉及一种用于化学镀工艺的挂
rm.0
背景技术
[0002 ]随着电子产品向小型化、高密度化、高集成度方向发展,使得印刷电路板(包括PCB板、IC载板等)的基板的厚度向轻薄方向发展,这对厚度较薄的基板的化学镀工艺(包括化学镀镍钯金工艺、化学镀镍金工艺等)也提出了更高的要求。基板的化学镀工艺通常会用到挂篮,先将基板固定在挂篮中,再通过将挂篮放入化学试剂中进行化学镀工艺。但是,对于目前的挂篮,当基板较薄时(一般板厚<0.3mm),其在进行化学镀工艺的过程中容易发生损坏、叠合、弯曲等问题,同时,其在挂篮上进行上装、下卸的过程难度也大,致使生产效率低下。
发明内容
[0003]基于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种用于化学镀工艺的挂篮,它能够有效避免基板在进行化学镀工艺的过程中发生损坏、叠合、弯曲等问题,并且,基板在板体上进行上装、下卸的操作也很简易,进而也利于生产效率的提高。
[0004]其技术方案如下:
[0005] —种用于化学镀工艺的挂篮,包括框架和多块板体,框架上设有供板体出入的开口,框架内设有多个用于板体插入固定的插槽,板体上设有用于放置基板的放置区和多个用于压紧基板的紧压装置,多个紧压装置位于放置区的周边。
[0006]在其中一个实施例中,所述框架的开口位于所述框架的上端面,多个所述插槽位于所述框架侧面的内壁上,所述板体上相对的两侧边沿设有与所述插槽相适配的导槽。
[0007]在其中一个实施例中,所述任意两个插槽彼此都平行。
[0008]在其中一个实施例中,所述紧压装置包括第一支座、第二支座和紧压杆,第一支座和第二支座相对地设置在所述放置区的周边,紧压杆的一端与第一支座铰接,紧压杆的另一端与第二支座形成可拆卸连接。
[0009]在其中一个实施例中,所述框架的开口处设有用于固定多块所述板体的紧固装置。
[0010]在其中一个实施例中,所述紧固装置包括连接杆和固定杆,连接杆的一端与所述框架铰接,连接杆的另一端与固定杆连接,固定杆上设有紧固件,所述框架的开口处设有与紧固件相对应的紧固位。
[0011]在其中一个实施例中,所述固定杆上设有多个卡口,卡口与所述板体上靠近所述开口的边沿相适配。
[0012]在其中一个实施例中,所述紧固件为螺栓。
[0013]在其中一个实施例中,所述框架上还设有挂钩13。
[0014]在其中一个实施例中,所述板体上还设有提手,提手靠近所述框架的开口。
[0015]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0016]上述的用于化学镀工艺的挂篮中,将需要进行化学镀工艺的基板放置在板体的放置区,通过紧压装置将其压紧保持平整并固定,然后再将板体从挂篮的开口处沿插槽插入挂篮内固定,最后再通过挂篮进行化学镀工艺,即使基板较薄,也能避免其在进行化学镀工艺的过程中发生损坏、叠合、弯曲等问题,并且,基板在板体上进行上装、下卸的操作也很简易,进而也利于生广效率的提尚。
附图说明
[0017]图1为本实用新型实施例所述的用于化学镀工艺的挂篮的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型实施例所述的用于化学镀工艺的挂篮中板体的结构示意图;
[0019]图3为本实用新型实施例所述的用于化学镀工艺的挂篮中紧压装置的结构示意图。
[0020] 附图标记说明:
[0021] 1、框架,11、开口,12、插槽,13、挂钩,2、板体,21、放置区,22、导槽,23、提手,3、紧压装置,31、第一支座,32、第二支座,33、紧压杆,4、紧固装置,41、连接杆,42、固定杆,43、卡口,44、紧固件。
具体实施方式
[0022]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0023]如图1-2所示,为一种用于化学镀工艺的挂篮,包括框架I和多块板体2,框架I上设有供板体2出入的开口 11,框架I内设有多个用于板体2插入固定的插槽12,板体2上设有用于放置基板的放置区21和多个用于压紧基板的紧压装置3,多个紧压装置3位于放置区21的周边。其中,将需要进行化学镀工艺的基板放置在板体2的放置区21,通过紧压装置3将其压紧保持平整并固定,然后再将板体2从挂篮的开口 11处沿插槽12插入挂篮内固定,最后再通过挂篮进行化学镀工艺,即使基板较薄,也能避免其在进行化学镀工艺的过程中发生损坏、叠合、弯曲等问题,并且,基板在板体2上进行上装、下卸的操作也很简易,进而也利于生产效率的提高。实际上,框架I可采用硬度较大的不锈钢材质制作,并进行包胶绝缘处理,板体2可采用耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂、不吸附钯及镍金的材料制作,如铁氟龙,以达到更良好的工艺效果。
[0024] 本实施例中,框架I的开口 11位于框架I的上端面,多个插槽12位于框架I侧面的内壁上,板体2上相对的两侧边沿设有与插槽12相适配的导槽22,任意两个插槽12彼此都平行。该结构方式更便于板体2插入或取出。另外,板体2上还设有提手23,提手23靠近框架I的开口 11。
[0025] 本实施例中,紧压装置3包括第一支座31、第二支座32和紧压杆33,第一支座31和第二支座32相对地设置在放置区21的周边,紧压杆33的一端与第一支座31铰接,紧压杆33的另一端与第二支座32形成可拆卸连接,该结构能够使基板在放置区21保持平整并被紧压固定。其中,可通过优化紧压杆33的宽度以降低基板在进行化学镀工艺过程中原料试剂的消耗,从而降低成本。
[0026]本实施例中,紧固装置4包括连接杆41和固定杆42,连接杆41的一端与框架I铰接,连接杆41的另一端与固定杆42连接,固定杆42上设有紧固件44,框架I的开口 11处设有与紧固件44相对应的紧固位。固定杆42上设有多个卡口 43,卡口 43与板体2上靠近开口 11的边沿相适配。该紧固装置4能够对多块板体2进行加固,从而进一步避免其在进行化学镀工艺的过程中发生损坏、叠合、弯曲等问题。其中,紧固件44为螺栓。
[0027] 本实施例中,框架I上还设有挂钩13,用于配合吊挂设备进行化学镀工艺,如沉入或吊出试剂槽。
[0028]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,包括框架和多块板体,框架上设有供板体出入的开口,框架内设有多个用于板体插入固定的插槽,板体上设有用于放置基板的放置区和多个用于压紧基板的紧压装置,多个紧压装置位于放置区的周边。
2.根据权利要求1所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述框架的开口位于所述框架的上端面,多个所述插槽位于所述框架侧面的内壁上,所述板体上相对的两侧边沿设有与所述插槽相适配的导槽。
3.根据权利要求1所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述任意两个插槽彼此都平行。
4.根据权利要求1所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述紧压装置包括第一支座、第二支座和紧压杆,第一支座和第二支座相对地设置在所述放置区的周边,紧压杆的一端与第一支座铰接,紧压杆的另一端与第二支座形成可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述框架的开口处设有用于固定多块所述板体的紧固装置。
6.根据权利要求5所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述紧固装置包括连接杆和固定杆,连接杆的一端与所述框架铰接,连接杆的另一端与固定杆连接,固定杆上设有紧固件,所述框架的开口处设有与紧固件相对应的紧固位。
7.根据权利要求6所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述固定杆上设有多个卡口,卡口与所述板体上靠近所述开口的边沿相适配。
8.根据权利要求6所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述紧固件为螺栓。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述框架上还设有挂钩。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的用于化学镀工艺的挂篮,其特征在于,所述板体上还设有提手,提手靠近所述框架的开口。
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